Appareil pour crêper un fil dans une chambre de crêpage La présente invention a pour objet un appareil pour crêper un fil dans une chambre de crêpage grâce à la contre-pression d'une masse d'un fil précédemment crêpé maintenue compacte dans la chambre.
L'appareil de crêpage faisant l'objet de l'invention comprend une pièce présentant un passage vertical agencé pour former une chambre de crêpage, et des organes d'alimentation disposés de façon à amener le fil en vue de son crêpage dans une extrémité de la chambre, ces organes comprenant un rouleau d'alimentation entraîné et une pièce coopérant avec lui pour former une zone de serrage à partir de laquelle le fil est envoyé dans la chambre. Il est caractérisé par un dispositif agencé pour produire un mouvement alternatif relatif entre le rouleau d'alimentation et la chambre de crêpage afin de répartir le fil en travers de la chambre et de diminuer l'usure des surfaces des organes d'alimentation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'appareil objet de l'invention, et une variante, la fig. 1 est une coupe de la première forme d'exécution, la fig. 2 est une coupe selon 2-2 de la fig. 1, la fig. 3 est une coupe selon 3-3 de la fig. 1, la fig. 4 est une vue en perspective d'un organe repré sentés aux fig. 1 et 2, la fig. 5 est une vue en perspective d'organes repré sentés aux fig. 1 et2,
la fig. 6 est une coupe de la variante correspondant à la fig. 1, la fig. 7 est une vue en perspective de la seconde forme d'exécution, et la fig. 8 est une coupe selon 8-8 de la fig. 7.
L'appareil représenté aux fig. 1 à 5 comprend une canette 10 supportée par des organes non représentés et portant un enroulement d'un fil 11 qui est mené vers le haut à travers un guide 12, sur un, tendeur 13 et sur un rouleau fou 14 présentant une rainure de va-et-vient 15 pour le fil, et ensuite le long d'un canal 16a ménagé dans une plaque chauffante arquée 16 jusqu'à un rouleau d'alimentation 17 monté sur un arbre 18 qui peut tour ner et se déplacer axialement dans un palier 19. La plaque chauffante 16 est chauffée par un corps de chauffe 20. Cette plaque est disposée de façon à suppor ter le fil jusqu'au point de contact de ce dernier avec le rouleau d'alimentation 17 afin d'éviter une perte de chaleur entre la zone de préchauffage et ce rouleau.
L'arbre 18 est entraîné par une roue dentée 21 dont Le moyeu 22 est relié par une bride d'accouplement déplacement axial alternatif de l'arbre dans cette roue. Le moyeu 22 est relié par une bride d'accouplement 23 à l'arbre 24 d'un moteur 25.
La roue dentée 21 entraîne un arbre secondaire 28 par l'intermédiaire d'une roue dentée 29. L'arbre 28 porte une came 30 présentant une rainure 31 qui, par l'intermédiaire d'un organe suiveur 32, actionne un cha riot 33 comportant un bras 34 dont l'extrémité libre porte un galet 35 entouré par un collier 36 à deux brides chevillé sur l'arbre 18 et agencé pour déplacer ce dernier d'un mouvement alternatif quand la came tourne.
Une pièce d'alimentation 40 sous forme d'un bloc est fixée de façon réglable à une console 39 par des boulons 41. La pièce 40 présente une surface arquée 42 corres pondant à la périphérie du rouleau d'alimentation 17 et dont le jeu par rapport à cette périphérie est tel que le fil est maintenu en engagement d'entraînement par frot tement avec cette périphérie quand le rouleau 17 tourne. Le jeu de la surface 42 peut être réglé par les boulons 41. La pièce 40 comporte une surface supérieure hori zontale 43 et une chambre 44 formée de parois frontale et arrière 45 et 46 et d'une paroi transversale verticale 47 qui forme un prolongement vers le haut de la paroi rquée 42. Le quatrième côté de la chambre 44 est constitué par le rouleau d'alimentation 17.
La chambre 44 s'étend ainsi vers le haut depuis le rouleau d'alimentation 17 pour former l'extrémité d'en trée d'une chambre de crêpage qui va être décrite.
La partie supérieure de la chambre de crêpage est formée par un bloc fixe 50 qui est porté par la console 39 et présente un canal vertical 49 le long d'un bord formé par des brides frontale et arrière 51, 52 alignées avec les parois 45, 46 de la pièce 40 et par une paroi verticale transversale 53 alignée avec la paroi 47 de la pièce 40.
