CH469132A - Verfahren, um einem aus mindestens 50% Polyesterfasern sowie Baumwolle bestehenden Gewebe eine Dehnung in der Schussrichtung von mindestens 15% und eine bleibende Dehnung von weniger als 20% zu verleihen - Google Patents

Description

  Verfahren, um einem aus mindestens 50     %    Polyesterfasern sowie Baumwolle bestehenden  Gewebe eine Dehnung in der     Schussrichtung    von mindestens 15     %        und    eine bleibende  Dehnung von weniger als 20     %    zu verleihen    Die     Erfindung    betrifft ein Verfahren,

   um     einem     aus mindestens 50 % Polyesterfasern sowie Baumwolle  bestehenden Gewebe eine     Dehnung    in der     Schussrich-          tung    von mindestens 15 %     und    eine bleibende Deh  nung von weniger     als    20 %     zu    verleihen, sowie das  nach diesem Verfahren behandelte     Gewebe.     



  Aus der     britischen        Patentschrift    Nr. 873 282     ist     ein     Verfahren    zur Herstellung von Geweben oder     Ge-          wirken    bekannt, bei welchem man     ein    Gewebe bzw.  Gewirk aus Baumwolle und     gekräuseltem        Fasern    aus  vollsynthetischem organischem Material, z. B.

   Polyester,  herstellt, es mit     wässrigem        Ätzalkali    von     Mercerisier-          konzentration    behandelt, bis die Schrumpfung der  Baumwolle     stattgefunden    hat, und dann das     Ä.tzalkali     aus dem Gewebe bzw. Gewirk     entfernt.    Die Schrump  fung kann ohne     Spannung        geschehen.    Ferner kann zur  Verbesserung der Knitterfestigkeit eine     Kunstharzaus-          rüstung    angewandt     werden.    Das so     behandelte    Gewebe  bzw.

   Gewirke erhält     einen    ausgeprägt     wollartigen     Charakter mit     verhältnismässig    guter     Knitterfestigkeit.     Über     eine    etwaige Dehnbarkeit bzw. ein Erholungs  vermögen nach dem Dehnen des Gewebes wird nichts  ausgesagt, so dass diese Effekte     jedenfalls    nicht erheb  lich sein können.  



  In dem auszugsweise     in     Textile     Bulletin ,    Band 88,  Heft 11     (November    1962), Seiten 65     und    66 und     voll-          ständig        üi         Texteile    Research Journal , Band 33,  März 1963,

   Seiten l91-199 veröffentlichten Artikel        Cotton        Stretch        Fabrics        By        Slack        Mercerization     wird  die Schrumpfung von Baumwollgeweben lediglich     in    der       Schussrichtung    zwecks Herstellung von nur in     Schuss-          richtung    elastischen Geweben vorgeschlagen, wobei die  erhaltenen     Baumwoll-Stretch-Gewebe    mit     Vernetzungs-          mitteln    wie     Dimethyloläthylenharnstoff    behandelt wer  den können,

   um beispielsweise eine     Verbesserung    der       Dimensionsstabilität    zu erzielen. Jedoch geht aus dem  vollständigen Artikel im  Textile     Research    Journal     hervor, dass die Erholung nach einer geringen Dehnung  von 5 % zwar hoch ist, dass aber bei     stärkerer    Deh  nung (15 und 23 %) die Erholung beträchtlich ab  nimmt, d. h. dass die     unerwünschte    bleibende Dehnung  (dauernde Deformation) hoch ist (z. B. über 20-30  nach 23 % Dehnung). Überdies kann die Dimensions  stabilität bei wiederholtem Dehnen ohne Waschen durch  Vernetzen nicht in einem brauchbaren     Umfang    ver  bessert werden.  



  In     der    österreichischen Patentschrift Nr. 214 567  und der belgischen Patentschrift Nr. 555 458, die auf  der gleichen     USA-Patentanmeldung    basieren, wird     ein          Verfahren    zur Erzeugung einer     dauernden    künstlichen  Kräuselung von Baumwollgarn durch     Kunstharzbehand-          lung    des mechanisch gekräuselten Garns beschrieben.  



  Da bekanntlich Polyestergewebe durch Behandlung  mit     wässrigen        Ätzalkalien    hinsichtlich der Schrump  fung und Entwicklung von Elastizität     praktisch    nicht       beeinflusst    werden, würde man erwarten, dass die Poly  esterfasern in einer Fasermischung aus Polyester- und       Baumwollfasern        lediglich    ein     inertes    Verdünnungsmittel  darstellen, das die     Schrumpfneigung    der     Baumwoll-          fasern    beeinträchtigt oder verbirgt.

   Statt dessen er  gibt sich     statisch    kein wesentlicher Unterschied der  Dehnung in     Schussrichtung    in Prozent, die durch Be  handlung eines ganz aus Baumwolle bestehenden Ge  webes gemäss obigem Artikel einerseits und durch  Behandlung eines     Baumwoll-Polyester    -     Mischgewebes     (50:50) gemäss der Erfindung anderseits erzielt  wird. Noch überraschender ist, dass die bleibende Deh  nung des     Mischgewebes    erheblich geringer ist     als    die  jenige des Baumwollgewebes, d. h. dass das Mischge  webe eine wesentlich höhere Erholung nach der Deh  nung zeigt.

