CH481244A - Machine pour la fabrication d'un filet non tissé à mailles ouvertes - Google Patents

Description

      Machine    pour la     fabrication    d'un filet non tissé â mailles ouvertes    La présente invention a pour objet une machine pour  la fabrication d'un filet, comprenant un mécanisme de  bouclage entrecroisant de façon continue des brins en un  filet non tissé à mailles ouvertes, et un mécanisme por  teur supportant ce filet pour le faire avancer de façon  continue le long     d'une    trajectoire longitudinale.

   Cette  machine est caractérisée par des moyens d'alimentation  de brins supplémentaires amenant de façon continue des  brins adhésifs     durcissables    au contact des brins du filet,  et des moyens de durcissement de l'adhésif montés le  long de ladite trajectoire, en aval des moyens d'alimen  tation, et assurant le durcissement de l'adhésif dans les  brins supplémentaires pour     empêcher    tout déplacement  relatif des brins du filet.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plu  sieurs formes d'exécution de la machine :faisant l'objet  de l'invention.  



  Les     fig.    1 à 3 sont des vues schématiques de trois  formes d'exécution, respectivement ;  la     fig.    4 est une vue à plus grande échelle d'organes  représentés à la     fig.    3 ;  la     fig.    5 est une coupe selon 5-5 de la     fig.    4 ;  la     fig.    6 est une vue en plan correspondant à la     fig.    4 ;  les     fig.    7 à 9 sont des vues partielles à plus grande  échelle des filets obtenus respectivement par les machi  nes des     fig.    1 à 3, et  la     fig.    10 est une coupe à plus grande échelle selon  10-10 de la     fig.    9.

    



  La machine 28 représentée à la     fig.    1     comprend    un  mécanisme de bouclage 29 similaire à celui de la ma  chine décrite dans le brevet suisse No 445003, auquel on  peut se reporter pour une description plus détaillée de la  machine. Ce mécanisme produit un filet entrecroisé 25  de brins 26 et 27     (fig.    7). Cependant, dans cette machine,  des brins adhésifs     supplémentaires        sont    appliqués au  filet en aval de la zone de bouclage.

   Les brins adhésifs    supplémentaires 52, 53 et 54 sont     amenés    par un dis  positif d'alimentation 55, sous forme de brins     adhésifs     parallèles enroulés chacun dans des magasins     individuels     56, 57 et 58 et portés par un berceau de type connu non  représenté. Un guide 59, constitué par un rouleau, est  monté transversalement de manière à déposer de façon  continue les brins adhésifs supplémentaires parallèles et  espacés 52, 53 et 54 longitudinalement sur la face supé  rieure 61 du filet 25. Un guide similaire 62 et un dis  positif semblable 63 d'alimentation de brins supplémen  taires sont utilisés également pour déposer des brins  adhésifs supplémentaires longitudinaux 64, 65 et 66 sur  la face inférieure 67 du filet 25.

   Les brins adhésifs     (fig.     7) sont espacés latéralement et uniformément pour enga  ger les brins 26, 27 du filet 25, entre les points de croi  sement ou intersections 68, 69, et les brins inférieurs  sont décalés par rapport aux brins supérieurs afin de  réduire la dimension des mailles tout en     engageant    fer  mement chaque brin     successif    du filet. Les brins adhé  sifs contiennent une résine thermoplastique qui est dur  cie par des corps de chauffe 47 et 71, tandis que le filet  avance le long de la zone de sortie de la machine, de  sorte que le produit final 72 peut être détaché pour un  usage ultérieur sans nécessiter le support d'une nappe  adhésive.

