CH471961A

CH471961A - Vorrichtung an einem Fenster, insbesondere Stallfenster, zum Halten eines Fensterflügels in wählbaren Stellungen

Info

Publication number: CH471961A
Application number: CH395068A
Authority: CH
Inventors: Scharpf Bruno
Original assignee: Karl Fluri Fa
Priority date: 1968-03-16
Filing date: 1968-03-16
Publication date: 1969-04-30

Description

Procédé de fabrication Q' un feutre pour la
section de séchage d'une machine à papier
et feutre obtenu par ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un feutre qui est destiné à être utilisé dans la section de séchage d'une machine à fabriquer le papier, et qui est appelé couramment feutre sécheur.

On connatt déjà différents procédés de fabrication de feutres pour machines à papier, (voir notamment brevet français
No 1.205.831 et brevet U.S.A. No 2.588.228). I1 ressort de ces publications que de tels feutres peuvent être obtenus en fixant par aiguilletage une ou plusieurs couches de fibres superficielles sur un tissu de base lâche. Ce dernier peut titre préalablement soumis à un cardage ou un étirage. Le tissu de base, et éventuellement les fibres superficielles, peuvent titre formés d'une matièresynthétique thermoplastique, auquel cas il s'est avéré avantageux de soumettre le feutre à un traitement thermique final sous tension, afin d'en améliorer la stabilité dimensionnelle (voir brevet U.S.A. No 2.748.445).

Cette stabilité dimensionnelle des feutres a une grande importance, car un rétrécissement de ces derniers peut provoquer des déformations ou des ruptures d'organes de la machine à papier. En outre, la stabilité dimensionnelle ne doit pas titre acquise au détriment d'autres qualités des feutres, notamment perméabilité et uniformité de la surface.

On a découvert qu'un feutre sécheur de stabilité dimensionnelle encore améliorée pouvait étre obtenu sans nuire à ses autres qualités en utilisant une matière synthétique thermoplastique pour le tissage du tissu de base et en effectuant deux traitements thermiques sous tension successifs, l'un avant et l'autre après la fixation des fibres superficielles.

Le procédé selon l'invention est donc caractérisé en ce qu'on tisse un tissu de base à fils grossièrement espacés en matière synthétique thermoplastique, en ce qu'on forme une courroie sans fin de ce tissu de base, en ce qu'on maintient la courroie sous tension et à une température supérieure au point de ramollissement de ladite matière, en ce qu'on laisse la courroie s'étendre longitudinalement en laissant sa largeur diminuer librement, en ce qu'on fait ensuite passer la courroie dans une machine à aiguilleter afin d'aiguilleter des fibres supplémentaires sur les deux faces du tissu, et enfin en ce qu'on maintient la courroie de feutre sous tension à une température supérieure au point de ramollissement de ladite matière.

Le tissu de base à fils grossièrement espacés est de préférence tissé sans fin de façon que la channe du métier devienne le fil transversal dans le tissu terminé, et que la trame du métier devienne le fil longitudinal du tissu terminé.

Les fils en matière synthétique thermoplastique à partir desquels le tissu de base est tissé sont de préférence choisis de façon que le tissage soit facile et que le tissu de base ait la stabilité, la résistance mécanique et à la chaleur, la durée en service, et la faculté de permettre à la vapeur d'eau de passer à travers lui, qui sont désirées.

Je, fils sont avantageusement en polyester, tel que le polyester "Dacron" ou "Kodel" (marques déposées).

Les fils longitudinaux du tissu de base sont de préférence à trois brins de 127,62 g par 100 mètres. Le retors appliqué aux fils individuels est de 418 à droite sur 180 cm. Les fils transversaux sont de préférence à cinq brins, de 70,9 g par 100 m. Le retors des fils individuels est de 652 à droite sur 180 cm, et le retors des fils est de 324 à gauche.

Le tissu de base est en général tissé avec une armure toile. Pour un plus grand volume, on pourrait recourir à d'autres armures. On pourrait modifier les dimensions des fils pour changer le poids du tissu de base.

Après avoir tissé le tissu de base, on le met sous forme d'une courroie sans fin que lton maintient sous tension et à une température de préférence comprise entre 1490 et 2040C.