   Daraus folgt, dass gemäss der     Erfindung     behandelte Mischgewebe eine beträchtlich höhere nutz  bare Dehnbarkeit haben als gemäss obigem     Artikel     behandelte Baumwollgewebe.      Die Erfindung stellt ein     einfaches,    aber wirkungs  volles Verfahren zur     Behandlung    von     Baumwoll-Poly-          ester-Mischgeweben    der oben definierten Art zur Ver  fügung,

   mit welchem das Gewebe durch eine neuartige  Kombination von Behandlungsstufen ohne Verwendung  von     Stretch-Garn    oder texturiertem Garn und ohne  Bedarf an     Spezialvorrichtungen    eine Dehnung in der       Schussrichtung    von mindestens 15 % und eine bleibende  Dehnung von weniger als 20     %    erhalten kann. Sie er  möglicht es, derartige Gewebe unter     Verwendung    allein  üblicher oder normal     gezwirnter        Garne    auf einem neuen  und wirtschaftlichen Wege zu erhalten.

   Die erhal  tenen Mischgewebe eignen sich besonders gut für die  Verwendung auf dem Gebiete der Bekleidung, wie für  Waren     wie    Hemden, Pyjamas,     Korsebtstoff,    Oberbeklei  dung, Unterbekleidung, Strassenbekleidung, Sport  kleidung,     Korselettes,    Schuhe,     Badeanzüge        und    Regen  schutzbekleidung, sowie für technische Verwendungs  zwecke wie die Herstellung von mit     Vinylkautschuk-,          Nitrocellulose-    und     Polyurethan    überzogenen oder lami  nierten Textilmaterialien, wobei eine     Elastizität    in  -einer Richtung eine wichtige Eigenschaft für den Ver  braucher darstellt.  



  Gemäss der     Erfindung        können,        BaumwollerPoly-          ester-Mischgewebe    mit einer Dehnung in der     Schuss-          richtung    von mindestens 15%, z. B. 15-30 %,     und     einer bleibenden Dehnung von weniger als 20 % ein  fach und     wirtschaftlich    hergestellt werden.  



  Dem Verfahren gemäss der     Erfindung        sind    aus       mindestens    50 %     Polyesterfasern    sowie Baumwolle  bestehende Gewebe aus üblichen oder normal     gezwirn-          ten    Garnen zugänglich, einschliesslich Waren mit     einer     lichteren     Kammeinstelhmg        entsprechendem    oder um  gestaltetem Gewebeaufbau wie auch     verschiedenartigem          Rohaufbau    und Flächengewicht.

   Das erfindungsgemäss  erhaltene Gewebe ist ein     Baumwolle-Polyester-Gewebe,     das eine     Dehnung    in der     Schussrichtung    von minde  stens 15     %    und eine bleibende     Dehnung    von weniger  als     20.

   ö    aufweist, während es im     allgemeinen    in der       Kettrichtung    relativ wenig dehnbar ist, und eignet sich  als solches oder als Unterlage für oder Schichtstoff  komponente in     Verbindung    mit     andere(n)        Stoffe(n)     wie     Vinylplastfolien    und Gummilagen,     Polyurethan-          Schaumstoffen,        Nitrocellulose-Kunstleder    und derglei  chen für eine     Vielfalt    von     Verwendungszwecken.     



  Die Dehnung in     Schussrichtung        wird        bestimmt,    in  dem man das Gewebe     in        Schussrichtung    fast, aber  nicht ganz bis zum Bruch ausdehnt und die Längen  veränderung in Prozent der ursprünglichen Länge aus  drückt.  



  Die bleibende     Dehnung    (in     Schussrichtung)        wird    be  stimmt, indem man die Last entfernt     und    das Gewebe  sich in unbelastetem     Zustand    wieder zusammenziehen  lässt. Die bleibende Dehnung ist die     endgültige    Län  genveränderung des Gewebes nach     Entfernung    der Last,       ebenfalls    in Prozent der ursprünglichen Länge aus  gedrückt.  



  Das Verfahren gemäss der     Erfindung    ist dadurch  gekennzeichnet,     da,ss    man    a) das Gewebe mit einer     wässrigen    Lösung von       Natriumhydroxyd    von     Mercerisier-Konzentra-          tion    benetzt,  b) das benetzte Gewebe in der     Kettrichtung    unter       Spannung        und    in der     Schussrichtung        im    wesent  lichen spannungslos hält,

   während das Gewebe  in der Breite durch das     Natriumhydroxyd    ge-    schrumpft     und    die     Schussgarne    des Gewebes da  durch gekräuselt werden,  c) durch Waschen des Gewebes, während es sich  in der     Kettrichtung        unter        Spannung    befindet und  in der     Schussrichtung    im wesentlichen spannungs  los ist,     das        Natriumhydroxyd        entfernt    und  d)

       mindestens    einen der Baumwolle- und     Polyester-          faser-Bestandteile    der     Schussgarne    des Gewe  bes in ihrem gekräuselten Zustand     fixiert.     