   Les guides 59 et 62 des brins adhésifs sont  constitués par deux rouleaux tournant librement et for  mant une zone de serrage à pression commandée, et ils  servent à aplatir les brins adhésifs pour augmenter leur       surface    de contact avec les brins non adhésifs 26, 27 du       filet-25.    Les brins supplémentaires peuvent être impré  gnés au préalable avec des adhésifs résineux ou caout  chouteux dans des conditions contrôlées et peuvent être  partiellement durcis jusqu'à siccité ou dans un état légè  rement collant, puis enroulés ensuite dans des magasins  et placés dans le berceau.

   Les brins de liaison supplé  mentaires 75 comprenant les brins 52, 53, 54 et     64,    65,  66, passent sur et sous des rouleaux de guidage et à      travers un bain de l'adhésif dans une cuve 73 ou 74 à la  température ambiante.  



  Les guides 59 et 62 peuvent comporter des rainures  périphériques permettant d'aligner les brins adhésifs sup  plémentaires, mais on utilise plutôt un peigne 76 du  type utilisé     dans    les métiers à tisser, monté sur le bord  des cuves 73, 74 pour établir et     maintenir    l'alignement  latéral et l'espacement désirés des brins     adhésifs.     



  La machine 28 de la     fig.    2 permet de fabriquer un  filet 25 de brins entrecroisés 26, 27 au moyen d'une pre  mière     pièce    de bouclage 29, et la machine étale-ensuite  le filet comme décrit dans le brevet No 445003.  



  Comme dans la machine de la     fig.    1, un dispositif 75  d'amenée de brins de liaison supplémentaires permet  d'appliquer des brins adhésifs<I>52, 53</I> et 54 longitudina  lement et parallèlement sur la face supérieure 61 du  filet 25. Une seconde pièce de bouclage 77 semblable  à la pièce 29 est montée dans la zone de sortie 36 et ali  mentée avec des brins 78 et 79 provenant d'un     magasin     80, identique au magasin 37, pour fabriquer un second  filet entrecroisé 81 similaire au filet 25. Les brins adhé  sifs 52, 53, 54 sont ainsi serrés longitudinalement entre  des filets entrecroisés supérieur et inférieur et on les fait  adhérer par un organe de chauffage 47 et par intervalles  le long des brins, aux brins entrecroisés des deux filets.

    Les brins adhésifs sont fixés à la série intérieure des  brins des filets aussi bien que la série extérieure des brins  des deux filets pour former un filet unitaire 82 d'une  structure indépendante, ne nécessitant aucun support       externe    et pouvant être détaché sans utiliser une nappe  adhésive. Il est évident que la pièce de bouclage 29  oscille normalement à une vitesse relativement élevée  pour former le filet 25 alors que les chaînes 32 et 33 sont  étroitement espacées, le support 31 continuant à faire       avancer    le filet 25 à cette vitesse.

   Dans la machine de la       fig.    2, la vitesse d'oscillation de la pièce 29 est ralentie  pour permettre à la pièce de bouclage 77 d'osciller  d'avant en arrière et vice     versa    en travers du filet     en     mouvement, et la pièce 77 est d'une configuration telle  qu'elle s'adapte d'elle-même à la largeur complète du  filet.  



  Bien que cela ne soit pas représenté, il est évident  que dans la machine de la     fig.    2, la     pièce    de bouclage  77 peut être alimentée en brins adhésifs supplémentaires  tels que les brins 52, 53, 54 pour fabriquer un filet entre  croisé de brins adhésifs sur le filet 25, et que le dispositif  75 peut être alors éliminé. Il est évident aussi que la  pièce 29 peut former un filet entrecroisé seulement sur  chaque aiguille alternée des chaînes 32 et 33 et que la  pièce 77 peut former alors un filet entrecroisé sur les  aiguilles alternées ne portant pas de boucles, si on le       désire.     



  Le filet 82 ainsi produit est représenté à la     fig.    8,  les brins longitudinaux 52, 53 étant liés     adhésivement,     sur leur longueur, aux brins des filets en des intervalles  espacés 83, 84, 85, 86.  



