Machine pour le traitement<B>de</B> tissus de forme tubulaire<B>à</B> l'état humide, en vue notamment den extraire l'humidité. La présente invention a Pour objet une machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire à létat humide, en vue no tamment d'en extraire l'humidité. Cette ma chine est aaraetéris6e en ce qu'elle comporte des moyens pour mettre le tissu humide sous tension dans le sens transversal et pour mou voir longitudinalement le tissu<B>à</B> l'état mis <B>SOUS</B> tension en exerçant sur la plus grande partie du pourtour de celui-ci une traction au moyen d'organes tournants disposés les uns à l'intérieur et les autres à l'extérieur du tissu et pressant le tissu entre eux, des moyens pour écarter ensuite deux points ep- posés du tube de tissu,
de manière à aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur dou ble, tout en le maintenant à l'état sous ten sion dans le sens transversal, des moyens pour mouvoir longitudinalement la portion aplatie du tissu à une vitesse un peu supé rieure à celle de la portion non encore apla tie, pour maintenir une tension longitudinale uniforme dans le tissu, et des moyens pour ,extraire la majeure partie du liquide du tissu pendant que ce dernier est sous tension, lon gitudinalement et transversalement.
La machine selon l'invention peut être utilisée pour le traitement de tissus de soie, particulièrement de soie artificielle<B>à</B> maille, qui est extrêmement fragile lorsqu'elle est sa- tur6e d'un liquide et qui est sujette au rétré cissement ou à des déformations. Elle peut aussi être utilisée pour des tissus de coton ou de laine.
Le -dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine.
La fig. <B>1</B> en est une coupe longitudinale-, La fig. 2 en est un plan, La fig. <B>3</B> est une coupe de détail du m6ca- nisme -de changement de la vitesse du disposi tif servant<B>à</B> la propulsion du tissu; La fig. 4 est une coupe selon la ligne 4-4,de -la fig. <B>3;</B> La fig. 5 est une élévation frontale de la machine; La fig. 6 est un plan du dispositif selon fig. 3 montrant les organes en position pour un tissu relativement étroit; La fig. 7 est une vue semblable montrant le même dispositif étendu pour correspondre à un tissu relativement large;
La fig. 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 7; La fig. 9 est une vue en perspective d'une partie du dispositif 6tendeur; La fig. 10 est une vue de détail en pers pective d'une partie du cadre propulseur; La fig. 11 est une élévation des rouleaux exprimeurs bombés; La fig. 12 est une vue de détail; La fig. 13 est une vue semblable des mê mes organes que fig. 12; La fig. 14 est une vue semblable aux fig. 12 et 13 montrant une autre position des mêmes organes; La, fig. 15 est une vue de d6tail en pers pective; La fig. 16 est une coupe en détail mon trant un loquet, et La fig. 17 est une coupe du rouleau d'en roulement.
La machine représentée repose sur une base 1. Elle eomporte un châssis consistant en suppar ts 2 et 3 qui sont reliés pardes pou tres 4. Des consoles 5 sont supportées par le châssis et un rouleau 6 est tourillonn6 dans les consoles. Un anneau 7, monté sur une console 8, guide le tissu dans la machine. Une paire de rouleaux 9 parallèles espacés, sont supportés par des arbres 10 qui sont tou- rillonnés dans le châssis. Ces rouleaux coopè rent avec un dispositif décrit ci-après.
La machine est entraînée par un moteur non représenté, au moyen d'une courroie<B>Il</B> (ou éventuellement de n'importe quelle autre liaison d'entraînement appropriée). La cour roie vient en prise avec une poulie 12 montée, sur un arbre 13 portant une roue dentée 14. Une chaîne 15 relie la roue dentée 14 à une roue dentée 16 montée sur un arbre 17 tou- rillonné dans le châssis de la machine (fig. 1). Une roue dentée 18 montée sur l'ar bre 17 est reliée, par une chaîne 19, à une roue dentée 20 montée sur un tourillon 21 d'arbre (fig. 3). Ce dernier tourillon d'arbre porte une roue d'engrenage 22 qui engrène avec un pignon<B>23</B> monté sur un tourillon 24 qui peut se déplacer dans une fente 25 d'un bras 26 pivoté sur l'arbre 21.