  Die erfindungsgemässe Behandlung kann wie folgt  durchgeführt werden: Zuerst wird ein     entschlichtetes,     gewaschenes, gebleichtes, gesengtes und getrocknetes  Gewebe aus     mindestens    50 % Polyester und Baum  wolle, z. B. aus 50 % Baumwolle     und    50 %      Kodel -          Polyester,    mit einer     wässrigen    Natronlauge von     Mer-          cerisier-Konzentration,    vorzugsweise mit einem spezi  fischen Gewicht von 52-54      Twaddle,    imprägniert  und dann durch einen     Mercerisierbereich        weitergeführt,

       wobei sie in der     Kettrichtung    unter Spannung steht,  aber     von,    einer Spannung in der     Schussrichtung    frei  ist und wobei auf dem Spannrahmen     kein    Wasser ein  gesetzt wird. Die Ware vermag auf     dies--    Weise  unter der Einwirkung der     Mercerisierflotte    und     auf-          grund    der     Längsspannung,    die zur Verhinderung eines  Schrumpfeis in der     Kearichtung    aufrechterhalten wird,  in der Breite frei zu schrumpfen.

   Die Ware wird, nach  dem sie mit     der        MercerisieTflotte        imprägniert        ist,    zur       Entfernung    des     Natriumhydroxydes        mit        Wasser        ge"     waschen, während man :

  in der     Kettrichtung    eine     Span-          nung    ausübt, aber wiederum in der     Schussrichtung    die       Ware    schlaff lässt, wobei zur     Waschbehandlung    die Ware       vorzugsweise    durch eine Anzahl von Breitwäschern     ge-          führt    wird, in denen man Wasser     beliebiger    geeigneter  Temperatur verwendet.

   Gewöhnlich wird in allen Wä  schern     heisses        Wasser    mit einer Temperatur von etwa  71-82  C verwendet, ausgenommen den     letzten    Wä  scher, in welchem kaltes     Wasser    eingesetzt wird.

       Wenn     gewünscht, kann man in der vorletzten Waschvorrich  tung eine kleine Menge Säure     zusetzen,    um jegliches       Ätzalkali    zu     neutralisieren,        das    in der Ware     verblieben     sein     könnte.    Nach dem Waschen wird die Ware in       einem    umlaufenden     Trockner    der Trommel- oder     Zy-          linder-Bauart    getrocknet, ohne     ihre    Breite zu vergrö  ssern,

       während        in    der     Kearichtung    weiter eine Spannung       einwirkt.     



  Man kann     anderseits,        wenn    die Schrumpfung in der  Breite aufgrund der chemischen Einwirkung genau auf  einen vorbestimmten Betrag begrenzt werden soll, die       Webränder    der Ware während des     Durchlaufen--    des       Mercerisier-Spannrahmens        an    dessen     entsprechend    ein  gestellten Stiften oder Klammern befestigen, so dass  die Ware nicht über den     gewünschten    Betrag schrump  fen kann.

   Normalerweise wird man jedoch die maxi  mal     mögliche        Schrumpfung    der Ware     in    der     Schuss-          richtung,    d. h. von bis zu etwa 30 %, ausnutzen, wobei  der Schrumpfbetrag sowohl durch die Stärke der     Mer-          cerisierflotte    als auch die in     Längsrichtung    auf die  Ware zur     Einwirkung    gebrachte     Spannung    gelenkt wird.  



  Anstatt die Ware in der obigen Weise in     einem     herkömmlichen     Mercerisierbereich    mit     Natriumhydro-          xyd    zu     imprägnieren,        kann    man zur     Durchführung     dieser Arbeitsstufe der Erfindung die Ware,     während     sie in der Breite     schlaff    ist, durch     eine        geeignete    Klotz  vorrichtung führen, die mit     einem        TränktTog    ausge  stattet ist,

       und        dann    vor dem Waschen für eine Lage-           rung    geeigneter Dauer unter     Längsspannung    auf eine  Rolle aufwickeln.  



  Nach diesem     Schlaff-Mercerisieren,    Waschen und  Trocknen wird die Ware einer chemischen     Behandlung     mit einem     Vernetzer        unterworfen,    um die Eigenschaf  ten hinsichtlich der Ausdehnbarkeit in der Breite zu       stabilisieren,    welche ihre Baumwollfaser nunmehr auf  grund der vorher erzeugten,     anomalen    Schrumpfung be  sitzt.

   Man     kann    hierzu die Ware zuerst mit einem       anionischen    Netzmittel     behandeln    und dann mit       einem    geeigneten     hitzehärtbaren    Harz und einem Kata  lysator imprägnieren, ohne Vergrösserung ihrer Breite  trocknen und einer Temperatur einer solchen Höhe  über einen solchen Zeitraum aussetzen, dass die rich  tige Härtung des Harzes     bewirkt    wird.