Le canal vertical 49 est fermé par une languette 55 portée par un bloc 56. La languette peut glisser dans le canal 49 pour former une chambre de crêpage fermée. Le bloc 56 comprend des brides latérales 57, 58 qui entourent le bloc 50 et qui sont fixées à ce dernier de façon réglable par des boulons 59 passant à travers des trous 60 ménagés dans le bloc 56.
Les boulons 59 portent des ressorts de compression 61 disposés entre le bloc 56 et le bloc 50 pour maintenir le bloc 56 en position retirée. Le bloc 56 est serré dans la position de réglage par des boulons 62 s'étendant à travers des trous 63 formés dans les brides 57, 58 dans le bloc 50. Ce dernier présente une surface inférieure horizontale 64 reposant sur la surface supérieure 43 de la pièce 40, et le bloc 56 présente une surface inférieure horizontale 65, reposant également sur la surface supé rieure 43 de la pièce 40, et une surface arquée 66 formant un jeu avec la surface du rouleau d'alimentation 17. L'arrangement est tel que la largeur de la chambre de crêpage et le jeu entre la surface arquée 66 et le rou leau 17 peuvent être réglés à volonté.
Des corps de chauffe 67 sont disposés dans les blocs 50 et 56 pour chauffer la chambre de crêpage.
Un fil crêpé 70 est retiré à la partie supérieure de la chambre de crêpage sous un tendeur constitué par un plateau 71 monté à charnière sur le bloc 50 autour d'un axe 72 et présentant une surface plane 73 fermant la partie supérieure de la chambre de crêpage et une surface d'extrémité courbe 74 sur laquelle le fil 70 est tiré. Un contrepoids 75 est vissé sur une tige filetée 76 pour permettre son réglage le long du plateau 71 afin de contrôler la pression exercée par ce plateau sur le fil.
Le fil 70 provenant de la chambre de crêpage est envoyé sur un guide 77 et sur un enrouleur 79 à vitesse constante comprenant une bobine d'enroulement 78 reposant sur un rouleau 80 et entraînée par ce dernier, le rouleau 80 étant entraîné lui-même par des organes non représentés.
Un interrupteur 81 est actionné par une tige pivo tante 82 dont l'extrémité libre 83 repose sur le plateau 71 et est agencée pour ouvrir l'interrupteur 81 quand ce plateau est soulevé au-delà d'une position déterminée. L'interrupteur peut être connecté de façon à arrêter l'ali mentation du fil sur le rouleau 17 jusqu'à ce que le plateau 71 soit ramené à sa position active quand le fil est retiré par l'enrouleur.
En fonctionnement, le fil 11 est amené depuis la navette 10 sur le rouleau transversal 14 et la plaque chauffante 16 jusqu'au rouleau d'alimentation 17. Le rouleau 14 déplace le fil 11 transversalement selon un mouvement alternatif en travers du canal 16a, de la face du rouleau 17 et de la surface arquée 42, dans le but d'éviter la formation de rayures sur ces organes. La plaque chauffante 16 chauffe le fil à une température inférieure à la température d'amollissement, mais suffi sante pour faciliter la flexion et le crêpage subséquents du fil dans la chambre de crêpage. Le fil est amené alors autour d'une partie de la périphérie du rouleau 17 par laquelle il est conduit dans l'espace entre la surface du rouleau d'alimentation et la surface verticale 47 de la pièce 40.
Dans cette zone, le fil rencontre la masse du fil crêpé dans la chambre 44 et il est replié et crêpé par suite de la contre-pression de la masse de fil crêpé.
La masse du fil est conduite vers le haut le long de la chambre de crêpage 49 formée par les blocs 50 et 56 afin de remplir cette chambre jusqu'à ce que le fil soit retiré sous le plateau 71 par l'enrouleur 79.
Le fil se chauffe dans la chambre de crêpage sous l'action des corps de chauffe 67 pendant un temps calculé pour fixer le crêpage du fil avant que ce dernier soit envoyé hors de la chambre. Le fil crêpé est alors enroulé sur la bobine 78 sous tension, de manière qu'une partie du crêpage soit détruite, mais par suite de la fixation permanente du crêpage dans la chambre, le crêpage est restauré quand l'étirage rectiligne tempo raire est supprimé.
Pendant l'amenée du fil autour du rouleau 17, le fil est pressé contre la surface de ce rouleau par la surface coopérante 42 de la pièce 40.