Le bras 26 est muni d'une manette 27 et est rainuré en 28 pour recevoir un boulon 29 fixé au ehâssis dé la machine. Ainsi, le bras peut être bloqué dans n'importe quel-le position désirée et, lorsqu'il est libéré, il peut être -déplacé par l'opérateur pour -dégager le pignon<B>23</B> d'une roue,d'engrenage <B>30</B> montée sur l'arbre infé rieur<B>10.</B> Les deux arbres<B>10</B> portent des roues d'engrenage<B>31,</B> de telle sorte qu'ils tournent, en directions opposées,<B>à</B> la même vi tesse périphérique. L'engrenage<B>30</B> est amo vible et un engrenage ayant un nombre de dents différent peut lui être substitué, de manière<B>à</B> créer un rapport d'entraînement variable.
Ainsi, la vites-se périphérique des rouleaux<B>9</B> peut varier<B>à</B> volonté pour créer la fraction désirée du tissu.
Un -dispositif est,dispos6 <B>à</B> l'intérieur du tube formé par le tissu 42. Comme représenté plus particulièrement aux fig. <B>5 à 7,</B> ce dis positif comporte un châssis extensible consis tant en barres ou plaques<B>32</B> d'extrémité, aux quelles des barrés 32' longitudinales sont fixées, ces barres, s'étendant intérieurement vers la partie tentrale du dispositif et se re couvrant de telle sorte que les barres ou pla ques d'extrémité<B>32</B> peuvent être déplacées en s'approchant -et -en s'éloignant les unes des autres.
Deux rouleaux 33 sont montés sur chacune des plaques<B>32</B> d'extrémité pour servir<B>à</B> l'entraînement -du tissu tubulaire comme il sera vu plus loin. Des barres 34 sont prévues aux extrémités du dispositif pour -éviter que le tissu s'enchevêtre dans le mécanisme.
Quatre rouleaux transversaux sont sup portés par le châssis du dispositif, ils sont composés respectivement de sections<B>35</B> et<B>36</B> présentant des, arbres<B>37</B> courts tourillonnés <B>à</B> leur extrémité externe dans les plaques<B>32</B> d'extrémité. L'extrémité interne des arbres 37 est tourillonnée dans des plaques 38. Une tige 39 disposée sur une des plaques 32 d'ex trémité pénètre dans, un tube 40 de l'autre plaque d'extrémité et un ressort 41 de com pression entoure le tube et la inge et tend à écarter ou étendre les plaques d'extrémité comme indiqué à la fig. 7.
A la fig. 6, le dispositif est représenté dans sa positioncor- respondant à la plus petite dimension du tissu tabulaire qui peut être traité par la machine. Dans cette position, les extrémité des diver ses sections<B>35</B> et<B>36</B> des rouleaux transver saux sont contiguës et les barres 32' du châs sis se recouvrent sur une grande longueur. A la fig. 7, le dispositif est étendu de telle sorte que les sections 35 et 36 des divers rou leaux transmersaux sont écartèes en ayant leurs extrémités opposées séparées.
Les rouleaux 33 d'extrémité sont reliés et sont destinés<B>à</B> être entraînés par les sections <B>35</B> et<B>36</B> des rouleaux transversaux<B>à</B> l'aide d'engrenages coniques 42 reliant les arbres des différents rouleaux. Ainsi, lorsque les rouleaux transversaux sont entraînés en too- pérant avec les rouleaux 9, les rouleaux 33 d'extrémité sont également entraînés à une vitesse périphérique uniforme et déterminée<B>à</B> l'avance, de manière<B>à</B> entraîner le tassu sans le tordre ou le soumettre à des efforts irré guliers. Comme représenté à la fig. 1, le tissu passe entre les rouleaux 33, 36, d'une part, et les rouleaux 9, d'autre part.
Il est préfé- rable que la vitesse périphérique des rouleaux <B>33</B> d'extrémité dépasse légèrement celle des rouleaux transversaux. Le rapport d'engre nage peut être tel que l'on obtienne ce résul tat. Un retard et une torsion possibles du hssu à ses bords sont ainsi évités.
Lorsque le tissu 43 s'approche du dispo sitif en question, il passe tout d'abord sur un cadre 44 qui ouvre le tube formé par le tissu. Le cadre 44 est constitué par une tige ou un fil qui a la forme d'un U et ses extré mités sont retournées et introduites dans ,des ouvertures d'une barre 45 transversale (fig. 2). Cette barre transversale présente des rainures 46 périphériques. La barre 45 est destinée<B>à</B> être introduitedans des parties li en forme de U de consoles 48 et qui vien nent en prise avec les rainures 46 périph6ri- ques (fig. 2, 8, 9 et 10). La barre 45 main tient le cadre 44 en alignement convenable avec les sections 35 et 36 des rouleaux trans versaux.
