CH483374A - Schüttmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Schüttmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Schüttinaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen und Verfahren zu dessen Herstellung
Gemäss vorliegender Erfindung ist ein Schüttmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen zum Zwecke der Wärmeisolierung dadurch gekennzeichnet, dass es aus losen, runden Schaumstoffkörnern besteht, die je eine erhärtete Bindemittelschale mit darin eingebetteten und aussen festklebendem Feststoffpulver aufweisen.
Ein Verfahren zum Herstellen von solchem Schnittmaterial ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass runde Schaumstoffkörner mit flüssigem, aushärtbarem Bindemittel bis zur vollständigen Oberflächenbenetzung und anschliessend mit Feststoffpulver bis zur vollständigen Umhüllung der Bindemittelschicht vermischt werden, worauf die Bindemittelschichten ausgehärtet werden.
Als Schaumstoffkörner werden vorzugsweise lose geblähte Polystyrolkörner verwendet. Die Hüllen bzw.
Schalen dieser Schaumstoffkörner bestehen vorzugsweise aus aushärtbarem Kunstharz, z. B. Epoxyharz mit darin eingebettetem und daran festhaftendem Mineralmehl z. B. Quarzmehl oder imprägniertem Gipsmehl oder auch Metall- z. B. Aluminiumpulver bestehen. Zum Aushärten der Bindemittelschichten ist es vorteilhaft, das im Mischprozess gewonnene, wie das unbehandelte Polystyrolkorumaterial extrem leicht bewegliche Körnermaterial einem Warmluftstrom auszusetzen. Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren für das Zuschlagmaterial ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigen:
Fig. 1 : Ein Beispiel für die Ausführung des ersten Verfahrensschrittes, nämlich die Benetzung von geblähten Polystyrolkörnern mit härtbarer Epoxyharz-Flüssigkeit.
Fig. 2: Ein Beispiel für die Ausführung der zweiten Verfahrensstufe, nämlich die Umhüllung der vom Bindemittel benetzten Polystyrolkörnern mit pulverigem Feststoff.
Gemäss Fig. 1 werden in einen mit einem Rührwerk versehenen Mischbehälter 1 aus einem Gefäss 2 geblähte Polystyrolkörner 10 von rundlicher Form und einem Litergewicht von ca. 5-10 g eingebracht. Ihr Durchmesser wird im Mittel 36 mm betragen. Auf ca.
10-15 1 solcher Polystyrolkörner werden aus einem Gefäss 3 eine Menge von ca. 250-300 g Epoxyharz Flüssigkeit, z. B. Araldit (geschützter Name) mit vorgeschriebenem Härterzusatz zugemischt und das Ganze innig vermischt, bis alle Polystyrolkörner gleichmässig mit einer Bindemittelschicht 30 benetzt sind. Es werden je nach der Menge der zugesetzten Bindemittelflüssigkeit und je nach deren Zähigkeit dünnere oder dickere Bindemittelschichten auf den Polystyrolkörnern erzeugt.
Im Mittel soll diese Bindemittel-Schichtdicke ca.
0,08-0,25 mm betragen. Gemäss Fig. 2 wird anschliessend aus einem Sack 4 in den Mischbehälter 1 eine Menge von feinkörnigem Quarzsand 40, ev. auch von anderem Mineralsand oder auch Metallpulver, z. B.
Aluminiumpulver einer Korngrösse von 0,05-0,25 mm, d. h. etwa gleich der Dicke der Bindemittelschicht 30 beigemischt, welche ausreicht, um die mit flüssigem Bindemittel benetzten Polystyrolkörner 10 vollständig mit einer äusserlich trockenen, feinkörnigen Sandschicht 40 zu umhüllen, deren Körner einzeln im Bindemittel 30 kleben. Die Vermischung kann in einem Greifer oder Trommelmischer, beispielsweise auch in hintereinander angerodneten Behältern für die einzelnen Verfahrensschritte erfolgen. Es ergibt sich am Ende des beschriebenen Prozesses ein trockenes, leicht bewegliches Kornmaterial mit einem Litergewicht von ca. 0,1-0,15 kg.
Vorzugsweise wird dieses Material nun einem Warmluftstrom ausgesetzt, um die Aushärtung des Bindemittels zu beschleunigen. Vorzugsweise wird ein solcher Warmluftstrom von unten her in einen, solches Kornmaterial enthaltenden Behälter eingeblasen, um gleichzeitig die Körper in einem quasischwimmenden und leicht beweglichen Zustand zu halten, damit sie nicht miteinander verkleben.
Es wird dann ein loses, kugeliges Material mit dünnen, aber ziemlich stabilen Schalen gewonnen, das sich mit grossem Vorteil als Schüttmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen zum Zwecke der Wärmeisolierung an Stelle von Korkschrot, Ziegelschrot oder auch von Gesteinswolle und Glaswolle eignet.
Das Material nimmt praktisch kein Wasser auf, zersetzt sich auch unter ungünstigen klimatischen Verhältnissen nicht, bleibt stets lose und hat ein sehr niedriges spezifisches Gewicht und ein entsprechend geringes Wärmeleitvermögen.
PATENTANSPRÜGICHE
I. Schüttmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen zum Zwecke der Wärmeisolierung, dadurch gekennzeichnet, dass es aus losen, runden Schaumstoffkörnern besteht, die je eine erhärtete Bindemittelschale mit darin eingebettetem und aussen festklebendem Feststoffpulver aufweisen.
Claims (1)
- II. Verfahren zur Herstellung von Schüttmaterial nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass runde Schaumstoffkörner mit flüssigem, aushärtbarem Bindemittel bis zur vollständigen Oberflächenbenetzung und anschliessend mit Feststoffpulver bis zur vollständigen Umhüllung der Bindemittelschicht vermischt werden, worauf die Bindemittelschichten ausgehärtet werden.UNTERANSPRÜCHE 1. Schüttmaterial nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass runde, geblähte Polystyrolkörner die Schaumstoffkörner bilden.2. Schüttmaterial nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass erhärtetes Epoxyharz und daran festklebendes und darin eingebettetes Mineralmehl die Schaumstoffkörnerumhüllungen bilden.3. Schüttmaterial nach Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass seine Korngrösse 2-8 mm beträgt und sein Litergewicht weniger als 0,2 kg beträgt.4. Schüttmaterial nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass erhärtetes Kunststoffmaterial und daran festklebendes und darin eingebettetes Metallpulver die Scliaumstoffkörnerhüllen bilden.5. Verfahren nach Patentanspruch II dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung des Bindemittels dadurch begünstigt wird, dass die lose Masse der benetzten und mit Feststoffpulver umhüllten Schaumstoffkörner einem Warmluftstrom ausgesetzt wird.
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