CH473641A

CH473641A - Elektrodenrolle für Schweissmaschinen

Info

Publication number: CH473641A
Application number: CH723567A
Authority: CH
Inventors: Opprecht Paul
Original assignee: Soudronic Ag
Priority date: 1967-05-23
Filing date: 1967-05-23
Publication date: 1969-06-15
Also published as: AT276016B; CH492510A

Description

Elektrodenrolle für Schweissmaschinen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektroden rolle für Schweissmaschinen, insbesondere für Wider- stands-Schweissmaschinen mit Drahtelektroden, mit einem innenliegenden Stator und einem auf diesem ge lagerten Rotor, wobei der Stator und der Rotor über eine elektrisch leitende Flüssigkeit miteinander verbun den sind und Expansionsraum für diese Flüssigkeit vorgesehen ist, welche sich dadurch auszeichnet,

dass die Rolle als in sich geschlossene Baueinheit mit in sich geschlossenem Flüssigkeitssystem für die Übertra gung der elektrischen Energie vom Stator auf den Rotor und mit einer von der Montage in die Schweiss- maschine unabhängigen Lagerung zwischen Rotor- und Statorteil ausgebildet ist.

Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Figur erläutert, in welcher ein Axial schnitt durch eine Schweissrolle einer Schweissma- schine dargestellt ist. Die Welle, auf welcher die Rolle läuft, setzt sich aus zwei Wellenteilen 1 und 2 zusam men, welche mittels schematisch durch die Mittellinien dargestellte Schrauben 15 zusammengehalten werden. Diese Teile sind auf Zapfen 5 und 6 in einer Gabel 3 gelagert. Zwecks Kühlung der ganzen Rolle sind sie mit Kühlwasserkanälen 7 und 8 durchsetzt, wobei eine Einlagscheibe 11 mit Distanzlamellen 13 im Verbin dungsbereich der beiden Teile 1 und 2 die entspre chenden Kanäle 7 und 8 mitbegrenzt, welche Kanäle mehr oder weniger den Konturen der Welle 1, 2 fol gen.

Der Aussenteil der Schweissrolle, das Gehäuse, ist ebenfalls zweiteilig. Die Rollengehäuseteile 9 bzw. 10 werden durch Schrauben 12 zusammengehalten. Dieses Rollengehäuse 9, 10 lagert auf Kugellagern 17 und 18, welche auf den Wellenteilen 1 und 2 aufgezogen sind. Um diese Kugellager 17 und 18 gegenüber den Rollen gehäuseteilen 9 und 10 thermisch bzw. bezüglich dem Quecksilber zu isolieren und zu dichten, sind Isolier- buchsen 21 und 22 sowie Dichtungsringe 23 beidseitig der Kugellager 17 und 18 vorgesehen. Auch die Iso- lierbuchsen 21 und 22 sind mit einer äussern und einer innern Dichtung 24 und 26 ausgerüstet.

Während die innern Kugellagerringe der Kugellager 17 mittels Ring- muttern 28 und 32 auf der Welle festgehalten werden, dient eine zweite äussere Ringmutter 30 bzw. 34 dazu, die Isolierbuchsen 21 und 22 in ihrer Lage zu fixieren und gleichzeitig den Aussenring der Kugellager 17 und 18 mit den Rollengehäuseteilen 9 und 10 zu verbin den.

Die Rollengehäuseteile 9 und 10 einerseits und der Mittelbund der Wellenteile 1 und 2 anderseits sind der art beschaffen, dass sie einen Ringspalt 37 festlegen, der mit Quecksilber angefüllt ist. Auf dem Umfang des Rollengehäuseteiles 9 sind Ausgleichsgefässe 39 gleich- mässig angeordnet, welche über Verbindungskanäle 41 mit dem Ringspalt 37 in Verbindung stehen, wobei ein Einfüllkanal 44 sowie ein nicht dargestellter Entlüf tungskanal dazu dienen, das ganze System mit Queck silber anzufüllen Der Einfüllkanal 44 wird mittels einer Verschlussschraube 46 verschlossen. Entspre chende Dichtungen 48 sorgen für das Dichtsein des ganzen mit Quecksilber angefüllten Systems.