Pour un tissu d'une largeur donnée, l'extension du cadre correspondra à cette lar geur et les rainures 46 de la barre 45 seroni disposées de telle sorte que, lorsqu'elles vien dront en prise dans les parties 47, le châs sis du dispositif propulseur sera bloqué coii- tre toute extension et rapprochement de ses parties. Si un tissu plus large doit être traité, le cadre 44 est enlevé et remplacé par un autre, de dimensions convenables. Ce dernier présentera des rainures 46 destinées à blo quer les sections du dispositif dans une nouvelle position correspondant<B>à</B> une autre dimension du tissu.
Deux bloc-s baladeurs<B> 50</B> et-. <B>51</B> (fig. <B>-1</B> et<B>5)</B> sont prévus sur des tiges parallèles 49 montées entre les organes du châssis de la machine. Ces blocs présentent chacun une ouverture centrale destinée<B>à</B> recevoir un arbre<B>52</B> fileté, lequel est tourillonné #dans le bâti de la machine et est pourvu<B>à</B> une ex- trémitéd'un volant<B>à</B> main<B>53.</B> Cet.
arbre pr#- sente <B>à</B> une extrémité un filet 54<B>à</B> droile et<B>à</B> son autre extrémité un filet<B>55</B> de sun, contraire, les ouvertures des blocs<B>50</B> et<B>51</B> respectifs présentant des filets internes cor respondants.
Des tiges<B>56</B> s'étendant vers le haut<B>à</B> partir de chacun de-s blocs<B>50</B> et<B>5L</B> portent, -des rouleaux<B>57</B> montés librement qui sont destinés<B>à</B> appliquer le tissu contre 1ez# rouleaux<B>33</B> d'extrémité du dispositif de fa çon<B>à</B> assurer une traetion suffisante, de ma nière que les -côtés -du tissu soient déplacés positivement et uniformément ainsi qu'à la même vitesse que le reste du tissu.
En action nant<B>le</B> volant<B>53,</B> pour faire tourner l'arbre fileté<B>52,</B> les blocs<B>50</B> et<B>51</B> peuvent être U- placés l'un vers l'autre, de façon<B>à</B> amener les rouleaux<B>57</B> fous en rapport actif, c'est-à-dire en contact avec les rouleaux<B>33</B> d'extrémité: <B>le</B> tissu passant, bien entendu, entre les rou leaux<B>33</B> et<B>57.</B> Lorsque le volant est tourné dans la direction opposée, les blocs 50 et 51 s'éloignent l'un de l'autre, de façon à s'écar ter des rouleaux 33 d'extrémité, de telle sorte que le tissu peut être placé autour du dis positif.
Le dispositif décrit constitue avec les rou leaux coopérants<B>9</B> et<B>57,</B> portés par le bâti de la machine, les moyens indiqués dans l'in- traduction, pour mettre le tissu, humide sous tension dans le sens transversa1 et pour mou voir longitudinalement le tissu à l'état mis sous tension.
Le rôle du cadre 44 est d'ouvrir le tube de tissu 43 et d'étirer ce tissu dans le sens transversal, de manière à l'amener à l'état sous tension, transversalement et que<B>le</B> tube de tissu ainsi mis sous tension ait une ,dimension prédéterminée un peu supérieure à celle du tube avant sa mise sous tension. Le tissu ainsi mis à l'état sous tension trans versalement passe sur les rouleaux 33, 35 et <B>36</B> situés<B>à</B> l'intérieur du tube de<I>tissu<B>et</B></I> qui, par leur coopération avec les rouleaux 9 et 57, situés à l'extérieur de ce tube, en traînent longitudinalement le tissu en exer n çant sur la plus grande partie du pourtour de celui-ci une traction.
Après avoir passé sur le dispositif dé crit, le tissu vient en prise par sa face in terne, avec, des petits rouleaux 58 qui sont montés sur des bras 59 fixés par des conso les 60 aux barres 32' longitudinales à l'ex trémité de sortie du dispositif propulseur. Ces rouleaux 58 constituent les moyens men tionnés dans l'introduction pour écarter deux points opposés du tube de tissu, de manière à aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur double, tout en le maintenant<B>à</B> l'état sous tension dans le sens transversal. Ces rouleaux<B>58</B> guident le tissu dans cet état jusqu'à un endroit se trouvant près de la périphérie de rouleaux exprimeurs 61 dé- exits ci-dessous.