       Vorzugsweise          arbeitet    man     mit        Triazin-    oder     Triazonharzen    und     ge-          puffenten        anorganischen        Salzen,    wie     Magnesiumchlorid,     als Katalysatoren, wobei in diesem Falle     eine    1     bis     3 Min. dauernde Härtung bei     160-171'    C normaler  weise genügt.

   Man kann     anderseits    das Harz durch  einen nicht harzartigen     Vernetzer,    wie Formaldehyd,       Divinylsulfon    und andere     bekannte    Chemikalien, er  setzen, welche     zur    Reaktion mit den und Vernetzung  der     Cellulosemolekül(e)    der Baumwollfaser befähigt  sind.  



  Nach der Vernetzung wird die Ware mit einem       Detergens    entsprechender Zusammensetzung gewaschen,  um überschüssige Chemikalien zu entfernen, welche aus  den vorhergehenden Stufen verblieben sein könnten,  durch Hindurchführen durch ein     geeigneter    Weichma  cher,     Gleitmittel        und    einen oxydierten, unlöslichen       Küpenfarbstoff    des     Anthrachinontyps        .enthaltendes    Ge  misch weichgemacht und     dann    auf einem Spannrahmen  getrocknet.

   Nach dieser letzten Trocknung wird die  Ware auf einer     Vorrichtung    zur     kompressiven    Schrump  fung auf     einen        Restschrumpf    in der Länge von 1  und um einen solchen Betrag in der Breite ge  schrumpft, dass sich die gewünschte Fertigbreite     ein-          stellt.     



  Beim Behandeln bestimmter Arten von Baum  wolle-Polyester-Mischwaren, wie aus einem     Gemisch     von 35 % Baumwolle und 65 %      Dacron     (Marken  produkt), kann es erwünscht sein, die Vernetzung weg  zulassen und die     Ware    statt dessen einer Wärmefixie  rung zu unterwerfen.

   Die Ware wird bei dieser Aus  führungsform nach     Mercerisieren,    Waschen und Trock  nen durch eine Lösung oder Dispersion eines     opti-          schen        Aufhellers        geklotzt        und        dann     indem  man sie durch einen mit einem Trockensystem aus  gerüsteten     Spannrahmen    führt,     wobei    sie     unter    Längs  spannung gehalten wird, aber in der     Schussrichtung     spannungslos bleibt oder eine     Breiteneinstellung    Anwen  dung findet,

   welche die     gewünschte        Fertigbreite    der  Ware um 5,1-7,6 cm überschreitet. Aus dem Trocken  spannrahmen führt     man    die Ware bei einer solchen  Temperatur und mit     einer    solchen Geschwindigkeit  durch     einen        Wärmefixierofen,    dass ihre Polyesterfa  ser geschrumpft und     stabilisiert        wird.    Nach dem Wärme  fixieren wird die Ware     mit    Weichmachern, Gleitmitteln       und    Farbstoffen     entsprechender    Art     behandelt,        ge,

       trocknet und     schliesslich    wie oben auf einer     Vorrich-          tung    für die     kompressive    Schrumpfung geschrumpft.  <I>Beispiel 1</I>  Ein Posten einer urigebleichten Ware mit einer  Breite von 123,8 cm, einer Gewichtslänge von 8,16     m/kg     und 37,0     Kett-    x 33,1     Schussfäden/cm    aus je einem    Gemisch von 50 % Baumwolle und 50 %      Kodel -          Polyesterfaser    wird zunächst     in    einem     Entschlichtungs-          bad    von ungefähr 66  C     gepflatscht,

      das auf<B>100</B> Liter  Wasser 0,30 kg eines     standardisierten        Entschlichtungs-          gemisches        amylolytischer    und     proteolytischer    Enzyme  (wie      Rapidase    800 ) enthält, und darauf in Strang  form in heissem     Wasser    von, ungefähr 71  C gewaschen,       das    auf 100 Liter 0,48 kg Soda (wasserfrei) enthält,  um von der Ware die wasserlösliche Schlichte zusam  men mit Schmutz und     anderen        unerwünschten    Stoffen  zu entfernen.

   Aus dem Waschgefäss wird die Ware auf  Weifen einem Bleichkessel zugeführt, der mit einer  Bleichflotte mit einem Gehalt von 8,97 kg 35     %igem     Wasserstoffperoxyd und 17,93 kg     Natriumsilicat    auf  1000 Liter     Wasser    beschickt wird, wobei     man    die  Bleichflotte auf etwa 88  C erhitzt und     dann    auf dieser  Temperatur hält und etwa 5 Std. in dem Gefäss um  wälzt.

   Am Ende dieses     Zeittraums    wird die verbrauchte  Flotte aus dem Kessel abgezogen und die gebleichte       Ware    in     Strangform    gewaschen, gemangelt und ge  trocknet.     Die    getrocknete, gebleichte Ware wird dann  gesengt, um zur Verbesserung des Aussehens hervor  stehende,     Baumwoll-    und Polyesterfasern zu entfernen  und auf diese Weise das     Pilling    oder Zusammen  knäueln der Polyesterfasern zu verhindern.  



