CH484974A - Verfahren zur Herstellung von Polyacyloxamidrazonen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyacyloxamidrazonenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Polyacyloxamidrazonen Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Her stellung von Polyacyloxamidrazonen, nach welchem Oxalsäure-bis-amidrazon in einem ein- oder zweiphasi- gen Lösungsmittelsystem in Gegenwart von Säureac- ceptoren unter Rühren und Abführen, der Reaktions wärme bei Temperaturen zwischen 0 und 150 C mit einem oder mehreren Dicarbonsäuredihalogeniden um gesetzt werden. Als Zweiphasenlösungsmittelsystem können u. a.
Wasser und eine mit Wasser mischbare Flüssigkeit, die gegenüber dem Dicarbonsäuredihaloge- nid inert ist und deren Mischbarkeit mit Wasser durch den Zusatz von Aussalzmitteln ganz oder grösstenteils herabgesetzt worden ist, verwendet werden. Ein geeig netes Reaktionsmedium dieser Art besteht beispiels weise aus Tetrahydrofuran und Wasser mit einem zu Phasentrennung führenden Zusatz von Soda. Aufgrund seiner Basizität wirkt das Natriumcarbonat gleichzeitig als Säureacceptor.
Die nach dem Verfahren des Hauptpatentes<B>herge-</B> stellten Polyacyloxamidrazone können je nach Art der verwendeten Ausgangsstoffe reduzierte Viskositäten von 0,5 bis 2,5 (gemessen an einer Lösung von 1 g Polymerisat in 100 ml 10 %iger Kalilauge bei 20 C) haben. Sie lassen sich in verdünnten wässrigen Alkali hydroxydlösungen lösen und können durch Verspinnen in saure Bäder zu Fäden verformt werden.
Es wurde nun gefunden, dass man Polyacyloxami- drazone, insbesondere Polyterephthaloyloxamidrazone, mit höherer Viskosität erhalten kann, wenn man erfin- dungsgemäss die Umsetzung von Oxalsäure- bis - ami- drazon und Dicarbonsäuredihalogenid, insbesondere Terephthalsäuredihalogenid, bei Temperaturen zwischen 0 und 60 in einer Mischung von Wasser und sehr rei nem Tetrahydrofuran in einem Volumenverhältnis von 3:1 bis 1:3 (vorzugsweise 2:1 bis 1:
1) unter Zusatz von 3 bis 15 Gew. % Natriumchlorid oder Natriumsulfat, bezogen auf Wasser, als Aussalzmittel und Alkalicar- bonat oder -bicarbonat als Säureacceptor durchführt. Vorzugsweise können als Aussalzmittel 5 bis 10 Gew. % Natriumchlorid oder 7 bis 11 Gew. % Natriumsulfat eingesetzt und Natriumbicarbonat als Säureacceptor verwendet werden.
Wesentlich für die Erzielung von Polyacryloxami- drazonen mit höheren Viskositäten ist zunächst die Verwendung von sehr reinem Tetrahydrofuran, das man durch übliche Reinigungsverfahren, wie Destillation über Alkalimetallen, in der Regel nicht erhalten kann. Den für die Durchführung des Verfahrens erforder lichen Reinheitsgrad kann man z. B. durch Destillation von Tetrahydrofuran, das mit festem Kaliumhydroxyd vorbehandelt wurde, über Natrium-Borhydrid oder Kaliumpermanganat erreichen.
Für den guten Erfolg des erfindungsgemässen Verfahrens ausschlaggebend sind weiterhin die Einhal tung der angegebenen Mengenverhältnisse von Tetra- hydrofuran und Wasser einerseits und der Aus salzmittel andererseits. Innerhalb der obengenannten Grenzen sind Lösungsmittelsysteme, die aus gleichen Volumenteilen Wasser und Tetrahydrofuran bestehen und 5 bis 10 Gew. % Natriumchlorid oder 7 bis 11 Gew. % Natriumsulfat, jeweils bezogen auf Wasser, enthalten, besonders geeignet. - Die Temperatur bei der Umesterung sollte vorzugsweise zwischen 20 und 40 betragen.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des er- findungsgemässen Verfahrens im einzelnen erläutert. Das in den folgenden Beispielen eingesetzte Tetra- hydrofuran wird gereinigt, indem man es zuerst drei Stunden mit fester Kalilauge schüttelt und anschlies- send über Natrium-Borhydrid destilliert. Es ist nach dieser Behandlung völlig peroxydfrei und enthält keine Verunreinigungen mehr, die sich ungünstig auf die Poly kondensation auswirken könnten.
<I>Beispiel 1</I> 7,8 Oxalsäure-bis-amidrazon werden in 375 ml unter Stickstoff ausgekochtem Wasser bei einer Temperatur von 35-40 schnell gelöst. Die Lösung wird in ein Rühr- gefäss gegeben und hierzu eine Lösung von 12,7 g Natri- umcarbonat und 56,5 g Natriumchlorid (= 7,5 Gew. % bezogen auf Wasser) in 375 ml Wasser zugesetzt. Unter starkem Rühren wird eine Lösung von 15,37 g Tereph- thaloylchlorid in 750 ml Tetrahydrofuran in einem Guss zugegeben. Zur Abführung der Reaktionswärme wird das Rührgefäss gekühlt.
