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Toile de déshydratation comprenant une ou plusieure couches, et procédé pour sa fabrication*
Dans les machines à faire le pépiez, le carton et à préparer la cellulose, on a depuis longtemps utilise des toiles tissées sans fin de types divers pour faciliter l'ex traction de l'eau de la bande obtenue,
Dans la section de pressage de la machine, la dés hydratation est mise en oeuvre entre des cylindres rotatifs où le papier ou la bande de pâte à papier est soutenue par une toile textile tissée, tandis que l'eau est extraite dans la presse sur le rouleau à papier ou à travers la toile tissée Ces toiles tissées peuvent présenter des mailles très larges,
formées par des fils fortement retordus ou par des filaments en matière synthétique, mais elles peuvent également se pré senter sous la force de toiles nattées et feutrées, essentiel- lement en laine. Lorsqu'il n'est pas nécessaire que le rouleau. recevant la bande de papier ou de pâte à papier soit totalement
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exempt d'empreintes, on peut utiliser des toiles à cailles ouvertes, tandis que la fabrication d'un papier lisse impose latinisation d'une laine feutrée.
Plus récemment, on a rem placé cette laine feutrée par des toiles feutrées @ la stabilité et l'absence d'empreintes sont @ par le procéda dit "aux aiguilles Dans l'un des procédés connus, la toile cet fortement nattée, et les fibres sortant par- tiellement du fil après le nattage sont réincorporées à la toile par le fait qu'on fait passer 4 force à travers cette toile un grand nombre d'aiguilles dotées de crochets dirigée' vers le bas. Dans un autre procédé, on fixe untampon en fibres synthétiques en laine ou un Mélange de ces matières d'une manière similaire à l'une ou aux deux faces d'une toile do fond.
On a également déjà tenté de laminer, de couler ou de fixer d'une autre manière une couche en mousse de matière plastique, présentant sur le coté de la toile de fond un ré- Beau de pores communiquant entre eux, Sur le côté de la toile présenté au papier, on obtient de cette manière une couche sans empreinte et absorbant l'eau.
Les simples toiles à mailles ouvertes sont formées par des fils très espacés et n'empêchent pas l'eau de s'écouler mais laissent des empreintes sur la bande de papier ou de pâte à papier. Les toiles appartenant à d'autres types ne laissent aucune empreinte, mais opposent une plus grande résostance à l'écoulement de l'eau-:
@ pour faciliter cet écon lement de l'eau, on prévoit sur le cylindre inférieur de cer- taines presses des cannelures ou des canaux de façon que le parcours d'écoulement de l'eau à travers la toile feutrée soit aussi court que possible. Similairement on a tenté de faciliter l'écoulement de l'eau en permettant à la toile
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ajourée de cheminer entre la toile feutrée et le cylindre in férieur. Ce dernier procède présente un inconvénient en ce sens qu'il est nécessaire de prévoir des dispositifs distion pour le réglage de la tension et la commande des deux toiles.
L'ensemble de la machine devient ainsi plus compliqua tandis que le remplacement de la toile feutrée et de la toile apurée devient également plus difficile lorsqu'il est nécessaire.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une toile de déshydratation, présentant en combi- naison les caractéristiques favorables de la toile ajourée et de la toile feutrée. Un aspect lisse et sans empreinte est établi sur la face aotive de la toile, tandis que la face poc t6rieure est ouverte et rigide de façon à faciliter la déshy dratation. Cette toile de déshydratation est du type comprend* au moins une face sans empreinte (la face active), et au moins une première coucha (sur la faoe opposée) formée par un fil en fibres discontinues ou par des filaments multiples en matière synthétique.
La toile de déshydratation est essentiellement caractérisée en ce que la première couche (synthétique) est transformée d'une manière connue en soi en toile ajourée ré- sistante et à dimensions stables, par un traitement à chaud (ou) au moyen d'agents de gonflement ou de dissolution appro- priée, tandis que le, ou les autres couches de la toile sont maintenues sans empreintes, ou façonnées par le traitement. précité de façon à ne présenter auoune empreinte.