  Die     entschlichtete,    gebleichte und gesengte Ware  wird nun mit Natronlauge (52-54     Twaddle-Grade    =       spez.        Gew.    1,26-1,27 bei 16  C) von ungefähr Raum  temperatur     imprägniert,    auf     einem        Dreiwalzen-Merce-          risierfoulard    abgequetscht     und    hierauf mit     einer    Ge  schwindigkeit von etwa 45,7     m/Min.    durch den Spann  rahmen eines     Mercerisierbereiches    geführt, wobei der  Rahmen auf 7,6-15,

  2 cm unter der     Waren-Rohbreite          eingestellt    und     das    Waschsystem abgeschaltet ist, um  ein freies Schrumpfen der Ware in der     Schussrichtung     zu erlauben. Die Schrumpfung der Ware in der Breite  ergibt sich hier sowohl aufgrund der chemischen Wir  kung der     Mercerisierflotte    als auch mechanisch durch       das        kontinuierliche        Einwirken    einer     Längsspannung,     wie mittels Schlepp- oder     Zugstangen    und Ausgleich  walzen,

   auf     dia    Ware beim     Hindurchlaufen    durch  den     Mercerisierbereich.     



  Vom Spannrahmen wird die Ware durch     eine     Reihe von Breitwäschern geführt, um das Natrium  hydroxyd zu entfernen, zweimal durch einen 7 Gefässe  aufweisenden Wäscher,     der    mit 265 Liter/Min. mit  Wasser von ungefähr 82  C gespeist     wird,    geleitet  und     unter    Hindurchführen durch einen Trockner mit  einer     dampfbeheizten,    umlaufenden Trommel getrock  net, ohne dass irgendeine     Zunahme    der Breite     eintritt.     



  Nach dem Trocknen (die Warenbreite ist zu diesem  Zeitpunkt auf 101,0 cm zurückgegangen) wird die Ware       harzbehandelt,    um die Eigenschaft der Fertigware, sich  von einer Ausdehnung in     der    Breite     erholen    zu können,  zu     stabilisieren.    Man behandelt die Ware hierzu auf  einem     Zwei-Walzen-FOulard    unter Verwendung des fol  genden     Harzgemisches,    das auf 100 Liter enthält:  5,74 kg eines     hitzehärtenden        Triazon-Harzes          ( Starset ).     



  1,20 kg eines     anorganischen    Salzes, wie mit     Dicyandi-          amid        gepuffertes        Magnesiumchlorid,    als Katalysator.  0,12 kg     eines    geeigneten     Netzmittels,    wie     Alkyl-          arylpolyglycoläther        ( Standapon    95 ).  



  344     cm3    einer Dispersion     eines    oxydierten, unlös  lichen     Küpenfarbstoffes    des     Anthrachinontyps.         1189     cm3    eines optischen     Aufhellers        ( Blancophor          HS-31     ).  



  198     em3    eines     anderen        optischen        Aufhellers        ( Uvitex ).     1,20 kg Weichmacher und Gleitmittel     in    Form     eines          selbstemulgierenden    Eiterderivates auf     Fettgrundlage.     



  Nach dem     Pflatschen    mit dem     Harzgemisch        wird     die Ware in einen     beheizten    Spannrahmen     geführty     der hier auf 109,2 cm Breite eingestellt ist,     und    ge  trocknet. Aus dem     Spannrahmen    führt man die ge  trocknete Ware mit einer     Geschwindigkeit    von  100,6     m/Min.    durch eine     Härtekammer    von etwa  <B>171'</B> C bei einer     Härtezeit    von ungefähr 72 Se  kunden. Die Ware     verlässt    die Härtekammer mit einer       Breito    von 105,4 cm.  



  In diesem Stadium der Behandlung besitzt die  Ware eine     Dehnung    in der     Schussrichtung    von     min-          destens    15 % bei relativ hoher Erholung von der       Dehnung.    Zur     Entfernung    jeglicher störender Chemi  kalienreste, wie von nicht fixiertem Harz,     wird    die  Ware geseift, d. h.

   mit     einem        Detergens.    behandelt, wo  zu man sie durch vier     Breitwaschbehälter,    die ein auf  ungefähr 82  C erhitztes,     wässriges    Gemisch mit einem  Gehalt von 0,24 kg     Alkylphenoxypolyäthanolen    auf  600 Liter Wasser enthalten, und dann durch drei Be  hälter, die heisses Waschwasser von     im        wesentlichen     der gleichen Temperatur     enthalten,    führt.

   Nach der       Seifbehandlung    wird de     Ware    auf     dampfbeheizten          Trockentrommeln    getrocknet und ferner auf einem       Zwei-Walzen-Foulard    mit einem     Weichmachungsge-          misch    behandelt, das auf 100     Liter    enthält:

    2,40 kg Weichmacher und     Gleitmittel    in Form eines       selbstemulgierenden    Eiterderivates auf     Fettgrundlage.     4,79 kg eines anderen Weichmachers und     Gleitmittels.     53     cm3    einer     Dispersion        eines        optischen    Aufhellers,  der ein oxydierter, unlöslicher     Küpenfarbs:toff    vom       Anthrachinontyp    ist.  



