Wasserleitungshahn Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wasserleitungshahn, der ein Hahngehäuse, einen darin eingeschraubten Hahndeckel, der einen zu und von einem Ventilsitz verschiebbaren Hahnventilkörper aufnimmt, eine mittels eines Handgriffes drehbare Schraube, die dem Hahnventilkörper seine axiale Be wegung erteilt, und eine mit dem Handgriff starr ver bundene Zentrumspindel umfasst, die den Handgriff mit der Schraube verbindet.
Bei dem zwecks Umpackung oft vorkommenden Auseinandernehmen verursachen die dabei notwendigen Werkzeuge gewöhnlich Schaden an den verchromten Aussenflächen der Hahnteile. Nicht nur, dass das Aus sehen des Hahns dabei beschädigt wird, sondern diese Beschädigungen bringen eine erhöhte Korrosion mit sich, und ferner können die Anlageflächen für die Schraubenschlüssel und dergleichen so sehr beschädigt werden, dass eine darauffolgende Auseinandernehmung erschwert wird.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe ge stellt, diesen Nachteil zu beseitigen und einen Wasser leitungshahn zu schaffen, dessen Demontierung z. B. zwecks Umpackung ohne jegliche Werkzeuge unternom men werden kann. Dabei ist beabsichtigt, dass der Hahn deckel und der ganze Hahnventilmechanismus mit dem Handgriff als eine zusammenhängende Einheit aus dem Hahngehäuse herausgenommen werden kann, wobei die Packung des Hahnventilkörpers für den Austausch frei gelegt wird.
Die erfindungsgemässe Konstruktion soll ausserdem derart ausgebildet sein, dass das Aussehen des Hahns nicht verändert und die Sicherheit des Hahns nicht versäumt wird, so dass beispielsweise kleine Kinder den Hahn nicht zerlegen können.
Schliesslich ist es auch die Absicht, dass die aus Hahndeckel, Hahnventilmechanismus und Handgriff be stehende Einheit ohne irgendwelche Abänderungen in schon vorhandenen Hahngehäusen von Normaltyp ver- werndet werden können sollen.
Laut der Erfindung wird dies dadurch erzielt, dass die Zentrumspindel nach Überwindung eines Initialwi- derstandes durch Beanspruchung des Handgriffes be züglich der Schraube axial verschiebbar ist und dass der Hahndeckel und der Handgriff mit einander entgegen gerichteten Klauen versehen sind, die bei der axialen Verschiebung des Griffes und der Zentrumspindel in einandergreifen, so dass der Hahndeckel mit Hilfe des Handgriffes in das bzw. aus dem Hahngehäuse schraub bar ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird unten im .Einzelnen beschrieben unter Hinweis auf die bzigefügtie Zeichnung, die einen Wasserleitungshahn nach der Er findung ;teilweise in axialem Schnitt zeigt.
Der auf der Zeichnung dargestellte Hahn enthält ein Hahngehäuse 1 mit einer Auslasstülle und einem mit Gewinde versehenen Rohrstutz 2 zum Anschluss an das Wasserleitungsnetz. Ein rohrförmiger Hahndeckel 3 ist in ein Gewindeloch im Hahngehäuse 1 eingeschraubt und mittels einer in einer Ringnut angeordneten Pak- kung 4 gegen dasselbe. abgedichtet.
Der Halmdeckel 3 weist ein axial durchgehendes Loch auf, das am gegen- das Hahngehäuse gerichteten Ende hexagonal ist, um axial verschiebbar, aber undrehbar einen Hahnventil- körper 5 aufzunehmen, der an seinem gegen das Hahn gehäuse gerichteten Ende mit einer auf der Zeichnung nicht gezeigten Packung versehen ist, die dazu bezweckt ist, mit einem Ventilsitz im Halmgehäuse 1 zwecks Re gelung des Wasserstroms durch den Hahn zusammen zuwirken.
