Obturateur antichocs pour installation de ventilation d'abri antiaérien Dans les installations de ventilation des abris anti aériens, il est nécessaire d'établir dans les gaines com muniquant avec l'extérieur des obturateurs antichocs des tinés à protéger les filtres contre les chocs de pression, aussi bien positifs que négatifs.
L'invention vise à fournir un obturateur de ce genre d'une grande sensibilité, d'un fonctionnement très sûr et qui soit d'un prix de revient peu élevé et ne nécessite pas d'entretien.
L'obturateur objet de l'invention, comprenant un or gane d'obturation mobile situé en avant d'un siège sur lequel il est plaqué lors de l'impact d'une onde de choc, est caractérisé en ce que cet organe est un clapet flottant suspendu à des ressorts hélicoïdaux établis en extension parallèlement au plan du siège.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'obturateur objet de l'invention.
La fig. 1 en est une coupe longitudinale.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1. Les fig. 3 et 4 sont des vues de détails, à plus grande échelle que les fig. 1 et 2.
L'obturateur représenté comporte une enveloppe cy lindrique 1 dans laquelle sont chassés deux fonds 2 et 3 percés chacun d'une ouverture circulaire centrale. Le fond 2 bute contre une nervure intérieure 4 de l'envelop pe. Le fond 3 présente une aile périphérique 5 engagée dans un joint de caoutchouc 6 prenant appui par l'un de ses côtés sur une aile périphérique 7 de l'enveloppe.
Les ouvertures des fonds 2 et 3 sont garnies de bagues en matière plastique constituant deux sièges opposés 8 et 9 situés de part et d'autre d'un clapet mobile 10.
L'enveloppe 1 est fixée contre une paroi de l'abri représentée en 11, ou contre tout autre support muni d'un canal d'amenée d'air, par le moyen d'une bride carrée 12 percée de trous 13 donnant passage à des boulons de fixation, le joint 6 assurant l'étanchéité entre la paroi et l'enveloppe. L'air aspiré par l'installation de ventilation de l'abri pénètre dans la chambre 14 constituée entre les fonds 2 et 3 par l'orifice bordé par le siège amont 9 et s'en échap pe par l'orifice du siège aval 8 pour sortir de l'enveloppe par une tubulure latérale 15, après avoir traversé la paroi d'une garniture filtrante tubulaire 16. Un réservoir 14a recueille l'eau de condensation pouvant se produire dans la chambre 14.
Le clapet 10 est constitué par un disque de tôle com portant une couronne extérieure plane 17 susceptible de venir s'appliquer par ses faces opposées sur l'un ou l'au tre des sièges 8 et 9.
Le clapet 10 est suspendu à trois ressorts hélicoïdaux 18, 19 et 20, établis entre des rivets 21 fixés sur l'enve loppe 1 (fig. 3). Comme visible à la fig. 2, ces trois res sorts dessinent approximativement un triangle équi latéral circonscrit au clapet 10 de forme circulaire et qui est accroché aux ressorts par suite de l'engagement entre des spires centrales des ressorts de pattes périphériques 22 du clapet (fig. 4).
Les ressorts 18, 19 et 20 sont situés dans un même plan parallèle au plan des sièges 8 et 9 et sont établis en extension entre les rivets 21. Le clapet flottant 10 se trouve ainsi soutenu par les ressorts en regard des deux sièges 8 et 9, dans la position de repos représentée.
Lors d'une aspiration normale, l'air contourne le clapet mobile 10 qui ne se déplace alors que très peu en direction du siège aval 8.
En revanche, s'il se présente une onde de choc, la surpression s'établissant à l'amont du clapet 10 a pour effet de repousser ce dernier vers la droite (fig. 1) et de l'amener à se plaquer sur le siège aval 8, interrompant alors le passage. De même, si une dépression mar quée s'établit en amont de l'obturateur, le clapet 10 se déplace alors vers la gauche et se plaque sur le siège amont 9. L'obturateur protège ainsi l'installation de ventilation, et notamment ses filtres, des chocs de pression aussi bien positifs que négatifs.
Grâce au fait que les ressorts 18, 19 et 20 sont éta blis tangentiellement au clapet circulaire 10, la longueur c <I>L</I> r> de chaque demi-ressort est approximativement deux fois plus grande que la distance radiale (@ d sépa rant le bord du clapet 10 de l'enveloppe 1 (fig. 2). Cette disposition tengentielle des ressorts permet de placer dans une enveloppe de diamètre réduit des ressorts relativement longs et, partant, présentant une caracté ristique moins raide.
Lorsque le clapet 10 est en position de repos, la force des ressorts s'exerce dans le plan du clapet de sorte que la sensibilité du clapet est très grande même si les ressorts sont relativement tendus.
Lorsque le clapet 10 se déplace dans un sens ou dans l'autre, la composante horizontale de cette force reste modérée et croît progressivement. On remarque que pour des ressorts tels que ceux dessinés, ayant une demi- longueur au repos de 70 mm pour une course du clapet de 26 mm, l'allongement maximum d'un demi-ressort n'est que de 5 mm, soit environ 7 %.