  Une autre forme d'exécution de la machine est repré  sentée aux     fig.    3, 4, 5 et 6. La machine 28 n'est pas  modifiée et délivre un filet entrecroisé 25 à l'extrémité  de la zone de     sortie    36, le filet n'étant -pas unitaire et  dépendant encore du support assuré par les     aiguilles    34.

    Les chaînes 32 et 33 avancent à la vitesse relativement  élevée de la machine 28 et les mailles du filet 25 présen  tent des surfaces données, sujettes à des limitations  imposées par la machine,     notamment    en ce qui concerne  l'espace entre les     aiguilles    34 sur les     chaînes    qui doit être         suffisant    pour faire passer les guides sur la     pièce    de bou  clage 29.  



  Dans la forme d'exécution des     fig.    3 à 6, la machine  28 continue à produire le filet à haute vitesse, mais le  filet est libéré par les aiguilles et déchargé de la machine  dans la griffe marginale d'un dispositif de transfert de  boucles 90, puis libéré de ce dernier et repris le long des  bords par un dispositif de retenue des boucles 91 s'éten  dant autour d'une partie de la face cylindrique 92 d'un  tambour 93 qui forme un prolongement incurvé de la  trajectoire du filet.  



  Le dispositif de retenue des boucles 91 comprend  deux courroies de retenue des boucles 94, 95 externes,  annulaires, continues et espacées latéralement, qui s'éten  dent autour de     la    face unie 92 du tambour 93 et qui  sont alignées chacune avec une partie latérale marginale  bouclée 96 ou 97 du filet 25.

   Deux courroies sans fin  internes 98 et 99 de retenue des boucles sont passées  chacune autour de poulies folles<B>101,</B> 102, 103 et 104,  chaque     courroie    présentant une portée courbe<B>105</B> ou  106 juxtaposée à l'une des courroies 94 ou 95, juste à  l'intérieur de celle-ci, et s'étendant depuis une gorge  d'entrée 107 du dispositif de transfert des boucles 90  autour du tambour jusqu'à une gorge de sortie 108 dans  le voisinage d'un rouleau d'enroulement 109 du filet  unitaire.

       Les    portées 105 et 106 des courroies sont ten  dues de façon à presser les bords du filet 25 contre la  face 92 du tambour tandis que les bords bouclés du filet  sont pliés à angle droit, retroussés, pincés et serrés entre  les courroies adjacentes internes et externes, afin de  retenir le filet dans l'état étendu et complètement sup  porté sur le tambour. Un cadre de tambour 111, des  paliers de tambour 112, un train d'engrenages 113 et un  moteur 114 d'entraînement du tambour sont utilisés pour  faire tourner le tambour à une vitesse périphérique don  née, de préférence inférieure à la vitesse périphérique  des aiguilles 34 des .chaînes.  



  L'arbre 115 du tambour 93 est creux et relié par un  conduit 116 à une source d'un     fluide    chaud, par exemple  de vapeur, de façon que la face 92 du tambour, en métal  tel que le cuivre, soit chauffée à la température désirée  pour durcir l'adhésif résineux utilisé pour les brins sup  plémentaires. Un corps de chauffe<B>117,</B> correspondant  au corps de     chauffe    47, constitué par exemple par une  batterie de     lampes    infrarouges 118, est monté au-dessus  de la trajectoire du filet 25 sur le tambour 93 pour chauf  fer les     brins    adhésifs supplémentaires à la température  de durcissement de l'adhésif utilisé.

   Les moyens 55  d'alimentation des brins supplémentaires, la cuve 73 de  l'adhésif et le peigne 76 sont montés à proximité du tam  bour 93 pour amener de façon continue des brins sup  plémentaires 52, 53, 54 mous, imprégnés d'adhésif     dur-          cissable,    disposés longitudinalement et     parallèlement    sur  la surface supérieure 61 du filet 25. Les moyens 63 d'ali  mentation des brins supplémentaires sont montés à  proximité du tambour 93, au-dessous de la gorge d'en  trée 107 pour appliquer de même des brins adhésifs 64,  65, 66 à la face inférieure     fil    du filet.