Der aus dem Hahngehäuse 1 hervorragende Teil des Hahndeckels 3 ist zylindrisch und dessen oberes Ende 6 ist von kleinerem Durchmesser als der Hahn deckel im übrigen. Dieses Ende 6 mit kleinerem Durch messer weist eine kreisförmige Innenbohrung auf, die gleichmittig mit dem obengenannten hexagonalen Loch ist. Die kreisförmige Bohrung nimmt eine Schraube 7 auf, die sich durch das hexagonale Loch hindurch er streckt und mit dem Hahnventilkörper 5 im Gewinde eingriff steht.
Die Schraube 7 wird axial unbeweglich im Hahndeckel 3 teils durch einen Ringflansch 8 gehal ten, der gegen einen Ansatz 22 zwischen dem kreis- förmigen und dem hexagonalen Loch anliegt, teils durch eine Federscheibe 9, die in eine Ringnut in der Schraube 7 eingreift und gegen das hervorragende Ende des Hahndeckels 3 anliegt. Der Ringflansch 8 hat einen Aussendurchmesser, der der Schraube erlaubt, durch das hexagonale Loch des Hahndeckels zum Anliegen an obengenannten Ansatz geschoben zu werden.
Die Schraube 7 weist eine durchgehende Bohrung auf, deren vom Hahngehäuse abgewandter Teil einen hexagonalen oder anderswie nicht kreisförmigen Quer schnitt hat, und deren entgegengesetzter Teil zweck mässig kreisförmig ist. An dem dem Hahnventilkörper zugewandten Ende ist die Schraube mit einer Vertie fung 10 versehen, die mit dem kreisförmigen Teil der Durchgangsbohrung einen Ansatz 11 bildet.
Eine Zentrumspindel 12 erstreckt sich durch die Durchgangsbohrung der Schraube 7 hindurch und weist einen hexagonalen oder nicht kreisförmigen Teil der Durchgangsbohrung auf, der derart zusammenwirkt, dass die Zentrumspindel 12 bezüglich der Schraube 7 axial ver schiebbar, aber nicht drehbar ist. Zwei Ringnuten sind im zylindrischen Teil der Zentrumspindel angeordnet. Die eine davon ist derart gelegen, dass ein darin angeordneter Federring 13 gegen den Ansatz 11 anliegt, wenn die Zentrumspindel 12 so weit wie möglich in die Schraube 7 hineingeschoben wird.
Der Ansatz 11 und der Feder ring 13 sind dazu bezweckt, einen verhältnismässig gro ssen Initiativwidarstand gegen axiale Verschiebung zwi schen der Zentrumspindel 12 und der Schraube 7 aus zuüben, aber danach diese Verschiebung kaum zu ver hindern. Dies kann z. B. dadurch erzielt werden, dass die Durchgangsbohrung auf gewisser Entfernung inner halb der Vertiefung 10 mit einer Eindrehung 14 für den Federring 13 versehen ist.
Die andere Ringnut der Zentrumspindel 12 liegt etwas ausserhalb des Endes der Schraube 7, wenn die Zentrumspindel völlig eingeschoben ist, und enthält einen Sperring 15, der dazu bezweckt ist, zur Anlage gegen obengenannten Ansatz 11 zu kommen, ohne Mög lichkeit an derselben vorbei verschoben zu werden und dadurch die axiale Verschiebung der Zentrumspindel 12 zu begrenzen.
Das obere, beispielsweise hexagonale Ende der Zen trumspindel 12 ist mit einer Haube 16 starr verbunden, die im Handgriff 17 eingegossen ist, der zweckmässig aus Kunststoff ist. Die Verbindung kann beispielsweise durch eine Kopfschraube 18 geschehen, die sich durch den Boden der Haube 16 und axial in die Zentrum spindel 12 hinein erstreckt.
Wenn der Handgriff ge dreht wird, wird somit die Zentrumspindel 12 mitge bracht und über den hexagonalen Teil derselben wird die Drehungsbewegung auf die Schraube 7 überführt, die durch ihre Gewindeverbindung mit dem Hahnventil- körper 5 dem letztgenannten eine axiale Bewegung im Hahndeckel 3 erteilt, so dass die Wasserdurchströmung durch den Ventilsitz hindurch zur Tülle nach Wunsch reguliert werden kann.