La suspension du clapet par des ressorts situés dans son plan permet d'obtenir une très grande sensibilité. Cette suspension exempte de frottement ne nécessite aucun entretien et la force des ressorts peut être choisie de manière à permettre également un montage de l'obtu rateur en position verticale ou inclinée de l'enveloppe.
Dans des variantes non représentées, les ressorts supportant le clapet flottant peuvent être disposés ra- dialement, en étoile, ou sous tout autre tracé polygo nal situé dans le plan du clapet. Les ressorts peuvent également traverser un clapet creux. Les fonds 2 et 3 peuvent aussi comporter plusieurs sièges correspondant à une batterie de clapets établis en parallèle.
Anti-shock shutter for air raid shelter ventilation installations In air raid shelter ventilation installations, it is necessary to establish in the ducts communicating with the outside of the shockproof shutters tines to protect the filters against pressure shocks, both positive and negative.
The invention aims to provide a shutter of this type with great sensitivity, very reliable operation and which is inexpensive and does not require maintenance.
The shutter object of the invention, comprising a movable shutter or gane located in front of a seat on which it is pressed during the impact of a shock wave, is characterized in that this member is a Floating valve suspended from helical springs established in extension parallel to the plane of the seat.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the shutter object of the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1. Figs. 3 and 4 are detail views, on a larger scale than FIGS. 1 and 2.
The shutter shown comprises a cylindrical casing 1 in which are driven two bases 2 and 3 each pierced with a central circular opening. The bottom 2 abuts against an inner rib 4 of the envelope. The bottom 3 has a peripheral wing 5 engaged in a rubber seal 6 bearing by one of its sides on a peripheral wing 7 of the casing.
The openings in the funds 2 and 3 are lined with plastic rings constituting two opposite seats 8 and 9 located on either side of a movable valve 10.
The envelope 1 is fixed against a wall of the shelter shown at 11, or against any other support provided with an air supply channel, by means of a square flange 12 pierced with holes 13 giving passage to fixing bolts, the gasket 6 ensuring the seal between the wall and the casing. The air drawn in by the shelter's ventilation system enters the chamber 14 formed between the bottoms 2 and 3 by the orifice bordered by the upstream seat 9 and escapes there eg through the orifice of the downstream seat 8 to exit the casing via a side pipe 15, after having passed through the wall of a tubular filter insert 16. A reservoir 14a collects the condensation water which may occur in the chamber 14.
The valve 10 is formed by a sheet metal disc comprising a flat outer ring 17 capable of being applied by its opposite faces on one or the other of the seats 8 and 9.
The valve 10 is suspended from three coil springs 18, 19 and 20, established between rivets 21 fixed to the casing 1 (fig. 3). As visible in fig. 2, these three res sorts draw approximately an equi lateral triangle circumscribed to the valve 10 of circular shape and which is hooked to the springs as a result of the engagement between the central turns of the peripheral leg springs 22 of the valve (FIG. 4).
The springs 18, 19 and 20 are located in the same plane parallel to the plane of the seats 8 and 9 and are established in extension between the rivets 21. The floating valve 10 is thus supported by the springs facing the two seats 8 and 9 , in the rest position shown.
During normal suction, the air bypasses the movable valve 10 which then moves very little in the direction of the downstream seat 8.
On the other hand, if a shock wave occurs, the overpressure being established upstream of the valve 10 has the effect of pushing the latter to the right (fig. 1) and causing it to press against the valve. downstream seat 8, then interrupting the passage. Likewise, if a marked depression is established upstream of the shutter, the valve 10 then moves to the left and is pressed against the upstream seat 9. The shutter thus protects the ventilation installation, and in particular its filters, both positive and negative pressure shocks.
Thanks to the fact that the springs 18, 19 and 20 are established tangentially to the circular valve 10, the length c <I> L </I> r> of each half-spring is approximately twice as great as the radial distance (@ separating the edge of the valve 10 from the casing 1 (FIG. 2) This tengential arrangement of the springs makes it possible to place in a casing of reduced diameter relatively long springs and, therefore, exhibiting a less stiff characteristic.
When the valve 10 is in the rest position, the force of the springs is exerted in the plane of the valve so that the sensitivity of the valve is very great even if the springs are relatively tensioned.
When the valve 10 moves in one direction or the other, the horizontal component of this force remains moderate and increases gradually. Note that for springs such as those drawn, having a half-length at rest of 70 mm for a valve stroke of 26 mm, the maximum elongation of a half-spring is only 5 mm, i.e. approximately 7%.
The suspension of the valve by springs located in its plane makes it possible to obtain a very high sensitivity. This friction-free suspension does not require any maintenance and the force of the springs can be chosen so as to also allow the shutter to be mounted in a vertical or inclined position of the casing.
In variants not shown, the springs supporting the floating valve may be arranged radially, in a star, or under any other polygonal line located in the plane of the valve. The springs can also pass through a hollow valve. The funds 2 and 3 can also include several seats corresponding to a battery of valves established in parallel.