  Beim Verlassen des letztgenannten     Foulards    wird  die Ware wieder auf einem Spannrahmen     getrocknet.     In allen     obergenannten        Trockenstufen        mit    Aus  rahme der auf die     Harzimprägnierung    folgenden     Stufe     ist die Ware in der     Schussrichtung        spannungsfrei,     während sie in der     Kearichtung        ständig    unter Span  nung steht.  



  In der Endstufe wird die Ware auf einer Vor  richtung für die     kompressive        Schrumpfbehandlung     auf einem     Längs-Restschrumpf    von 1 %     und    auf     einen          Schrumpf        in    der Breite, der zu einer Fertigbreite von  101,6-104,1 cm führt,     geschrumpft.     



  Man schneidet     dann    aus der Mitte der     Fertigware     für die     Laboratoriumsprüfung        bezüglich    Dehnung     und     bleibender Dehnung Stücke von     jeweils    7,6 x 22,9 cm,  wobei die Schmalseite etwas grösser gehalten     wird,    so  dass nach dem     Aufriefeln    der     Schussfäden        die    Schuss  breite 7,6 cm beträgt.

   Man     bringt    quer zur Probe zwei  deutliche     Linienmarkierungen    im Abstand von 7,6 cm  an     und    befestigt an jedem     Probenende    eine Klemme,  deren eine an einem     Tisch        befestigt    wird, während  man an die andere ein     12,3-kg-Gewicht        ansetzt    und  10 Minuten vertikal herabhängen lässt. Nach 10     Min.     wird die     Längenzunahme    des     markierten        7,6-cm-Ab-          schnittes    gemessen und die Dehnung in Prozent er  rechnet.

   Man nimmt darauf das Gewicht ab     und    lässt  die Probe sich     in        horizontaler    Lage 10 Min. erholen,  worauf die noch vorliegende     Längenzunahme    des       7,6-cm-Abschnittes    erneut     gemessen        und        als    bleibende  Dehnung     in    Prozent     errechnet        wird.       Bei der Probe des vorliegenden Beispiels erhält       man    bei     dieser        Prüfung    folgende Ergebnisse:

         Dehnung:        Kette    4,7%, Schuss 28,0  Bleibende     Dehnung:    Kette 1,9 %, Schuss 13,9  Schrumpf: Kette +0,72     %*,    Schuss + 1,25 %<B>*</B>  Ein positives Vorzeichen bedeutet eine Zunahme.  



  Alle     obengenannten        Präfergebnisse    stellen den       Durchschnittswert    mehrerer     Prüfungen    von Proben     aus     verschiedenen     Wickeln    des gleichen Postens Fertig  ware dar     und    zeigen normale     Schwankungen    innerhalb  1 oder 2 %.  



  <I>Beispiel 2</I>  Ein Posten einer     urgebleichten    Ware     mit    einer  Breite von 123,8     cm,    einer     Gewichtslänge    von 7,88     m/kg     und 37,8     Kett-    x 33,1     Schussfäden/cm    aus einem Ge  misch von 50 %     Baumwolle    und 50 %      Kodel -Poly-          esterfaser    wird in der gleichen Weise wie in     Beispiel    1       entschlichtet,    gebleicht, gesengt,     mercerisiert,    gewaschen       und    getrocknet,

   wobei     wiederum    die Gewebebreite nach  dem Trocknen auf 101,0 cm zurückgegangen ist.  



  Nach dem Trocknen wird die Ware auf einem Zwei  Walzen-Foulard     mit    einem     Gemisch        gepflatscht,    das  auf 100 Liter     enthält:     79     cm3    eines optischen     Aufhlelers        ( Blancophor        HS-31         ).     85     cm3        eines        anderen    optischen Aufhellers     ( Uvitex ).     0,12 kg eines geeigneten Netzmittels, wie     Natrium-          alkylnaphthaasulfonat        ( Nekal ).     



  Nach dem     Pflatschen        mit    dem     optischen    Aufheller  wird die Ware auf     einem        beheizten    Spannrahmen bei  einer     Breiten-Einstellung    von 109,2 cm     getrocknet.    Vom       Spannrahmen        führt    man die     getrocknete    Ware mit einer       Geschwindigkeit    von 114,

  3     m/Min.    bei einer Wärme  fixierzeit von     etwa    63     Sekunden    durch     eine        Wärme-          fixierkammer    von     ungefähr    196  C, wobei die Ware  in der     Kettrichtung        unter        Spannung    gehalten     wird,    aber  in der     Schussrichtung        spannungsfrei    bleibt.

   Die Ware       verlässt    die     Kammer    mit einer Breite von 103,5 cm,  was     eine        Bredtenverringerung    während der     Wärme-          fixierung    von     ungefähr    5,7 cm bedeutet.