L'allongement peut titre de 10 à 20 %, de préférence de 14 % environ; la largeur diminue du mdme pourcentage environ, La limite inférieure de 149 C est supérieure à la température de ramollissement de la matière synthétique (polyester) et supérieure à la température de fonctionnement normal d'un feutre sécheur. La stabilisation thermique peut être obtenue par une tension de 4,54 kg par centimètre de largeur, en permettant à la largeur de se contracter librement. Pour certaines applications, une tension comprise entre 3,63 et 5,44 kg par centimètre de largeur peut s'avérer acceptable.

Après avoir tissé et stabilisé le tissu de base comme décrit ci-dessus, on y fixe mécaniquement les fibres superficielles à l'aide d'une machine à aiguilleter. Ces fibres superficielles constituent avantageusement 40 à 60 %0 et de préférence 40 % du poids total du feutre terminé, de façon à recouvrir convenablement le tissu tissé central et à former une surface lisse. La pénétration ou la distance sur laquelle l'aiguille passe à travers la matière pendant l'aiguilletage peut être modifiée suivant les les caractéristiques voulues. On peut effectuer des passes sans bande à volonté.

On choisit l'aiguille en tenant compte de l'application finale, et la pénétration de l'aiguille dépend du type d'aiguille.

Le changement de l'aiguille affecte la résistance et la caractéristique de surface.

tes fibres superficielles peuvent être des fibres synthétiques, par exemple de polyester, ou des fibres naturelles ou une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres choisies sont déposées sur le tissu de base juste avant de le faire passer dans la machine à aiguilleter.

Par exemple, on peut effectuer l'aiguilletage en disposant deux couches d'une nappe de fibres "Dacron" non tissées de 1,037 g/dm2 sur le côté postérieur du tissu de base. Pour chaque pénétration de l'aiguille, on fait avancer le tissu de 3,5 mm et l'aiguille pénètre dans le tissu sur une distance de 14,675 mm.

On retourne alors le tissu, et on place trois couches de la même matière sur l'autre côté du tissu de base. On retourne de nouveau le feutre, et on effectue deux passes supplémentaires sur le côté postérieur du tissu de base. On maintient la longueur du feutre pendant l'aiguilletage.

Après avoir achevé l'aiguilletage on lave en général la matière puis on la sèche et la maintient sous tension à une tem pérature supérieure au point de ramollissement de la matière synthétique du tissu de base, et qui peut etre sensiblement égale à la température du premier traitement thermique.

Les conditions (température et tension) des traitements de stabilisation sont de préférence plus rigoureuses que les conditions rencontrées par le feutre pendant son utilisation.

Etant donné qu'il est possible de tisser le tissu de base sous forme sans fin et de fixer les fibres superficielles sur ce tissu sans fin, on peut obtenir des feutres sécheurs qui sont vraiment sans fin, c'est-à-dire sans couture ou joint d'un type quelconque.

Le degré de stabilisation de la dimension obtenu est tel que des feutres sécheurs fabriqués à l'aide d'un tissu de base et de fibres de "Dacron" par le présent procédé subissent un changement de dimension en fonctionnement inférieur à 1 0 en longueur et inférieur à 2 , en largeur.

Claims

REVENDICATION I

Procédé de fabrication d'un feutre destiné à être utilisé dans la section de séchage d'une machine à faDulsuer le papier, caractérisé en ce quton tisse un tissu de base à fils grossièrement espacés en matière synthétique thermoplas ue, en ce qu'on forme une courroie sans fin de ce tissu de base, en ce qu'on maintient la courroie sous tension et k une température su- prieure au point de ramollissement de ladite matière, en ce qu'on laisse la courroie s'étendre longitudinalement en laissant sa largeur diminuer librement, en ce qu'on fait ensuite passer la courroie dans une machine à aiguilleter afin d'aiguilleter des fibres supplémentaires sur les deux faces du tissu,

et enfin en ce qui on maintient la courroie de feutre sous tension à une température supérieure au point de ramollissement de ladite matière0 SOUS-REVENDICATIONS 1) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le chauffage sous tension de la courroie avant l'aiguilletage est effectué de manière k étirer la courroie de 10 à 20 % et à en diminuer la largeur de 10 à 20 .

2) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, dans les deux stades de chauffage sous tension, la températusx est de 149 à 2040C et la tension est de 3,6 à 5,4 kg par cm de largeur.

3) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait passer la courroie dans la machine à aiguilleter jusqu' à ce que le feutre contienne 40 à 60 % en poids de fibres superficielles.

4) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le tissu de base est tissé en fils de polyester.

REVENDICATION II Feutre obtenu par le procédé selon la revendication I.