An ihrem gegen das Hahngehäuse gerichteten Aussenhahn ist die im Handgriff 17 eingegossene Haube 16 mit radialen, gegen die Zentrumspindel 12 einwärts gerichteten Klauen 19 versehen. Das Ende 6 des Hahn deckels 3, das einen kleineren Durchmesser aufweist, ragt ins Innere der Haube 16 hinein und an seiner inner sten Kante ist das Hahndeckelende 6 mit radialen, von der Zentrumspindel weggerichteten Klauen 20 versehen.
Die Länge des in die Haube 16 hineinragenden Teils des Hahndeckels 3 und die Längen der obengenannten zwei Sätze von Klauen 19 und 20 sind derart aneinander angepasst, dass ein axialer Zwischenraum zwischen den Klauen vorhanden ist, wenn der Hahndeckel 6 bis an den Boden der Haube 16 eingeschoben ist, so dass die Drehungsbewegung des Griffes von diesen Klauen nicht aufgehalten wird.
Die Teilung der zwei Sätze von Klauen 19 und 20 ,ist derart, dass dieselben durch gegenseitige Axialverschiebung zum Eingriff miteinander gebracht werden können, wonach der Hahndeckel 2 durch Drehung des Griffes 17 gedreht werden kann.
Das Zerlegen des oben beschriebenen Wasserlei- tungshahns zwecks Umpackung geschieht folgender massen von der auf der Zeichnung gezeigten Lage des Hahnteiles aus: Durch einen starken Ruck am Griff 17 wird der vom Federring 13 ausgeübte Initialwiderstand überwunden und der Federring wird am Ansatz 11 vorbei geführt, so dass der Handgriff 17, die Haube 16 und die Zen trumspindel 12 axial zu den übrigen Teilre des Hahns verschoben werden.
Dieses axiale Verschieben wird auf gehalten, wenn die Stirnflächen der Haubenklauen 19 zur Anlage an die entgegengerichteten Stirnflächen der Hahndeckelklauen 20 kommen. Durch eine kleine Dre hung des Griffes 17 können diese Sätze von Klauen 19.
und 20 zum Eingriff miteinander gebracht werden unter weiterer Axialbewegung des Griffes mit der Haube und der Zentrumspindel. Wenn der Griff 17 danach gedreht wird, wird der Hahndeckel 3 durch den Eingriff zwi schen den Klauen 19 und 20 mitgebracht, und der Hahn deckel 3 kann somit mit Hilfe des Griffes 17 aus dem Hahngehäuse 1 herausgeschraubt werden.
Dabei wird der ganze Hahnmechanismus mit dem Griff und dem Hahndeckel vom Halmgehäuse gelöst und kann als eine. Einheit entfernt werden, da der Sperring 15 es ermög licht, die Zentrumspindel 12 ganz aus der Schraube 7 herauszuziehen. Nachdem die Packung am Ende des Hahnventilkörpers 5 ausgetauscht worden ist, wird der Hahn in umgekehrter Weise wieder zusammengesetzt.
Durch die oben beschriebene Konstruktion ist es so mit möglich, den Wasserhahn zur Umpackung ganz ohne Werkzeuge zu zerlegen, die die Verchromung des Hahns verderben können. Sind Massnahmen für eine bequeme Unterbrechung der Wasserzufuhr zum Inneren des Hahngehäuses 1 getroffen worden, kann diese Um packung leicht in einigen Augenblicken von einem tech nisch Unkundigen ausgeführt werden, was die Unter haltungskosten eines Gebäudes beträchtlich herabsetzt.
Es sollte auch hervorgehoben werden, dass die obige Beschreibung nur die für die Erfindung bedeutungsvol len baulichen Merkmale behandelt, während die Aus gestaltung der verschiedenen Einzelheiten im übrigen unbeachtet geblieben sind. Die Konstruktion nach der Erfindung kann schliesslich auch ohne grosse Modifika tionen in Verbindung mit den meisten auf dem Markt vorkommenden Hahnkonstruktionen verwendet werden.