Pour augmenter la vie du rouleau d'alimentation 17, ce dernier est déplacé axialement en un mouvement alternatif par la came 30 et le bras 34, ce qui évite la formation de rainures à sa périphérie. Il est évident que l'extrémité libre du bras 34 peut être déconnectée du collier 36 à deux brides du galet 35, de sorte que l'appareil peut fonctionner sans mouvement alternatif du rouleau 17. En variante, le rouleau de va-et-vient 14 peut être remplacé par un guide fixe et l'effet de dépla cement transversal peut être obtenu seulement par le mouvement alternatif du rouleau 17. Le déplacement alternatif de ces deux rouleaux en synchronisme aug mente l'effet recherché pour une course donnée.
La pla que chauffante 16 peut être supprimée si une chaleur suffisante est fournie au fil dans la chambre de crêpage ou par toute autre source. Dans tous les cas, le fil crêpé est maintenu dans les conditions de fixation pen dant le temps requis pour obtenir une fixtaion perma nente du crêpage.
Dans la variante représentée à la fig. 6, un guide du fil et le rouleau d'alimentation sont tous deux déplacés en un mouvement alternatif, mais en sens contraires. Dans cette variante, le rouleau 17 est entraîné en un mouvement alternatif de la manière décrite précédem ment et représentée aux fig. 1 à 3. Le fil 11 passe à tra vers un guide 100 porté par un bras 101 qui pivote en 102 sur une console fixe en 103. Le bras 101 est con necté à une bielle 104 qui est connectée par pivot au chariot 33.
Dans cette variante, le guide 100 du fil subit un déplacement alternatif opposé à celui du rouleau 17 de manière à éviter la formation de rainures sur le rouleau d'alimentation ainsi que sur la surface coopérante 42 de la pièce 40. Cette construction peut être utilisée avec ou sans plaque chauffante 16 et avec ou sans rouleau 14 de va-et-vient. Il est évident que le guide 100à mouvement alternatif peut être remplacé par un rouleau à rainure semblable au rouleau de va-et-vient 14, ou encore le rouleau 14 de la première forme d'exécution décrite (fig. 1 à 3) peut être remplacé par un guide à mouvement alternatif semblable au guide 100.
La forme d'exécution représentée aux fig. 7 et 8 est semblable à la première forme décrite, sauf que la cham bre de crêpage et la pièce 40 sont montées de façon à prendre un mouvement alternatif tandis que le rou leau 17 tourne autour d'un axe fixe. Les organes sem blables à ceux de la première forme d'exécution portent les mêmes signes de référence. La différence essentielle est que le bloc 50 est porté par des tiges 85 qui peuvent glisser dans des supports 86 fixés à la console 39. Le bloc 50 porte un bras 87 muni d'un organe suiveur 88 qui s'engage dans une rainure 90 d'une came 91. Celle-ci est montée sur un arbre 92 entraîné par un moteur 93. L'arbre 92 porte un manchon 96 sur lequel est monté le rouleau 17.
Le manchon 96 est entraîné par un réduc teur à engrenages 97 par l'arbre 92 de façon que la vitesse du rouleau d'alimentation puisse être commandée indépendamment de la vitesse de déplacement alternatif des pièces 40 et 50. Des bras 95 se projetant depuis le bloc 50 fixent de façon réglable la pièce 40.
Dans cette forme d'exécution, le plateau de tension 71a est plat et présente un bord arrondi 74a sur lequel glisse le fil.
Quand l'arbre 92 tourne, la came 91 met en mouve ment alternatif le bras 87 et le bloc 50, avec le bloc 56 et la pièce 40 portés par le bloc 50, par rapport au rouleau d'alimentation 17.
Bien que l'appareil décrit comporte un mécanisme d'alimentation qui comprend un rouleau d'alimentation et une surface arquée fixe disposée en regard du rouleau, il est évident que l'appareil pourrait comprendre deux rouleaux d'alimentation coopérants. Dans ce cas, le rouleau qui n'est pas entraîné par un moteur peut être monté pour se déplacer en un mouvement alternatif seulement avec la chambre de crêpage, ou il peut être monté pour se déplacer en un mouvement alternative ment avec le rouleau d'alimentation entraîné.
Apparatus for creping a yarn in a creping chamber The present invention relates to an apparatus for creping a yarn in a creping chamber by the back pressure of a mass of a previously creped yarn kept compact in the chamber.
The creping apparatus forming the subject of the invention comprises a part having a vertical passage arranged to form a creping chamber, and feed members arranged so as to bring the yarn for its creping into one end of the chamber, these members comprising a driven feed roller and a part cooperating with it to form a clamping zone from which the wire is sent into the chamber. It is characterized by a device arranged to produce a relative reciprocating movement between the feed roller and the creping chamber in order to distribute the yarn across the chamber and to reduce the wear of the surfaces of the feed members.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the apparatus which is the subject of the invention, and a variant, FIG. 1 is a section of the first embodiment, FIG. 2 is a section on 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is a section on 3-3 of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of an organ shown in FIGS. 1 and 2, fig. 5 is a perspective view of members shown in FIGS. 1 and 2,
fig. 6 is a section of the variant corresponding to FIG. 1, FIG. 7 is a perspective view of the second embodiment, and FIG. 8 is a section on 8-8 of FIG. 7.