On peut donner des caractéristiques diverses à @ active et à la face postérieure de la toile de déshy @ @ en ohoisissant des fils différents et les modes de tis- sage différents de la toile de déshydratation en double liage (o'est-à-dire que la toile comprend deux ou trois tolite sim- ples qui sont assemblées pendant le tissage par le fait que les fils d'une toile élémentaire sont également utilisés pou lier les fils de la deuxième toile élémentaire),
Un exemple de double liage est représenté sur le dessin annexé.
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La fig 1 montre le dessin d'un tissut double croi sé à quatre barres,
La fige 2 montre schématiquement une vue en plan do la toile,
La fige , est une vue en coupe transversale corne- pondante.
Selon la fig. 2, la toile comprend dans la chaîne des fils de face active 1 et des fils de face postérieure 2 et dans la trame des fils de face active 3 ainsi que des fils de face postérieure 4. Si on remplace les fils de la face pos térieure par des filaments en matière plastique, on obtient de -la manière la plus simple une toile de déshydratation hétéro- gène ayant les propriétés désirées. Quelques difficultés sont à vaincre lorsqu'il s'agit de tisser ensemble des matières aussi différentes que des fils et des filaments en matière plastique.
De plus, la toile est sensible à l'abrasion, étant donné que les fils sont exposés sur la face postérieure, aux points de liage des filaments plastiques, et sont serrés entre le oylindre et les filaments plastiques durs,
Selon la présente invention, la face postérieure de la toile est donc tissée avec des fibres ou aveo des fils en. filaments multiples, Les fibres ou fils en filaments multiples sont partiellement faits avec des fibres en matière synthéti- que. Sous l'action d'un traitement consécutif à chaud et (ou) d'un traitement par des agents de gonflement ou de dissolution appropriés, les fibres ou fils en filaments multiples sont sou- dés entre eux pour former un ensemble homogène.
Ce traitement, qui donne des caractéristiques de tissu ajouré rigide à la fa- ce postérieure de la toile, offre notamment un avantage en ce sens que les fils de liage de la face antérieure de la toile, qui passent ensuite sur la face postérieure, sont dans une certaine mesure encastrés dans les fils tendres de oette face postérieure et restent dans cette position, même après le traitement transformant les fils posténeure en fils rigides.
Il est bien évident que les fibres appétissant sur la face antérieure de la toile ne sont pas affolées par la chaleur, ni par les agents de dissolution mio ei oeuvre par le traite- ment.
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La transformation de la face postérieure en tissu ajouré et rigide peut être mise en oeuvre de deux maniérée différentes Dana une première variante, la transformation a essentiellement lieu de la manière décrite et-après* Le fil destiné au tissu de la face postérieure est confectionné de la manière usuelle par eardage, filature, éventuellement par retordage d'une Matière tibreune formée complètement ou partiellement par dea figres synthétiques discontinues ayant la propriété de gonfler et de se dissoudre dans des agents appropriée à cet effet.
Le tissu de la face postérieur peut être confectionné avec des fibres synthéti ques se présentant sous la forme de fils en filaments multiples; ayant des propriétés similaires par rapport aux différents agents de dissolution. Après le tissage, on traite la toile par immer- sion, application ou pulvérisation avec un agent de dissolution, avec une concentration, à une température et pendant une durée telles que les fibres du fil gonflent et soient même superficiel- lement dissoutes. On achève le traitement par dilution ou évapo- ration de l'agent de dissolution. La toile initialement tendre et flexible devient après le traitement rigide et ajourée, étant donné que les fibres sont immobilisées dans les positions qu'elles occupaient à la fin du traitement, On obtient également une toile présentant des dimensions stables.
Dans la deuxième variante du procède, la face postérieure de la toile peut être confectionnée avec dea fibres ou des fils en filaments multiples pour lesquels on utilise des hauts-poly- mères, comprenant sur un cote un mélange de fibres synthétiques thermo-plastiques présentant un point de fusion relativement bas et sur le coté opposé des fibres présentant un point de fusion relativement élevé. Après le tissage, on porte la toile a une température au-dessus du point de fusion des fibres fondant à une température relativement basse, mais non supérieure à la tempdra- ture de fusion des autres fibres.