Es dürfte auch ersichtlich sein, dass die oben be schriebene Ausführungsform in vielen Beziehungen ab geändert werden kann, ohne von dem in den beigefügten Patentansprüchen angegebenen Erfindungsgedanken ab zuweichen. Somit ist es beispielsweise möglich, dass die Klauen 19 und 20 sich radial in entgegengesetzten Rich tungen von dem Griff bzw. dem Hahndeckel erstrecken.
Faucet tap The present invention relates to a faucet that has a tap housing, a tap cover screwed into it, which receives a tap valve body that can be displaced to and from a valve seat, a screw rotatable by means of a handle, which gives the tap valve body its axial movement, and one with the Handle is rigidly connected to the center spindle, which connects the handle to the screw.
In the case of dismantling, which often occurs for the purpose of repackaging, the necessary tools usually cause damage to the chrome-plated outer surfaces of the tap parts. Not only that the look of the tap is damaged, but this damage brings with it increased corrosion, and also the contact surfaces for the wrench and the like can be damaged so much that a subsequent disassembly is difficult.
The present invention has the object ge provides to eliminate this disadvantage and to create a water line faucet whose dismantling z. B. for the purpose of repackaging can be undertaken without any tools. It is intended that the tap cover and the entire tap valve mechanism with the handle can be removed from the tap housing as a coherent unit, with the packing of the tap valve body being exposed for replacement.
The construction according to the invention should also be designed in such a way that the appearance of the tap is not changed and the security of the tap is not neglected, so that, for example, small children cannot disassemble the tap.
Finally, it is also the intention that the unit consisting of the tap cover, tap valve mechanism and handle should be able to be used without any modifications in already existing tap housings of normal type.
According to the invention, this is achieved in that the center spindle is axially displaceable with respect to the screw after overcoming an initial resistance due to the stress on the handle and that the faucet lid and the handle are provided with claws facing each other, which during the axial displacement of the handle and the center spindle interlock so that the tap lid can be screwed into or out of the tap housing with the aid of the handle.
An embodiment of the invention is described below in detail with reference to the accompanying drawing, which shows a water tap according to the invention, partially in axial section.
The tap shown in the drawing contains a tap housing 1 with an outlet nozzle and a threaded pipe socket 2 for connection to the water supply network. A tubular tap cover 3 is screwed into a threaded hole in the tap housing 1 and against the same by means of a packing 4 arranged in an annular groove. sealed.
The straw cover 3 has an axially through hole which is hexagonal at the end facing the tap housing to axially displaceably but non-rotatably receive a tap valve body 5, which at its end facing the tap housing with a not shown in the drawing Pack is provided, which is intended to cooperate with a valve seat in the straw housing 1 for the purpose of Re gelation of the water flow through the tap.
The outstanding from the tap housing 1 part of the tap cover 3 is cylindrical and the upper end 6 is of smaller diameter than the tap cover in the rest. This end 6 with a smaller diameter has a circular inner bore that is co-center with the aforementioned hexagonal hole. The circular bore receives a screw 7, which extends through the hexagonal hole and is engaged with the tap valve body 5 in the thread.
The screw 7 is axially immovable in the tap lid 3 partly held by an annular flange 8, which rests against a shoulder 22 between the circular and the hexagonal hole, partly by a spring washer 9 which engages in an annular groove in the screw 7 and against the protruding end of the tap lid 3 is applied. The annular flange 8 has an outside diameter which allows the screw to be pushed through the hexagonal hole of the tap cover to rest against the above-mentioned approach.
The screw 7 has a through hole, the part facing away from the tap housing has a hexagonal or otherwise non-circular cross-section, and the opposite part is conveniently circular. At the end facing the tap valve body, the screw is provided with a recess 10 which forms a shoulder 11 with the circular part of the through hole.