   Diese     Breiten-          verrmgerung    ergibt sich sowohl aus der     mechanischen     Spannung auf der Kette     in    Abwesenheit einer Span  nung     in.    der Breite     als    auch aus dem     Schrumpf,    der  aus der     Wärmeeinwirkung    auf die     Polyesterfaser    im  Schuss resultiert.

   Die     Wärmefixierung    erteilt der     Poly-          esterfaser        ferner        eine        Stabilität        bezüglich    ihrer     Schrumpf-          und        Wash-and-Wear-Eigenschaften:     Nach dem     Wärmefixieren    wird die Ware auf     einem          Zwei-Walzen4Foulard    mit einem     Appreturgen-iisch    be  handelt,     das    auf 100 Liter     enthält:

       2,40 kg Weichmacher     und    Gleitmittel in Form     eines          selbstemulgierenden  Eiterderivates auf     Fettgrundlage.     4,79 kg eines anderen Weichmachers     und        Gleitmittels.     106     cm3    einer Dispersion eines optischen Aufhellers,  der ein oxydierter, unlöslicher     Küpenfarbstoff    vom       Anthrachinontyp        ist.     



  0,12 kg eines geeigneten     Netzmittels,    wie     Alkylaryl-          polyglycoläther        ( Standapon        95 ).     



  40     cm3        eines        optischen        Aufhellers        ( Blancophor        HS-31         ).     106     cm3        einer    Dispersion eines     oxydierten,    unlöslichen  blauen     Küpenfarbstoffes    vom     Antbrachinontyp,    die sich  eignet, dem     Weisston    einen Blaustich zu verleihen.  



  Beim Verlassen des     Appreturgemisch-Foulards        wird     die     Ware    wieder auf einem     Spannrahmen        getrocknet,     um die Breite der     Fertigware    zu     steuern.         Wie in Beispiel 1 wird in der letzten Verfahrens  stufe die Ware auf einer Vorrichtung     für    die     kompres-          sive    Schrumpfung geschrumpft, um den     Restschrumpf     (hauptsächlich der in dem Gemisch vorliegenden Baum  wolle) zu lenken und eine Fertigbreite von 101,6 bis  104,1 cm zu erhalten.  



  Bei der     Prüfung    der Fertigware wie in Beispiel 1  werden folgende Ergebnisse erhalten:    Dehnung: Kette<B>5,2%,</B>     Schuss    30,2  Bleibende Dehnung: Kette 2,1 %, Schuss 16,7  Schrumpf: Kette +0,27     %*,        Schuss    +0,83     %*     * Ein positives Vorzeichen bedeutet eine Zunahme.

      <I>Beispiel 3</I>  Ein Posten Ware mit einer Breite von 119,4 cm,  einer Gewichtslänge von 6,99     kg/m    und 50,4     Kett-    X  32,3     Schuss-Fäden/cm    aus 35 % Baumwolle und 65 %  Polyester     ( Dacron )    wird nach der gleichen Arbeits  weise wie im Beispiel 2 behandelt, wobei jedoch die  Breite der Ware nach dem Waschen und Trocknen  103,5 cm und nach dem     Wärmefixieren    104,1 cm be  trägt.

   Die Prüfung in der oben beschriebenen Weise er  gibt:    Dehnung: Kette 5,7 %, Schuss 19,8 %  Bleibende Dehnung: Kette 2,1 %, Schuss 10,4  Schrumpf: Kette +0,09     %*,        Schuss    +0,63     %*     * Ein positives Vorzeichen bedeutet eine Zunahme.

      <I>Beispiel 4</I>  Ein Posten Ware mit einer Breite von 119,4 cm,  einer Gewichtslänge von 4,63     kg/m    und 41,3     Kett-    X  20,5     Schussfäden/cm    aus je einem Gemisch aus 35       Baumwolle    und 65 %      Dacron     wird wie in Beispiel 2  behandelt, wobei jedoch die Breite der Ware nach  dem Waschen und Trocknen 111,8 cm beträgt, die  Ware nach dem     Pflatschen    mit dem optischen Aufheller  bei einer     Spannrahmen-Einstellung    von 115,6 cm ge  trocknet wird und die Breite der Ware nach dem       Wärmefixieren    110,5 cm beträgt.

   Beim Prüfen wie in  Beispiel 1 werden folgende Ergebnisse erhalten:    Dehnung: Kette 5,7 %, Schuss 15,6  Bleibende Dehnung: Kette 2,5 %, Schuss 8,8  Schrumpf:     Kette    0,13 %, Schuss 0,75