Les rouleaux 58 de guidage ne viennent pas en contact avec les rouleaux exprimeurs, afin de ne pas abîmer le tissu.
Les deux rouleaux exprimeurs 61 sont sup portés par des consoles 62 fixées au bâti de la machine. Le rouleau inférieur est entraîné par l'arbre 17 et des engrenages 6l' relient les deux rouleaux de telle sorte qu'ils sont entraînés tous deux positivement. Le rou leau supérieur est destiné<B>à</B> être pressé vers <B>le</B> bas au moyen des vis<B>63</B> agissant sur des pièces 64' situées au-dessus des ressorts de compression 64, ces derniers reposant, pre nant appui sur elles pour agir par leur autre extrémité sur les pièces d'appui 64' des rou leaux exprimeurs supérieurs.
Ainsi, la pres sion des rouleaux exprimeurs peut être ré glée<B>en</B> faisant tourner des volants<B>65</B> que présentent les vis 63, de manière à faire va rier la tension des ressorts, Les ressorts 64 sont suffisamment forts pour exercer une pression considérable sur le tissu lorsqu'il passe entre les rouleaux exprimeurs pour as surer l'enlèvement maximum d'eau du tissu. Cette pression peut être, par exemple, de 450 à 1350 kilos à chaque palier.
Afin d'étirer le tissu -dans la direction<B> & </B> sa longueur, c'est-à-dire <B>-</B>pour maintenir un-# tension lonaïtufliuale uniforme dans le tissu. on maintient une traction appropriée dans<B>le</B> tissu entre le propulseur et les rouleaux ex- primeurs. La tension est maintenue par une différence de la vites-se du tissu sur les rou leaux du propulseur et sur ceux de l'expri- meur. Ceci est effectué en entraînant,
les rouleaux -de l'exprimenr. de façon<B>à</B> donner<B>à</B> la portion aplatie du tissit une vitesse un<U>peu</U> supérieure<B>à</B> celle de la portion non encore aplatie.
Par son passage entre les rouleaux #expri- meurs, le tissu est libéré -de la majeure par tie du liquide qu'il contient. Le tissu étant <B>à</B> l'état sous tension tant transversalement que longitudinalement lorsqu'il pénètre, sous forme d'une -double couche, entre les rouleaux exprimeurs, aucun pli ne peut se former- soit dans la couche supérieure, soit -dans la couche inférieure.<B>Il</B> s'ensuit que le tissu ne, peut -pas être détérioré par l'application de fortes pressions par la surface dure des rouleaux.
<B>Le</B> tissu quitte l'e-.,?-primeur comme un tube lisse, plat et exempt de plis et,débarrassé, de la majeure partie de l'humidité qu'il conte nait. Il peut être, plié ou de préférence<U>en-</U> roulé sur un mandrin, puis soumis à d'au- tres traitements, par exemple pour le sécher complètement et paur le terminer; ou bien, il peut être amené directement au séchoir ou à la machine termineuse.
Les rouleaux exprimeurs peuvent être construits en n'importe quelle matière ap propriée, mais on préfère employer du caout chouc durci, c'est-à-dire du eaoutchaue vulca nisé jusqu'au point auquel il exerce une pression pratiquement non élastique. Du caoutchouc ayant une dureté d'environ 90 à 100 mesurée avec un appareil pour détermi ner la dureté (duromètre), de préférence de 98 ou 99 est le mieux approprié pour rem plir le but visé. Ces rouleaux se différen cient des rouleaux en caoutchouc tendre ordi naire qui sont habituellement employés dans des exprimeuses.
Ils sont destinés à appli quer une forte pression au tissu sous lin- fluence des forts ressorts 64 et à enlever- ainsi la plus grande partiede l'humidité con tenue dans le tissu. La dureté des rouleaux doit être telle qu'elle empêche pratiquement une déformation de ceux-ci sous l'effet de la poussée des forts ressarts.