A center spindle 12 extends through the through hole of the screw 7 and has a hexagonal or non-circular part of the through hole which cooperates in such a way that the center spindle 12 is axially displaceable with respect to the screw 7, but not rotatable. Two ring grooves are arranged in the cylindrical part of the center spindle. One of these is located in such a way that a spring ring 13 arranged therein rests against the shoulder 11 when the center spindle 12 is pushed into the screw 7 as far as possible.
The approach 11 and the spring ring 13 are intended to exercise a relatively large initiative resistance against axial displacement between tween the center spindle 12 and the screw 7, but then hardly prevent this displacement. This can e.g. B. can be achieved in that the through hole is provided at a certain distance within the recess 10 with a recess 14 for the spring ring 13.
The other annular groove of the center spindle 12 is slightly outside the end of the screw 7 when the center spindle is fully inserted, and contains a locking ring 15, which is intended to come to rest against the above-mentioned approach 11, without the possibility of being moved past the same and thereby limit the axial displacement of the center spindle 12.
The upper, for example hexagonal end of the center spindle 12 is rigidly connected to a hood 16 which is cast in the handle 17, which is advantageously made of plastic. The connection can be done for example by a head screw 18, which extends through the bottom of the hood 16 and axially into the center spindle 12 into it.
When the handle is rotated, the center spindle 12 is brought along and the rotational movement is transferred to the screw 7 via the hexagonal part thereof, which, through its threaded connection with the tap valve body 5, gives the latter an axial movement in the tap cover 3, see above that the water flow through the valve seat to the spout can be regulated as desired.
On its outer tap directed towards the tap housing, the hood 16 cast in the handle 17 is provided with radial claws 19 directed inwardly towards the center spindle 12. The end 6 of the cock cover 3, which has a smaller diameter, protrudes into the interior of the hood 16 and on its inner most edge, the cock cover end 6 is provided with radial claws 20 directed away from the center spindle.
The length of the part of the tap cover 3 protruding into the hood 16 and the lengths of the above-mentioned two sets of claws 19 and 20 are adapted to one another in such a way that there is an axial gap between the claws when the tap cover 6 reaches the bottom of the hood 16 is inserted so that the rotation of the handle is not stopped by these claws.
The division of the two sets of claws 19 and 20 is such that they can be brought into engagement with one another by mutual axial displacement, after which the tap cover 2 can be rotated by turning the handle 17.
The dismantling of the above-described water tap for the purpose of repackaging takes place as follows from the position of the tap part shown in the drawing: A strong jerk on the handle 17 overcomes the initial resistance exerted by the spring ring 13 and the spring ring is guided past the attachment 11, see above that the handle 17, the hood 16 and the Zen center spindle 12 are moved axially to the other Teilre of the cock.
This axial displacement is stopped when the end faces of the hood claws 19 come to rest against the oppositely directed end faces of the tap cover claws 20. By turning the handle 17 a little, these sets of claws 19.
and 20 are brought into engagement with one another with further axial movement of the handle with the hood and the center spindle. When the handle 17 is then rotated, the tap cover 3 is brought along by the engagement between tween the claws 19 and 20, and the tap cover 3 can thus be screwed out of the tap housing 1 with the help of the handle 17.
The entire tap mechanism with the handle and the tap lid is detached from the straw housing and can be used as one. Unit can be removed because the locking ring 15 made it possible to pull the center spindle 12 out of the screw 7 entirely. After the packing at the end of the tap valve body 5 has been replaced, the tap is reassembled in the reverse manner.
Thanks to the construction described above, it is possible to dismantle the faucet for repackaging without any tools that can spoil the chrome plating of the faucet. If measures have been taken for a convenient interruption of the water supply to the interior of the tap housing 1, this order package can easily be carried out in a few moments by a technically ignorant, which considerably reduces the maintenance costs of a building.
It should also be emphasized that the above description only deals with the structural features that are significant for the invention, while the rest of the design of the various details has been disregarded. Finally, the construction according to the invention can also be used without major modifications in connection with most valve constructions occurring on the market.
It should also be apparent that the embodiment described above can be changed in many respects without departing from the inventive concept indicated in the appended claims. It is thus possible, for example, for the claws 19 and 20 to extend radially in opposite directions from the handle or the tap lid.