Ce chauffage doit être mis en
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oeuvre pendant que la toile est tendue (exactement comme dans 'le traitement avec l'agent de dissolution dans la variante précédemment décrite), afin que les fila soient maintenus dans les positions qu'ils doivent occuper pendant l'utilisa tion de la toile. Grâce à ce traitement, fibres ou fils en filaments multiples sont partiellement ci adés entre eux, et la toile refroidie est rigide et ajourée sur la face pos- térieure.
Les toiles fabriquées selon cette variante peuvent être complémentairement débarrassées des empreintes par l'un des traitements décrits ci-après.
Après le tissage, mais avant le traitement par la cha- leur ou par l'agent de dissolution, la face antérieure de la toile est nattée de façon que les fibres sortant de la toile soient fortement feutrées sur cette face. Le tissu ainsi feutré est traité ensuite par le procédé aux aiguilles de façon que les fibres en saillie soient réincorporées au tissu.
Il en résulte, non seulement une face ne présentant aucune empreinte, mais également une bonne stabilisation de l'en- semble de la toile.
Avant le traitement par l'agent de gonflement ou la chaleur, on peut appliquer une nappe de fibres sur la face antérieure, éventuellement même sur la face postérieure, et soumettre la toile ensuite au traitement par le procédé aux aiguilles de façon à fixer la nappe à la toile. Après cette opération, on peut traiter la .toile aveo un agent de disso- lution ou par la chaleur, La nappe, ainsi que la face anté- rieure de la toile, doivent être faites en fibres qui ne sont pas affectées par l'agent de dissolution, ni par le traitement à chaud.
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Grâce au fait que les fibres de la face postérieure sont soudées entre elles, le procède dit "aux aiguilles" offre un avantage complémentaire en ce sens que lea fibres incorporées par les aiguilles sont plus fortement assemblées avec la toile.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la face antérieure de la toile à double couche peut recevoir, avant ou après le traitement par l'agent de dissolution ou par la chaleur, une couche de mousse en matière plastique présentant un réseau de pores communiquant entre eux. Cette couche peut être appliquée par laminage, coulée, etc ...
Lorsque la toile est dotée d'une nappe feutrée ou d'une couche formée par une mousse de matière plastique destinée à l'obtention d'une face sans empreinte, il n'est pas nécessaire que la toile soit formée par deux couches et on peut au con- traire utiliser une toile à couche unique présentant les carac téristiques indiquées précédemment pour la face postérieure de la toile à doux couches.
L'invention concerne donc un procédé pour la confection d'une toile nattée à couches multiples, présentant une face postérieure rigide pour améliorer la perméabilité de la toile,
Les essais qui seront décrits ci-après, indiquent dans quelle proportion la rigidité contribue à améliorer la perméabilité de la toile. Les essais ont été mis en oeuvre pour déterminer la perméabilité à l'eau de deux toiles doubles différentes, portant sur la face antérieure une nappe fixée par le procédé aux aiguilles. Les toiles ont été utilisées en état de oom- pre on et les essais ont été mis en oeuvre avant et apres le traitement à chaud exerçant son action sur la face postérieu- re, Pendant les essais, les toiles ont été serrées sous une pression de 125 kgs/cm2 entre deux cylindres métalliques d'un diamètre de 70 cm.
L'eau a été appliquée au centre de la presse
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sous une pression de 2 kgs/cm2et on % mesuré la quantité d'eau que laissait passer la toile. Les résultats des essais précites sont consignés dans le tableau ci-après :
EMI8.1
<tb> perméabilité <SEP> (ml/min)
<tb>
<tb> Avant <SEP> Après
<tb>
<tb> traitement <SEP> traitement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Toile <SEP> A <SEP> ..... <SEP> 246 <SEP> 568
<tb>
<tb> Toile <SEP> B <SEP> ..... <SEP> 564 <SEP> 812
<tb>