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren, um .einem aus mindestens<B>50%</B> Poly esterfasern sowie Baumwolle bestehenden Gewebe eine Dehnung in der Schussrichtung von mindestens 15 und eine bleibende Dehnung von weniger als 20% zu verleihen, dadurch gekennzeichnet, dass man a) das Gewebe mit einer wässrigen Lösung von Natriumhydroxyd von Mercerisier-Konzentration benetzt, b) das benetzte Gewebe in der Kettrichtung unter Spannung und in der Schussrichtung im wesent lichen spannungslos hält,

   während das Ge webe in der Breite durch das Natriumhydroxyd geschrumpft und die Schussgarne des Gewebes dadurch gekräuselt werden, c) durch Waschen des Gewebes, während es sich in, der Kettrichtung unter Spannung befindet und in der Schussrichtung im wesentlichen spannungs los ist, das Natriumhydroxyd entfernt und d) mindestens einen der Baumwolle- und Polyester faser-Bestandteile der Schussgarne des Gewebes in ihrem gekräuselten Zustand fixiert. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass man in einer zusätzlichen letzten Stufe das Gewebe zur Verminderung des Restschrump- fes der in ihm enthaltenen Baumwolle einer kompres- siven Schrumpfbehandlung unterwirft. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man das gewaschene Gewebe trock net, ohne dass es in Schussrichtung gedehnt wird, das getrocknete Gewebe mit einer Lösung eines hitzehärten den Harzes imprägniert, das imprägnierte Gewebe trock net, während seine Breite auf einem vorbestimmten Wert gehalten wird, und durch Härten des Harzes den Baumwollanteil der Schussgarne des Gewebes in ihrem gekräuselten Zustand fixiert. 3.

   Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man nach dem Härten durch Breit waschbehandlung des Gewebes mit einem Detergens nicht fixiertes Harz aus dem Gewebe entfernt, das ge waschene Gewebe trocknet, es mit einem flüssigen, einen: Weichmacher und einen unlöslichen optischen Aufheller enthaltenden Gemisch imprägniert und das imprägnierte Gewebe unter Festhaltung seiner Breite auf einen vorbestimmten Wert trocknet. 4.

   Verfahren nach Patentanspruch I und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Fixie ren der Schusskräuselung einen Vernetzer für die Baum- wollfasern verwendet. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man zur Entfernung des Natrium hydroxydes das Gewebe einer Breitwaschbehandlung unterwirft, das gewaschene Gewebe ohne Vergrösserung seiner Breite trocknet und es, während es nur in der Kettrichtung unter Spannung gehalten wird, so lange und auf eine solche Temperatur erhitzt, dass die Poly esterfasern seiner Schussgarne schrumpfen und im ge kräuselten Zustand fixiert werden. 6.

   Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, dass man das gewaschene Gewebe mit einer Lösung oder Dispersion eines optischen Aufhel lers imprägniert und unter Vermeidung einer Schrump fung in der Breite trocknet, bevor man die Hitzefixie rung durchführt. 7.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass man vor dem Mercerisieren das Ge webe entschlichtet, das mercerisierte und gewaschene Gewebe ohne Ausdehnung in der Breite trocknet, das getrocknete Gewebe mit einem flüssigen, einen Ver- netzer und einen Katalysator für denselben enthal tenden Gemisch imprägniert, das imprägnierte Gewebe trocknet,

   während es an einem Schrumpfen in der Breite gehindert wird, durch Erhitzen des Gewebes den Ver- netzer härtet, während das Gewebe für ein Schrumpfen in der Breite frei ist, und das Gewebe zur Verminde rung des Restschrumpfes der in ihm enthaltenen Baum wolle einer kompressiven Schrumpfbehandlung unter wirft. B.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man vor dem Mercerisieren das Gewebe entschlichtet, das mercerisierte und gewaschene Gewebe ohne Ausdehnung in der Breite trocknet, das getrocknete Gewebe in einem flüssigen, einen opti schen Aufheller und ein Netzmittel enthaltenden Ge- misch imprägniert, das imprägnierte Gewebe trocknet, während es an einem Schrumpfen in der Breite ge hindert wird,

   durch Erhitzen des Gewebes die Poly esterfasern der Schussgarne schrumpft und fixiert und das Gewebe zur Verminderung des Restschrumpfes der in ihm enthaltenen Baumwolle einer kompressiven Schrumpfbehandlung unterwirft. 9. Verfahren nach Unteranspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, dass man nach dem Erhitzen zum Schrumpfen und Fixieren der Schussgarne, jedoch vor der kompressiven Schrumpfbehandlung, das Gewebe mit einem flüssigen, einen Weichmacher und einen un löslichen optischen Aufheller enthaltenden Gemisch im prägniert und das imprägnierte Gewebe unter Fest haltung seiner Breite trocknet.

   PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I be handeltes Gewebe. UNTERANSPRÜCHE 10. Gewebe nach Patentanspruch II, dadurch ge- kennzeichnet, dass seine Dehnung in der Schussrichtung 15-30 % beträgt. 11. Gewebe nach Patentanspruch II, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Polyesterfasern mindestens 50 GewA der Schussgarne ausmachen.

   <I>Belgische Patentschrift Nr. 555 458</I> <I>Britische</I> Patentschrift <I>Nr. 873 282</I> <I>Österreichische Patentschrift Nr. 214 567</I> <I> Textile Bulletin 88 (1962), Seiten 65 und 66</I> <I> Textile Research</I> Journal <I>33 (1963), Seiten<B>191-199</B></I>