The apparatus shown in Figs. 1 to 5 comprises a bobbin 10 supported by members not shown and carrying a winding of a thread 11 which is led upwardly through a guide 12, on a tensioner 13 and on a idle roller 14 having a groove of va -and-back 15 for the wire, and then along a channel 16a formed in an arcuate heating plate 16 to a feed roller 17 mounted on a shaft 18 which can turn and move axially in a bearing 19. The heating plate 16 is heated by a heating body 20. This plate is arranged so as to support the wire up to the point of contact of the latter with the feed roller 17 in order to avoid heat loss. between the preheating zone and this roller.
The shaft 18 is driven by a toothed wheel 21, the hub 22 of which is connected by a coupling flange for reciprocating axial displacement of the shaft in this wheel. The hub 22 is connected by a coupling flange 23 to the shaft 24 of a motor 25.
The toothed wheel 21 drives a secondary shaft 28 by means of a toothed wheel 29. The shaft 28 carries a cam 30 having a groove 31 which, by means of a follower 32, actuates a cha riot 33 comprising an arm 34, the free end of which carries a roller 35 surrounded by a collar 36 with two flanges pinned to the shaft 18 and arranged to move the latter in a reciprocating motion when the cam rotates.
A feed part 40 in the form of a block is fixed in an adjustable manner to a bracket 39 by bolts 41. The part 40 has an arcuate surface 42 corresponding to the periphery of the feed roller 17 and whose clearance by relative to this periphery is such that the wire is held in drive engagement by friction with this periphery when the roller 17 rotates. The play of the surface 42 can be adjusted by the bolts 41. The part 40 has a horizontal upper surface 43 and a chamber 44 formed of front and rear walls 45 and 46 and a vertical transverse wall 47 which forms an extension towards the top of the raked wall 42. The fourth side of the chamber 44 is formed by the feed roller 17.
The chamber 44 thus extends upwardly from the feed roll 17 to form the entry end of a creping chamber which will be described.
The upper part of the creping chamber is formed by a fixed block 50 which is carried by the console 39 and has a vertical channel 49 along an edge formed by front and rear flanges 51, 52 aligned with the walls 45, 46 of part 40 and by a transverse vertical wall 53 aligned with wall 47 of part 40.
The vertical channel 49 is closed by a tongue 55 carried by a block 56. The tongue can slide in the channel 49 to form a closed creping chamber. The block 56 comprises lateral flanges 57, 58 which surround the block 50 and which are fixed to the latter in an adjustable manner by bolts 59 passing through holes 60 formed in the block 56.
Bolts 59 carry compression springs 61 disposed between block 56 and block 50 to hold block 56 in the withdrawn position. Block 56 is clamped in the adjustment position by bolts 62 extending through holes 63 formed in flanges 57, 58 in block 50. The latter has a horizontal lower surface 64 resting on upper surface 43 of the block. part 40, and the block 56 has a horizontal lower surface 65, also resting on the upper surface 43 of the part 40, and an arcuate surface 66 forming a clearance with the surface of the feed roller 17. The arrangement is such that the width of the creping chamber and the clearance between the arcuate surface 66 and the roller 17 can be adjusted at will.
Heating bodies 67 are arranged in blocks 50 and 56 to heat the creping chamber.
A creped yarn 70 is withdrawn at the upper part of the creping chamber under a tensioner constituted by a plate 71 hinged on the block 50 about an axis 72 and having a flat surface 73 closing the upper part of the creping chamber. creping and a curved end surface 74 over which the yarn 70 is drawn. A counterweight 75 is screwed onto a threaded rod 76 to allow its adjustment along the plate 71 in order to control the pressure exerted by this plate on the wire.
The wire 70 coming from the creping chamber is sent to a guide 77 and to a winder 79 at constant speed comprising a winding spool 78 resting on a roller 80 and driven by the latter, the roller 80 itself being driven by bodies not represented.
A switch 81 is actuated by a pivoting rod 82 whose free end 83 rests on the plate 71 and is arranged to open the switch 81 when this plate is raised beyond a determined position. The switch can be connected so as to stop the feed of the yarn to the roller 17 until the plate 71 is returned to its active position when the yarn is withdrawn by the reel.