   Un dispositif 117  de durcissement de l'adhésif, en plus de la chaleur du  tambour si on le désire, permet de durcir l'adhésif des  brins supplémentaires pour lier les brins supplémentai  res aux brins du filet, de manière que ce dernier devienne  un produit unitaire d'une seule pièce 119 capable d'être  enroulé sur. le rouleau 109.  



  Le dispositif 90 de transfert de boucles comprend  une     première    paire de disques externes 121 et 122 tour  nant librement, montés chacun à proximité<B>de</B> l'extré-      mité de la zone de sortie 36, et pouvant tourner dans  un plan vertical sur un axe horizontal au-dessus de la  roue extrême portant les chaînes de support 32 et 33.  La partie la plus basse 123 de la périphérie 124 de cha  que disque 121, 122 est dans le plan du fond des aiguilles  34 adjacentes et juste à l'intérieur des aiguilles, de sorte  qu'il repose sur le filet 25 juste à l'intérieur des bords  bouclés 96, 97 de ce filet.

   Le dispositif 90 comprend  aussi une première paire de courroies de pincement sans  fin 125, 126, passant chacune autour de poulies 127 et  128 et comportant chacune une portée 129 coopérant  avec un segment 130 de la périphérie 124 pour     pincer     et serrer les bords bouclés 96, 97 tout en détachant les  boucles des aiguilles 34 et en faisant     avancer    par pince  ment ces boucles vers     le    haut en direction de la face du  tambour selon une trajectoire incurvée. Les premiers  disques 121, 122 et les premières courroies de pincement  125, 126 se déplacent à la vitesse des aiguilles au moyen  d'un train d'engrenages 131.  



  Le dispositif 90 comprend aussi une seconde paire  de disques 133 et 134, disposés chacun à proximité et  juste à l'intérieur d'un des disques 121, 122 et portant  chacun une courroie de pincement sans     fin    135, 136 pas  sant autour     d'un;.    poulie folle 137. Chaque courroie 135  ou 136 de la seconde paire présente une portée 138 qui  pince et serre     les    bords adjacents 96 ou 97 du filet 25  contre une portée 139 d'une courroie extérieure 94 ou  95 et qui s'étend depuis l'avant de la poulie 127 jusqu'à  l'arrière de la gorge d'entrée 107.

   Ainsi, chaque second  disque et chaque seconde courroie de pincement serrent  un bord du filet prêt à être libéré par le premier disque  et la première courroie et retiennent ce bord jusqu'à ce  qu'il ait été repris entre une courroie de retenue des bou  cles interne et externe sur le tambour.  



  Les     seconds    disques et les secondes courroies se dé  placent à la vitesse superficielle du tambour, de sorte  que si la vitesse du     .tambour    est la moitié de celle des  aiguilles des     chaînes,    la surface des mailles du filet 25  est     réduite    de façon correspondante, avec un raccour  cissement     correspondant    du pas et de l'angle des brins  entrecroisés et avec un recouvrement des boucles les  unes sur les autres.  



  Un dispositif     rotatif    142 d'aplatissement des     brins    est  constitué par un rouleau de pression 143 à ressort, for  mant une zone de serrage sous pression avec la surface  92 du tambour 93 pour presser les brins supplémen  taires en leur donnant une section droite plate afin d'aug  menter leur surface de fixation.  



  On voit que le filet 25     non        unitaire    passe ainsi des  aiguilles de support 34 le long d'une zone extérieure  extrême pour être pris par les premiers disques et cour  roies dans des zones disposées juste à l'intérieur de la  zone des aiguilles, puis par les seconds disques et cour  roies dans des zone     disposées    juste à l'intérieur des pre  mières zones, et finalement par les courroies de retenue  des boucles externe et interne sur le tambour juste à  l'intérieur des secondes zones.  



