CH480515A - Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu - Google Patents
Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feuInfo
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Description
Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de panneau en béton léger, antifeu, destinés, par exemple, à la construction de murs extérieurs et intérieurs non porteurs, de murs de protection antifeu, pour des pavillons, des maisons individuelles, des immeu bles locatifs, des locaux commerciaux et industriels, des dépôts, etc.
A l'heure actuelle, on distingue, dans la préfabrica tion des bâtiments, deux catégories la préfabrication dite lourde, la préfabrication dite légère.
Dans cette dernière catégorie, on trouve essentielle ment des éléments de panneaux dits sandwichs >?. On trouve également dans cette catégorie des panneaux mas sifs, composés d'agglomérés de bois ou de fibres de paille. Ces panneaux sont combustibles.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de fournir un panneau en béton qui, tout en étant léger, est imperméable et non combustible, réunissant les avantages du béton et des agglomérés de bois et de fibres de paille.
Le procédé objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'on prépare un mélange composé de mica. expansé, de sable de verre volcanique expansé, de ciment à haute résistance et de polymère d'acétate de vinyle en émulsion qu'on coule dans un moule.
Une mise en oeuvre particulière sera décrite ci-après à titre d'exemple.
Pour un mètre cube de béton fini, on prépare un mélange se composant de 750 litres de mica expansé granulation béton (qua lité Vermexbéton) ; 750 litres de verre volcanique expansé (qualité Per- lite 10) ; 400 kg de ciment à haute résistance 3 X (XXX) ou 4 X (XXXX) ou de fondu Lafarge ;
240 à 300 litres d'eau dans lesquels a été au préala ble dissous, dans une proportion égale à 12 A/o du poids du ciment, une émulsion aqueuse à base de polymère d'acétate de vinyle en émulsion à forte concentration, par exemple du genre Rodocime.
Le mélange est fait dans une bétonnière, puis coulé dans des moules métalliques. Le durcissement des pan neaux se fait naturellement ou par accélération artifi cielle, par exemple par chauffage. Le panneau une fois démoulé, doit être séché complètement.
Dès qu'il est parfaitement sec, toutes les surfaces du panneau sont recouvertes, à raison d'au moins 300 grammes par mètre carré d'une première couche de résine époxyde appelée bouche-pores. Une résine qui convient bien est l'Aral dite 880 avec durcisseur 880. En utilisant l'Araldite, la formule de composition de la résine bouche-pores est la suivante:<B>100</B> p. p. PY 880 + 33 p. p. HY <B>880;</B> d'une seconde couche de résine époxyde liquide.
Ici encore la résine époxyde à employer est, de préférence, l'Araldite. Avec l'Araldite, la formule de la résine doit être: 100 p. p. GY 257<B>+59</B> p. p. Hy 840+2 p. p. HY 960 + 50 p. p. DW 011 + 100 p. p. de farine de quartz.
L'application des deux couches se fait à la spatule ou au rouleau en peau de mouton et, au stade industriel au cylindre en caoutchouc.
Lorsque le panneau est destiné à la, façade d'un bâ timent, il y a lieu d'appliquer sur sa face extérieure, lorsque la résine est encore liquide, un gravier concassé de pierres de marbre, de quartz ou toute autre pierre. On augmente de la sorte la résistance mécanique et la résistance aux intempéries. De plus la façade présente ainsi un revêtement de gravier de pierre naturelle, dont le choix détermine l'aspect décoratif.
Les panneaux utilisés à l'intérieur du bâtiment pour ront être de différentes teintes : il suffira d'incorporer aux résines la couleur choisie. Les panneaux intérieurs pourront également être recouverts de papier peint ou de tout autre revêtement en. usage dans le bâtiment.. - L'assemblage des..panneaux ou leur montage sont faciles, puisqu'ils peuvent être soudés contre le béton ou le fer à l'aide d'époxydes. L'époxyde à utiliser est, de préférence, l'Araldite (GY 840 avec HY 840).
L'étanchéité du panneau que lui donnent les époxy des, lui permet de conserver .ses qualités d'isolant ther mique. De plus, le panneau a une très grande résistance mécanique, atteint sans adjonction de sable, une résistance de 63 kg/cmQ, alors que les bétons connus jusqu'ici (Vermex, Perlite) ne dépassent pas 11 kg/cmQ.
Vu que les panneaux sont coulés dans des moules, il est possible de leur donner .la forme et la grandeur nécessaire à leur u tilisatfon# dans le bâtiment. De préfé rence, le panneau'_a:- une largeur dé 120-cm on dé 60 cri. Son épaisseur varie de 6 à 12 cm, suivant le coefficient thermique K que l'on veut obtenir. Ainsi, pour une épaisseur de 6 cm, le coefficient sera de K = 1,35 et pour une épaisseur de 9 cm, le coefficient sera de K=1.
Quant à la hauteur, elle variera,.selorr.la hauteur des étages, et sera de 2,5 à 3 mètres. ' " - Avant le coulage du panneau, on pourra incorporer dans le moule les conduites électriques, les conduites d'eau etc.
Claims (1)
- REVENDICATION -. - Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, antifeu, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange composé de mica expansé, de- sable de verre- volca nique expansé, de ciment à haute résistance et de poly- mèro d'acétate. _de--vinyle en-émulsion- qu'on coule. dans un moule. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on revêt le panneau de couches de résines époxydes lui assurant l'étanchéité et augmentant sa résistance mé#=: canique, dès qu'il est complètement sec. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique, sur une de ses faces et pendant que les couches de résines époxydes sont encore liquides, du gravier concassé de pierre de marbre et/ou de quartz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1745367A CH480515A (fr) | 1967-12-13 | 1967-12-13 | Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1745367A CH480515A (fr) | 1967-12-13 | 1967-12-13 | Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH480515A true CH480515A (fr) | 1969-10-31 |
Family
ID=4425511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1745367A CH480515A (fr) | 1967-12-13 | 1967-12-13 | Procédé de fabrication de panneaux en béton léger, anti-feu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH480515A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1002786B (el) * | 1996-10-22 | 1997-10-10 | Προκατασκευασμενος περλοσουβας. | |
| GR1002787B (el) * | 1996-10-22 | 1997-10-10 | Προκατασκευασμενη μονωτικη περλοπλακα. |
-
1967
- 1967-12-13 CH CH1745367A patent/CH480515A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1002786B (el) * | 1996-10-22 | 1997-10-10 | Προκατασκευασμενος περλοσουβας. | |
| GR1002787B (el) * | 1996-10-22 | 1997-10-10 | Προκατασκευασμενη μονωτικη περλοπλακα. |
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