Nach einer Rührzeit von 10 Minuten wird die Polymersuspension durch Destillation von Tetrahydrofuran befreit. Das aus gefallene polymere Produkt wird abgefiltert und dreimal mit Wasser und anschliessend mit Methanol gewaschen. Die im Polymeren verbliebenen Waschflüs sigkeiten werden mit Ligroin azeotrop abdestilliert. Das Produkt wir im Vakuum bei 70 getrocknet. Die reduzierte Viskosität von 1 g Polyterephthaloyloxami- drazon in 100 ml 10 %iger Kalilauge, gemessen bei 20 , beträgt 5,4.
Beispiel <I>2</I> 11,6 g Oxalsäure-bis-amidrazon werden in 500 ml Wasser bei 40 gelöst und unter Rühren mit einer Lösung von 16,95 g Natriumcarbonat und 75 g Natri umchlorid (=7,5 Gew. %, bezogen auf Wasser) in 500 ml Wasser versetzt. Unter weiterem starken Rüh ren fügt man eine Lösung von 20,5 g Terephthaloyl- chlorid in 500 ml Tetrahydrofuran zu. Nach einer Rührzeit von 10 Minuten erfolgt die Aufarbeitung und Reinigung des angefallenen Polymersiats entsprechend Beispiel 1. Das Produkt hat eine reduzierte Viskosität von 4,64.
Unter Einhaltung der Bedingungen des Beispiels 1 werden weitere Umsetzungen unter Verwendung von Natriumsulfat bzw. Natriumchlorid durchgeführt. Dabei werden jeweils 7,8 g Oxalsäure-bis-amidrazon und 15,37 g Terephthaloylchlorid eingesetzt. Die übrigen Bedingungen sind aus der Tabelle ersichtlich.
EMI0002.0011
<I>Tabelle</I>
<tb> Beisp. <SEP> Wasser <SEP> Tetrahydro- <SEP> Natriumsulfat <SEP> Natriumchlorid <SEP> red. <SEP> Visk.
<tb> furan <SEP> ml <SEP> g <SEP> Gew.-% <SEP> g <SEP> Gew.-%
<tb> 3 <SEP> 750 <SEP> 750 <SEP> 75 <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 4,0
<tb> 4 <SEP> 750 <SEP> 750 <SEP> - <SEP> - <SEP> 90 <SEP> 12 <SEP> 4,2
<tb> 5 <SEP> 750 <SEP> 750 <SEP> - <SEP> - <SEP> 105 <SEP> 14 <SEP> 3,3
<tb> 6* <SEP> 750 <SEP> 750 <SEP> 7,5 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 2,83
<tb> 7* <SEP> 500 <SEP> 500+ <SEP> - <SEP> - <SEP> 30 <SEP> 6 <SEP> 1,52
<tb> *) <SEP> nicht <SEP> erfindungsgemäss Die Beispiele 6 und 7 sind zum Vergleich angeführt und zeigen,
dass beim Arbeiten ausserhalb der erfin- dungsgemässen Bedingungen Produkte mit erheblich niedrigeren Viskositäten erhalten werden.
+) (Im Beispiel 7 wurde Tetrahydrofuran verwendet, das lediglich durch Destillation über eine Natrium-Ka lium-Legierung gereinigt wurde.)
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Polyacyloxamidra- zonen mit wiederkehrenden Einheiten der Formel EMI0002.0022 durch Umsetzung von Oxalsäure-bis-amidrazon in einem zweiphasigen Lösungsmittelsystem in Gegenwart von Säureacceptoren unter Rühren und Abführen der Reaktionswärme bei Temperaturen von 0 bis 60 mit einem oder mehreren Dicarbonsäuredihalogeniden der Formel EMI0002.0024 in der R einen geradkettigen oder verzweigten, gesättig ten oder ungesättigten aliphatischen Rest mit 2 bis 12 C-Atomen, einen cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest und X Chlor oder Brom be deuten, dadurch gekennzeichnet,dass man die Umset zung in einer Mischung von Wasser und sehr reinem Tetrahydrofuran in einem Volumenverhältnis von 3:1 bis 1:3 unter Zusatz von 3 bis 15 Gew. % Natrium chlorid oder Natriumsulfat, bezogen auf Wasser als Aussalzmittel und Alkalicarbonat oder -bicarbonat als Säureacceptor durchführt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man Oxalsäure-bis-amidrazon mit Terephthaloylchlorid in einer Mischung von Wasser und sehr reinem Tetrahydrofuran in einem Volumen verhältnis von 1:1 bis 2:1 unter Zusatz von 5 bis 10 Gew. % Natriumchlorid als Aussalzmittel und Natriumbicarbonat als Säureacceptor umsetzt. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man Oxalsäure-bis-amidrazon mit Terephthaloylchlorid in einer Mischung von Wasser und sehr reinem Tetrahydrofuran in einem Volumen verhältnis von 1:1 bis y2:1 unter Zusatz von 7 bis 11 Gew. % Natriumsulfat als Aussalzmittel und Natri- umbicarbonat als Säureacceptor umsetzt.
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- 1968-09-18 CH CH1398168A patent/CH484974A/de unknown
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