       L'entraînement    des seconds disques et courroies à la  vitesse de la surface du     tambour    est assuré par contact  des secondes courroies avec la surface du tambour. Les  seconds disques et courroies sont de préférence légère  ment décalés par rapport à la normale à .la     face    du tam  bour, de manière que le filet soit tiré, distendu ou allongé  vers l'extérieur quand il se déplace sur les disques afin  de maintenir une condition pratiquement tendue des  brins.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la fabrication d'un filet non tissé à mailles ouvertes, comprenant un mécanisme de bouclage entrecroisant de façon continue des brins en un filet non tissé à mailles ouvertes, et un mécanisme porteur sup portant ce filet pour le faire avancer de façon continue le long d'une trajectoire longitudinale, caractérisée par des moyens d'alimentation de brins supplémentaires amenant de façon continue des brins adhésifs durcissa- bles au contact des brins du filet, et par des moyens de durcissement de l'adhésif, montés le long de ladite tra jectoire, en aval des moyens d'alimentation, et assurant le durcissement de l'adhésif dans les brins, supplémen taires pour empêcher tout déplacement relaif des brins du filet. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens de durcissement comprennent un corps de chauffe. 2. Machine selon la sous-revendication 1, caracté risée en ce qu'elle comprend deux mécanismes de boucla ge espacés longitudinalement le long de ladite trajec toire, les moyens d'alimentation étant montés le long de cette trajectoire entre les mécanismes de bouclage de manière à amener de façon continue les brins supplé mentaires longitudinalement et parallèlement dans l'es pace entre les deux filets entrecroisés formés par les mécanismes de bouclage, de manière que les brins sup plémentaires adhésifs soient liés par la chaleur par inter valles le long des parties de tous les brins du filet à maille ouverte. 3.

   Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation sont montés le long de ladite trajectoire en aval du mécanisme de bouclage et en amont des moyens de durcissement de l'adhésif pour amener les brins supplémentaires longitudinalement et parallèlement sur une face au moins du filet avançant le long de cette trajectoire, de manière que le durcisse ment à chaud des brins supplémentaires les amène à adhérer fermement par intervalles aux brins successifs du filet pour joindre ces brins de façon à former une structure unitaire. 4.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation comprennent une paire de guides de brins montés chacun le long de ladite trajectoire à proximité d'une face opposée du filet afin de délivrer dans celle-ci des brins s'étendant longitudina lement, espacés latéralement et parallèles, ces guides étant agencés de façon à aligner les brins supplémen taires sur les brins du filet entre les points de croisement de ces derniers et à décaler les brins supplémentaires sur l'une des faces latéralement par rapport aux brins sur l'autre face. 5.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens rotatifs d'aplatissement des brins, montés le long de ladite trajectoire entre les moyens d'alimentation et les moyens de durcissement de l'adhésif, les moyens d'aplatissement pressant les brins supplémentaires pour leur donner une section droite aplatie afin d'augmenter leur surface de fixation. 6.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le mécanisme porteur comprend deux supports sans fin s'étendant longitudinalement, espacés latérale ment et comportant des aiguilles dressées espacées pour recevoir les brins bouclés et faire avancer le filet le long de la trajectoire, un tambour cylindrique rotatif dont une partie de la face périphérique est disposée dans cette trajectoire pour faire avancer le filet plus loin sur celle- ci, des moyens de retenue des boucles sur chaque côté opposé de la face périphérique du tambour pour serrer les bords du filet afin de retenir ce dernier,