Dans les machines connues, on n'a pas pu employer pour cela, des rouleaux durs avec une forte pression dans des exprimeurs utilisés pour l'enlèvement de l'eau de tissus délicats, parce que n'importe quel pli du tissu présentant plusieurs épaisseurs, risque de couper ou d'affaiblir l'étoffe. Des rouleaux tendres, tels que ceux employés habituelle ment dans des exprimeurs, n'enlèvent pas suffisamment d'eau. Les fibres sont ductiles et en a trouvé que si le tissu est<B>à</B> l'état sans tension pendant qu'il est humide, et soumis dans cet état<B>à</B> une forte pression, les fibres sont allongées définitivement et fixées de façon permanente, de telle sorte que si le tissu est de nouveau saturé puis séché, il ne se produit pratiquement plus aucun ré trécissement.
Il est par conséquent possible de s'assurer des rendements meilleurs expri més en mètres par kilo de fibres employées. Ainsi, on peut traiter des tissus et, les four nir aux consommateurs avec un métrage plus grand qu'il n'a été possible jusqu'à maintenant.
Le même avantage est obtenu en ce qui con cerne la largeur du tissu, en ce sens qu'il est étiré également en direction transversale. Dans ce but, le tissu peut recevoir une lar geur -définie qui ne sera pratiquement pas modifiée par la suite même après saturation et séchage répétés. Les dimensions originales de vêtements faits avec ce tissu resteront constantes, grâce<B>à</B> cela.
Au lieu -d'être cylindriques, les rouleaux exprimeurs peuvent être bombés, c'est-à- dire qu'ils peuvent être légèrement plus gros <B>à</B> leurs parties centrales et qu'ils sont amiii- cis <B>à</B> chaque extrémité, de telle sorte que, lorsque ces rouleaux sont en contact les uns avec les autres, ils ne se touchent qu'à leurs parties ceutrales et sont en contact très<B>lé-</B> ger ou sont faiblement espacés<B>à</B> leurs ex trémités.
La dimension du bombage peut être très faible, c'est-à-dire que le #diamè- tre des extrémités peut être seulement de quelques dixièmes de millimètres plus petit que le diamètre -de la partie centrale. On préfère bomber les deux rouleaux, mais<B>le</B> but visé peut être atteint en employant un seul rouleau bombé coopérant avec un rou leau cylindrique.<B>A</B> la fig. <B>-11,</B> -le bombage est très exagéré uniquement<B>à</B> titre d'illustra tion.
Le bombage des rouleaux ou de l'un<B>d.,</B> ceux-ci est tel que !orsque les rouleaux agis sent sous pression, ils compriment le tissu tu bulaire entre eux pour en extraire l'eau, l'ex traction rie sera pas uniforme sur toute la largeur du tissu.<B>Il</B> restera un plus grand pourcentage -d'humidité aux bords du tissu qu'à sa partie -centrale, la quantité d'humi dité enlevée étant plus grande<B>à</B> la partie centrale que sur les bords.<B>Ceci</B> fait que lors que le tissu est enroulé et emmagasiné tempo rairement, les extrémités de la pièce ne sé cheront pas plus vite et, par conséquent, il ne se produira, pas de décoloration -de l'étoffe aux bords exposés.
La formation d'effets de moiré ainsi que de décolorations qui résultent de l'élimina- tiori irrégulière de l'eau savonneuse lors du traitement ordinaire employé pour cela sont ainsi éliminés.
La tension longitudinale â laquelle le tissu est soumis peut varier selon le tissu particulier qui est traité et peut, être réglée pour donner l'étirement requis au tissu. Dans ce but, on peut prévoir n'importe quel dis positif pour faire varier la vitesse des rou leaux du propulseur, par exemple. Ainsi, n'importe quelle différence voulue ou dési- r6e peut être maintenue avec une traction longitudinale correspondante du tissu.
Ainsi, par exemple, si le propulseur est régl6 pour déplacer le, tissu à une vitesse li néaire de 27 ni à la minute et que les rou leaux exprimeurs sont réglés pour déplacer le tissu à une vitesse linéaire de 27,90 m à la minute, le tissu sera étiré en concordance et uniformément pendant qu'il est à l'état hu mide ou saturé d'eau. Il sera également maintenu étendu à une largeur uniforme jus qu'à ce que l'huimidit6 soit extraite par les rouleaux exprimeurs.