Durch diese Formgebung des Spaltes zwischen Nabe und Elektrodenrolle gelingt es bei sehr gedrängter Konstruktion der Schweissrolle sehr hohe Ströme in der Grössenordnung von 4-6000 Ampere bei spezifi schen Belastungen von beispielsweise 0,6 Ampere/mm@ zu übertragen, ohne dass irgendwelche Nachteile oder überhitzungen auftreten. Dazu dient auch die im fest stehenden Innenteil 1, 2 vorgesehene Kühlung durch Wasser. Dadurch, dass die Kühlkanäle den entspre chenden Konturen der Nabe weitgehendst folgen, wird jegliche örtliche Überhitzung vermieden.

Das Anordnen von Ausgleichsgefässen 39 über den ganzen Umfang der Rollengehäuse, beispielsweise von 6 Gefässen bei einem Rollendurchmesser von 90 mm sichert eine gleicbmässige Stromverteilung und damit eine homo gene Belastung des Quecksilbers des Ringspaltes 37 sowie der Rolle. Das ganze Quecksilbersystem ist prak tisch luftfrei und daher minimalem Verschleiss unter worfen. Es ist ferner das ganze Quecksilbersystem nach aussen geschlossen, wodurch ein Austreten gesund heitsstörender Quecksilberdämpfe verunmöglicht wird.

Bei einteiligen Naben degeneriert normalerweise der Kühlkanal zur geraden Bohrung, wobei eine einge legte Spirale für besseren Wärmeaustausch sorgt.

Claims

PATENTANSPRUCH Elektrodenrolle für Schweissmaschinen, insbeson dere für Widerstands-Schweissmaschinen mit Draht elektroden, mit einem innenliegenden Stator und einem auf diesem gelagerten Rotor, wobei der Stator und der Rotor über eine elektrisch leitende Flüssigkeit mitein ander verbunden sind und Expansionsraum für diese Flüssigkeit vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle als in sich geschlossene Baueinheit mit in sich geschlossenem Flüssigkeitssystem für die Übertra gung der elektrischen Energie vom Stator auf den Rotor und mit einer von der Montage in die Schweiss- maschine unabhängigen Lagerung zwischen Rotor- und Statorteil ausgebildet ist. UNTERANSPRÜCHE 1.

Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor auf zwei in Abstand voneinander angeordneten Lagerstellen des Stators ge lagert ist, zwischen denen ein rotationsflächenförmiger mit Quecksilber angefüllter Spalt vorgesehen ist, des sen radiale Breite zwischen dem Rotor und dem Sta tor höchstens 2 % des grössten Spaltdurchmessers be trägt. 2. Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor mehrteilig, vorzugs weise zweiteilig ausgebildet und die Teile mittels Schrauben zusammengehalten sind. 3. Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, z. B. gleichmässig auf dem Umfang des Rotors verteilte Expansionsräume vorgesehen sind. 4.

Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für die Übertragungsflüssigkeit der elektrischen Energie mindestens ein Einfüll- und ein Entlüftungsstutzen vorgesehen sind, sowie Schliess- mittel um nach dem Einfüllen des Quecksilbers das System nach aussen vollständig dicht abzuschliessen. 5. Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator einen Kühlkanal auf weist, der z. B. mindestens annähernd im Abstand der Konturlinie des Spaltes folgt. 6.

Elektrodenrolle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator zum Festhalten der Rolle in der Schweissmaschine zwei freie Zapfenenden aufweist, die den Kühlmittelanschluss und die Strom versorgung der Rolle sicherstellen. 7. Elektrodenrolle nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturlinie des Spaltes aus Ge radenstücken besteht. B. Elektrodenrolle nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturlinie abwechslungsweise aus zueinander geneigten., z. B. senkrechten Geraden stücken besteht.