   et des moyens de transfert des boucles associés au .tambour et agen cés pour détacher le filet des aiguilles et envoyer les bords du filet dans les moyens de retenue des boucles, les moyens d'alimentation et les moyens de durcissement de l'adhésif étant montés à proximité de la face péri phérique du tambour. 7.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le mécanisme porteur comprend deux pièces sans fin s'étendant longitudinalement, espacées latéralement et portant des aiguilles dressées afin de faire avancer de façon continue le filet le long d'une trajectoire, le méca nisme de bouclage étant disposé à une extrémité de la trajectoire et entrecroisant de façon continue les brins tout en entourant ceux-ci autour des aiguilles, un tam bour en rotation continue, dont une partie de la face périphérique constitue un prolongement de la trajectoire, étant disposé à l'autre extrémité de celle-ci, pour sup porter le filet,

   des moyens de retenue des boucles étant montés le long de chaque côté de la face périphérique du tambour pour serrer chaque bord opposé du filet afin de retenir ce dernier sur ladite face, des moyens de trans fert de boucles étant montés à proximité de l'extrémité de la trajectoire du mécanisme porteur pour détacher les boucles du filet des aiguilles et les envoyer dans les moyens de retenue des boucles, les moyens d'alimenta tion de brins supplémentaires étant montés à proximité du tambour et amenant de façon continue les brins adhé sifs longitudinalement et parallèlement sur une face au moins du filet, et les moyens de durcissement de l'adhé sif étant montés à proximité du tambour en aval des moyens d'alimentation. 8.

   Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée par des moyens pour imprégner les brins supplémen taires d'une résine thermoplastique liquide, les moyens de durcissement de l'adhésif étant constitués par un corps de chauffe agencé pour chauffer la résine jusqu'à siccité, et en ce que le tambour comprend des moyens de chauffage disposés dans son intérieur pour sécher les brins imprégnés de résine depuis leur face inférieure. 9.

   Machine selon la sous-revendication 7, caracté risée en ce que les moyens de retenue des boucles sur le tambour comprennent une paire de courroies exter nes et une paire de courroies internes de retenue des boucles, l'une des courroies externes et l'une des cour roies internes s'étendant autour de chaque côté de la face périphérique du tambour, chaque courroie externe et interne pinçant et retroussant le bord bouclé adjacent du filet pour serrer et maintenir ce dernier dans la con dition étendue pendant qu'il est supporté sur la face du tambour. 10.

   Machine selon la sous-revendication 7, caracté risée en ce que le mécanisme de transfert des boucles comprend une première paire de disques tournant libre ment, chacun avec une vitesse superficielle égale à celle des pièces sans fin, une première paire de courroies de pincement sans fin comportant chacune une portée co opérant avec une partie de la face périphérique de l'un des disques, la portée s'étendant selon une trajectoire incurvée juste depuis l'intérieur des aiguilles sur l'une des pièces jusqu'à la surface du tambour pour détacher le bord bouclé adjacent du filet des aiguilles et faire avancer ce bord par pincement vers le tambour, une seconde paire de disques,

   chacun à proximité et à l'in térieur d'un disque de la première paire et coopérant avec une seconde paire de courroies de pincement sans fin passant autour des disques et s'étendant jusqu'à la face du tambour, ces secondes courroies présentant cha cune une vitesse superficielle égale à celle du tambour et étant agencées pour presser le bord bouclé adjacent du filet contre la face périphérique du tambour quand elles reçoivent ce bord de la zone de pincement de la première paire de disques et de courroies. 11.

   Machine selon la sous-revendication 7, caracté risée en ce que le mécanisme porteur comprend des moyens pour faire avancer le filet avec une dimension de mailles donnée à une vitesse donnée, et en ce qu'elle comprend un mécanisme pour faire tourner le tambour à une vitesse périphérique donnée inférieure à la vitesse du mécanisme porteur, le mécanisme de transfert des boucles comprenant un mécanisme pour recevoir le filet à la vitesse et avec la dimension de mailles imposées par le mécanisme porteur, pour réduire cette vitesse à la vitesse du tambour, pour réduire cette dimension de mailles et pour transférer le filet à la face périphérique du tambour.