Afin de faciliter la mise en place du tissu sur la machine, un dispositif est prévu pour amener le tissu des rouleaux de propulsion du dispositif disposés à l'intérieur du tube de tissu aux rouleaux exprimeurs. Des sup ports 66 verticaux sont disposés au-dessus du propulseur et sont pourvus de blocs 67 de liaison au sommet desquels le dispositif d'amenée du tissu du dispositif propulseur aux rouleaux exprimeurs est pivoté. Le dis positif d'amenée, consiste, dans l'exemple re présenté, en un arbre 68 tourillonné dans des saillies des blocs 67. Des bras 69 s'éten dant vers le bas sont fixés à cet arbre et sont disposés parallèlement les uns aux autres et dans des plans verticaux réglables latérale ment sur l'arbre 68.
Un organe 70 se trouve sur l'extrémité inférieure de chacun de ces bras et est pivoté, sur un boulon 71, de ma nière à osciller légèrement par rapport au bras. Le mouvement d'oscillation est limité par une bride 71'. L'organe 70 est muni d'une ailette 72 étroite présentant un bord 73 dentelé. L'arbre 68 avec les bras 69 sont destinés à balancer. Des moyens sont prévus qui tren- dent normalement<B>à</B> déplacer les bras<B>69</B> vers les rouleaux exprimeurs.
Dans le dispositif particulier représenté, un bras 74 est fixé à l'arbre 68 et pourvu d'un poid s 75 qui se trouve sur un côté de l'axe de l'arbre,<B>de</B> telle sorte que ce poids tend à faire tourner l'arbre<B>68</B> dans une direction pour obliger les bras 69 à osciller vers la position représentée à la fig. 13. Une pince 76 sur un des bras <B>69</B> est destinée<B>à</B> venir en prise avec une douille 77 disposée sur l'arbre 10 supérieur (fig. 12), de manière à maintenir les bras 69 dans la position retirée. Le tissu passe sur<B>le</B> ,dispositif propulseur et ses extrémités glis sent sur les lames<B>72</B> et, sont engagées dans les dentures<B>73.</B> La machine est alors mise en marche.
La, rotation de l'arbre<B>10</B> dégage la pince<B>76</B> et permet aux bras d'avancer avec le tissu sous la tract-ion du poids<B>75.</B> Les lames<B>72</B> pénètrent entre les rouleaux expri- meurs comme indiqué<B>à</B> la fig. <B>13,</B> en portant l'extrémité du tissu qui est. immédiatement saisie. Les rouleaux<B>57</B> sont alors déplacés en contact avec le tissu se trouvant au pro pulseur.
Les lames<B>72</B> peuvent pénétrer entre les rouleaux grâce au bombage qu'ils présen- tent. <B>à</B> leur partie, médiane, ce qui laisse, dans les bords, un espace suffisant pour la. péné- trationde l'extrémité des lames<B>72.</B>
Aussitôt que le tissu est saisi par le:# rouleaux exprimeurs, l'opérateur peut reti rer les lames<B>72</B> en faisant osciller les bras <B>69</B> en arrière -dans la position indiquée<B>à</B> la fig. 14.
Une saillie<B>69'</B> de., l'un des bras<B>69</B> vient en prise avec -un loquet<B>70'</B> qui -est monté de façon<B>à</B> pouvoir pivoter sur l'un des supports<B>66</B> verticaux et, qui est, pourvu d'une manette<B>71".</B> Le loquet est mis hors de position active, avant que les bras<B>69</B> avaii- cent, et il est, alors déplacé en position par l'opérateur pour saisir et pour maintenir les bras<B>69</B> en position retirée, jusqu'à ce -qu'une nouvelle pièce de tissu soit introduite, -dans la machine. Les bras sont alors retirés pour mettre en prise la pince<B>76</B> avec la douille<B>77</B> et lopération d'alimentation recommence. <B>Il</B> est également désirable de faciliter l'enroulement du tissu lorsqu'il vient des rouleaux exprimeurs.
Dans ce but, une cour roie sans fin 78 se déplace autour des rou leaux 79 et 80, le brin supérieur de cette courroie étant disposé de façon<B>à</B> recevoir li tissu lorsqu'il quitte les rouleaux expri- meurs et à le transporter au rouleau d'enrou lement. Le rouleau 79 est entraîné par une roue dentée 79' et une chaîne 81, à partir d'une roue dentée 82 montée sur l'arbre 17. Un rouleau 83 présente des tourillons 84 qui ,sont destinés à reposer sur la surface incli née du support 85. Lorsque ce rouleau est dans sa position inférieure, il repose contre la courroie 78 près du rouleau arrière, 80, et lorsque le tissu est enroulé sur le rouleau<B>83,</B> les tourillons 84 s'élèvent le long de la sur- face inclinée des supports 85.