In operation, the wire 11 is fed from the shuttle 10 over the transverse roller 14 and the heating plate 16 to the supply roller 17. The roller 14 moves the wire 11 transversely in a reciprocating motion across the channel 16a, from the face of the roller 17 and the arcuate surface 42, in order to prevent the formation of scratches on these members. The heating plate 16 heats the yarn to a temperature below the softening temperature, but sufficient to facilitate the subsequent bending and creping of the yarn in the creping chamber. The wire is then brought around a part of the periphery of the roller 17 by which it is led into the space between the surface of the supply roller and the vertical surface 47 of the part 40.
In this area, the yarn meets the mass of the crimped yarn in chamber 44 and is folded and crimped as a result of the back pressure of the mass of crimped yarn.
The mass of the yarn is led upwards along the creping chamber 49 formed by the blocks 50 and 56 in order to fill this chamber until the yarn is withdrawn under the plate 71 by the reel 79.
The yarn is heated in the creping chamber under the action of the heating bodies 67 for a time calculated to fix the creping of the yarn before the latter is sent out of the chamber. The creped yarn is then wound onto the spool 78 under tension, so that part of the creping is destroyed, but as a result of the permanent fixation of the creping in the chamber, the creping is restored when the temporary straight stretching is removed. .
While the wire is being fed around the roller 17, the wire is pressed against the surface of this roller by the cooperating surface 42 of the part 40.
To increase the life of the feed roller 17, the latter is moved axially in a reciprocating motion by the cam 30 and the arm 34, which prevents the formation of grooves at its periphery. It is obvious that the free end of the arm 34 can be disconnected from the two-flanged collar 36 of the roller 35, so that the apparatus can operate without reciprocating movement of the roller 17. Alternatively, the reciprocating roller 14 can be replaced by a fixed guide and the transverse displacement effect can be obtained only by the reciprocating movement of the roller 17. The reciprocating displacement of these two rollers in synchronism increases the desired effect for a given stroke.
The heater 16 can be omitted if sufficient heat is supplied to the yarn in the creping chamber or from any other source. In all cases, the creped yarn is maintained in the securing conditions for the time required to obtain permanent fixation of the creping.
In the variant shown in FIG. 6, a thread guide and the feed roller are both moved in a reciprocating motion, but in opposite directions. In this variant, the roller 17 is driven in a reciprocating movement in the manner previously described and shown in FIGS. 1 to 3. The wire 11 passes through a guide 100 carried by an arm 101 which pivots at 102 on a fixed console at 103. The arm 101 is connected to a connecting rod 104 which is pivotally connected to the carriage 33.
In this variant, the wire guide 100 undergoes a reciprocating movement opposite to that of the roller 17 so as to avoid the formation of grooves on the supply roller as well as on the cooperating surface 42 of the part 40. This construction can be used. with or without heating plate 16 and with or without reciprocating roller 14. It is obvious that the reciprocating guide 100 can be replaced by a grooved roller similar to the reciprocating roller 14, or alternatively the roller 14 of the first embodiment described (Figs. 1 to 3) can be replaced. replaced by a reciprocating guide similar to guide 100.
The embodiment shown in FIGS. 7 and 8 is similar to the first form described, except that the creping chamber and the part 40 are mounted so as to take a reciprocating movement while the roller 17 rotates about a fixed axis. The bodies similar to those of the first embodiment bear the same reference signs. The essential difference is that the block 50 is carried by rods 85 which can slide in supports 86 fixed to the console 39. The block 50 carries an arm 87 provided with a follower 88 which engages in a groove 90 d. 'a cam 91. This is mounted on a shaft 92 driven by a motor 93. The shaft 92 carries a sleeve 96 on which the roller 17 is mounted.
The sleeve 96 is driven by a gear reducer 97 by the shaft 92 so that the speed of the feed roller can be controlled independently of the reciprocating speed of the parts 40 and 50. Arms 95 projecting from the shaft. block 50 adjustably fix part 40.
In this embodiment, the tension plate 71a is flat and has a rounded edge 74a on which the thread slides.
When the shaft 92 rotates, the cam 91 reciprocates the arm 87 and the block 50, with the block 56 and the part 40 carried by the block 50, relative to the feed roller 17.
Although the disclosed apparatus has a feed mechanism which includes a feed roll and a fixed arcuate surface disposed facing the roll, it is obvious that the apparatus could include two cooperating feed rollers. In this case, the roller which is not driven by a motor can be mounted to move in a reciprocating motion only with the creping chamber, or it can be mounted to move in a reciprocating motion with the roll of. power driven.