CH483372A - Mélange constitutif de béton propre à être pompé et/ou injecté - Google Patents
Mélange constitutif de béton propre à être pompé et/ou injectéInfo
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Description
Mélange constitutif de béton propre à être pompé et/ou injecté La présente invention concerne un mélange constitutif de béton propre à être pompé et/ou injecté en particulier pour la fabrication de béton statique sans armatures métalliques. Par mélange constitutif de béton on entend un mélange qui constitue, une fois solidifié, du béton. Il est, à présent, possible d'utiliser du béton à injection pour la construction statique. grâce aux procédés relativement récents permettant l'injection de grains de 30 m/m environ qui sont nécessaires à la formation d'un béton statique. Toutefois. ici comme pour le béton coffré, une armature métallique s'avère indispensable. Certains essais ont déjà été effectués avec le but de réaliser un béton avec armatures constituées de fibres de verre enrobées d'une résine synthétique. Ces essais avec de petits coffrages en panneaux ou cylindriques, en mortier de ciment, ont montré qu'il est, en principe, possible d'obtenir une armature efficace en matériau fibreux. Toutefois, ces essais ont permis de déceler un certain nombre d'inconvénients fondamentaux: les fibres de verre étant chimiquement neutres résistent, en général, aux intempéries et aux acides, mais leur résistance mécanique diminue progressivement sous l'influence de l'humidité et des alcalis; leur résistance à la traction est étalement comparativement faible, étant donné leur fragilité. Pour protéger chacune des fibres individuelles contre les détériorations et pour obtenir une répartition régulière des contraintes sur toute la section du faisceau, L'enrobage de chaque fibre par une couche de résine svnthétinue a été essavé. Toutefois, pour améliorer la faible adhérence entre l'enrobage en résine synthétique et le ciment. il était nécessaire de rendre la surface extérieure de l'enrobage rugueuse. en général, par sablage. L'utilisation industrielle des bétons armés avec des fibres de verre s'avère donc difficile, sinon impossible. Conformément à la présente invention, tous ces inconvénients peuvent être évités en utilisant des fibres en matière synthétique, en quantité représentant appro ximativement 10 10 /o en poids de la quantité d'acier nor- malement utilisée, une émulsion à base de matières hydrocarbonées et une dispersion aqueuse d'une colle synthétique comme additifs dans la préparation d'un béton. Les fibres synthétiques utilisées pour la préparation du béton, conformément à l'invention, ont, d'une part, une tenue parfaite aux agents chimiques généralement contenus dans les bétons, ainsi qu'une résistance mécanique élevée, d'autre part, et notamment une excellente résistance à la rupture et à la traction. Les essais effectués par les auteurs de l'invention ont, en outre, permis de constater que les charges électrostatiques créées sur les fibres (synthétique ou verre) pendant leur transfert du dispositif de découpage au dispositif de mélange sont entièrement éliminées, conformément à l'invention, par l'adjonction au mélange constitutif de béton d'une émulsion à base de matières hydrocarbonées et contenant une dispersion aqueuse d'une colle synthétique. Les essais des auteurs de l'invention ont permis de constater qu'il était particulièrement avantageux d'utiliser des fibres de polyester, une émulsion bitumeuse et un propionate de polyvinyle comme dispersion aqueuse de colle synthétique. On peut toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser d'autres fibres synthétiques armées ou non, d'autres émulsions à base de matières hydrocarbonées et d'autres dispersions aqueuses. Il est, notamment, possible d'utiliser un polyacrylate comme dispersion aqueuse de colle synthétique. Comme on l'a déjà mentionné, une fibre de verre enrobée de matière synthétique doit être soumise à un procédé de sablage coûteux et compliqué pour obtenir un pouvoir d'adhérence suffisant entre l'enrobage et le ciment; ce pouvoir d'adhérence serait insuffisant entre un enrobage lisse et le ciment, du fait précisément, de l'existence d'une charge électrostatique rémanente. D'autres essais effectués par les auteurs de l'invention ont révélé que des prismes d'essais réalisés avec un mélange constitutif de béton conforme à l'invention (des prismes de 4 cm X 4 cm X 16cm) ont une résistance moyenne à la compression de 500kg/cm2, ainsi qu'une résistance moyenne à la flexion et traction de 110 kg/cm (à raison de 300 kg ciment Z 275 par m3). On a, en outre, pu vérifier que le mélange constitutif de béton selon l'invention permet de diminuer la grosseur du grain et donc faciliter l'opération de pompage et d'injection. On a également pu constater que les bétons pour des constructions statiques soumises à des efforts moins importants et réalisés, conformément à l'invention, mais avec des quantités réduites de fibres, ont une résistance à la compression et à la flexion-traction beaucoup plus élevée que les bétons jusqu'alors employés. Le mélange constitutif de béton conforme à l'invention a une aptitude excellente au pompage et à l'injection, avec un facteur eau/ciment de 0,30 à 0,40 environ, pour des distances de transfert de 100 m. L'emploi de tuyauteries en matière plastique permet encore d'allonger la distance de transfert. La préparation d'un mélange conforme à l'invention peut être effectuée comme suit: les matériaux d'addition sont, de préférence, de gra nulométrie < E (Sieblinie a E ). L'émulsion aqueuse contenant la dispersion aqueuse de colle synthétique constitue 3 à 25 0/o du poids de ciment utilisé. Les fibres synthétiques ayant une épaisseur pouvant atteindre 2 2mm sont découpées à des longueurs allant de 3 à 10 cm, selon l'utilisation envisagée. Elles sont, par la suite, humectées avec une partie de l'émulsion bitumeuse contenant la dispersion aqueuse de colle synthétique et enfin ajoutées au béton qui se trouve dans le mélangeur ou la buse mélangeuse. L'addition du reste de l'émulsion bitumeuse et de la dispersion aqueuse de la colle synthétique s'effectue dans le mélangeur. Le mélange définitif peut se faire pendant le transport et/ou transfert. Le mélange constitutif de béton selon l'invention permet la réalisation de béton statique non armé, ainsi que de béton coffré non armé, et, par suite, en modifiant la granulométrie et/ou la longueur des fibres selon rutilisation envisagée, la réalisation et/ou la réparation de sols, des revêtements extérieurs de bâtiments, de routes, le remplissage de cavités, etc.
Claims (1)
- REVENDICATION Mélange constitutif de béton propre à être pompé et/ou injecté, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres en matière synthétique, une émulsion à base de matières hydrocarbonées et une dispersion aqueuse de colle synthétique.SOUS -REVENDICATIONS 1. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que l'émulsion est une émulsion bitumeuse.2. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que les fibres sont en un matériau synthétique à base de polyesters.3. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que l'émulsion à base de matières hydrocarbonées et la dispersion aqueuse de colle synthétique constituent de 3 à 25ego en poids des autres éléments constitutifs du mélange.4. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que l'épaisseur (ou le diamètre moyen) des fibres est de 2 mm au maximum, et leur longueur de 3 à 10 cm, leur granulométrie étant du type allemand E.5. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que le facteur eau/ciment du mélange est de 0,3 à 0,4.6. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de colle synthétique est à base de propionate de polyvinyle.7. Mélange constitutif de béton selon la revendication, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de colle synthétique est à base d'un polyncrylate.
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