Le rouleau 83 présente des moyens pour saisir automatique ment la bande<B>de,</B> tissu formée par le tube aplati pour conduire ce dernier autour du rouleau. Dans la présente forme d'exécution, le rouleau présente des rainures 86 dans les quelles des bandes d'étoffe 87 périphériques sont montées. Ces bandes 87 sont munies d'é pingles 88 très serrées et en faisant saillie ex térieurement. Les extrémités des épingles 88 dépassent légèrement la périphérie du rouleau 83, comme représenté à la fig. 17.
Lorsque le tissu quitte les rouleaux expri- meurs, il est conduit par une lèvre 80, de la courroie 78 et cette dernière le transporte jus qu'à ce que lextrémité soit saisie par le rou leau<B>83</B> d'enroulement tournant, ce rouleau étant mis en rotation par la courroie 78 avec laquelle il est en confaGt. Les diverses épiri- 411ps <B>88</B> viendront on prise avec l'extrémité (lu tissu et obligeront ce dernier<B>à</B> être saisi automatiquement,
de telle sorte qu'il se<B>dé-</B> place autour du rouleau et -qu'il soit enroulé sur lui-même sous forme d'un rouleau.<B>1.1</B> n'est ainsi pas nécessaire que quelqu'un se tienne<B>à</B> l'extrémité -de sortie de la machine et place l'extrémité de chaque bande de tissu "Ur le rouleau d'enroulement,.
Le mécanisme évite également le pliage du tissu<B>à</B> l'extré- mi-té de départ et -économise -une partie du
EMI0007.0014
tissu <SEP> qui <SEP> est <SEP> habituellement <SEP> rendue <SEP> inLitilisi ble <SEP> pour <SEP> un <SEP> usage <SEP> commercial.
<tb> C
<tb> Lors <SEP> du <SEP> fonctionnement <SEP> <B>de</B> <SEP> la <SEP> machin2,
<tb> comme <SEP> décrit. <SEP> l'opérateur <SEP> règle <SEP> en <SEP> premier
<tb> lieu <SEP> le <SEP> dispositif <SEP> propulseur <SEP> pour <SEP> étendre <SEP> IL
<tb> tissu <SEP> au <SEP> degré <SEP> requis <SEP> en <SEP> introduisant <SEP> un <SEP> ca dre <SEP> étireur <SEP> <B>d(-</B> <SEP> la <SEP> grandeur <SEP> requise.
<SEP> L'(-,xtrL mité <SEP> du <SEP> tissu <SEP> passe <SEP> alors <SEP> sur <SEP> ee <SEP> cadre <SEP> étireur
<tb> et <SEP> sur <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> propulseurs. <SEP> Les <SEP> <I>côtés <SEP> la-</I>
<tb> téraux <SEP> -du <SEP> tissu <SEP> sont <SEP> tirés <SEP> en <SEP> ayant <SEP> et <SEP> passent
<tb> sur <SEP> les <SEP> bords <SEP> avant <SEP> des <SEP> lames <SEP> <B>72.</B> <SEP> Les <SEP> bra oscillants <SEP> <B>69</B> <SEP> sont <SEP> dans <SEP> la, <SEP> position <SEP> représentée
<tb> <B>à</B> <SEP> la <SEP> fig.
<SEP> <B>1</B> <SEP> et <SEP> sont <SEP> maintenus <SEP> temporairement
<tb> dans <SEP> -cette <SEP> position <SEP> par <SEP> la <SEP> pince <SEP> <B>76</B> <SEP> pour <SEP> con trebala.noer <SEP> la <SEP> tendance <SEP> -du <SEP> poids <SEP> <B>75</B> <SEP> -à <SEP> dépla cer <SEP> les <SEP> bras <SEP> <B>69.</B> <SEP> On <SEP> met <SEP> en <SEP> marche <SEP> et. <SEP> le <SEP> dis positif <SEP> propulseur <SEP> commence <SEP> <B>à</B> <SEP> fonctionner <SEP> et
<tb> <B>à</B> <SEP> déplacer <SEP> Je <SEP> tissu. <SEP> En <SEP> iiiême <SEP> temps, <SEP> le <SEP> tissu
<tb> est <SEP> tiré <SEP> par <SEP> les <SEP> bras <SEP> <B>69 <SEP> à</B> <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> eorres pondant <SEP> <B>à</B> <SEP> celle <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> propulseur.
<SEP> Lu
<tb> tube <SEP> aplati <SEP> passe <SEP> sur <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> <B>58 <SEP> (If' <SEP> gui-</B>
<tb> dage <SEP> et <SEP> est <SEP> alors <SEP> amené <SEP> entre <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> ex primeurs. <SEP> Les <SEP> rouleaux <SEP> <B>57</B> <SEP> sont <SEP> alors <SEP> dépIa.e#.s
<tb> pour <SEP> saisir <SEP> le <SEP> tissu. <SEP> Les <SEP> rouleaux <SEP> expri meurs <SEP> déplacent <SEP> le <SEP> tissu <SEP> et, <SEP> le <SEP> dispositif
<tb> ,d'alimentation <SEP> ayant <SEP> accompli <SEP> sa <SEP> fonction,
<tb> est <SEP> -retiré <SEP> et <SEP> restera <SEP> inactif <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> qu'une
<tb> autre <SEP> bande <SEP> tubulaire <SEP> de <SEP> t <SEP> issu <SEP> passe <SEP> <B>à</B> <SEP> tra vers <SEP> la <SEP> machine.
<SEP> On <SEP> remarquera <SEP> que <SEP> les <SEP> lames
<tb> <B>72</B> <SEP> peuvent <SEP> légèrement <SEP> fléchir. <SEP> de <SEP> telle <SEP> sorb,
<tb> que <SEP> les <SEP> lames <SEP> tranchantes <SEP> puavent <SEP> s'intro -duire <SEP> exactement <SEP> entre <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> expri meurs.
<tb> Lorsque <SEP> le <SEP> tissu <SEP> a <SEP> passé <SEP> entre <SEP> les <SEP> rou leaux <SEP> exprimeurs, <SEP> il <SEP> passe <SEP> ensuite <SEP> sur <SEP> une
<tb> courroie <SEP> <B>78</B> <SEP> et <SEP> son <SEP> extrémité <SEP> atteint <SEP> alors <SEP> le
<tb> rouleau <SEP> <B>83.</B> <SEP> Il <SEP> -est <SEP> saisi <SEP> par <SEP> ce <SEP> rouleau <SEP> et <SEP> s'en roule <SEP> autour <SEP> de <SEP> lui;
<SEP> <B>le</B> <SEP> tissu <SEP> est <SEP> ensuite <SEP> en roulé <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> rouleau.
<tb> La <SEP> machine <SEP> décrite <SEP> ci-dessus <SEP> est <SEP> applica ble <SEP> au <SEP> traitement <SEP> de <SEP> tissus <SEP> sous <SEP> forme <SEP> <B>de</B>
<tb> tube, <SEP> qui <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> soit <SEP> tissés <SEP> <B>à,</B> <SEP> maille,.
<tb> soit <SEP> tissés <SEP> -de <SEP> <B>la,</B> <SEP> manière <SEP> ordinairu. <SEP> Les <SEP> tissus
<tb> <I>tissés</I> <SEP> <B>à</B> <SEP> la.
<SEP> manière <SEP> ordinaire <SEP> ne <SEP> sont <SEP> pas <SEP> en
<tb> général <SEP> sous <SEP> forme <SEP> tubulaire <SEP> lorsqu'ils <SEP> vien rient <SEP> des <SEP> métiers, <SEP> mais <SEP> -ces <SEP> étoffes <SEP> peuvent
<tb> être <SEP> cousues <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> tube <SEP> cri <SEP> vue d'être traitées au moyen de la machine qui vient d'être décrite. Lorsque le traitementest terminé, la couture peut être défaite. Les avantages de la machine sont ainsi facile ment utilisés pour n'importe quel tissu.
Dans la machine décrite, au lieu d'em ployer des rouleaux exprinieurs bombés (dans le but d'éviter les inconvénients men tionnés dus au séchage prématuré de certai- nés parties du tissu), on pourrait aussi em ployer des rouleaux de diamètre uniforme. Des moyens peuvent être prévus pour hu mecter les bords du tissu avant ou après qu'il est enroulé sur le mandrin. L'eau ainsi ajoutée se trouvant dans les bords du tissu empêche un séchage prématuré. Une oxyda tion ou un teintage est ainsi évité.