Procédé d'emboutissage de flans métalliques La présente invention a pour objet un procédé d'emboutissage de flans métalliques formés dans une bande de métal.
On sait que pour fabriquer des cuvettes, coupelles ou âutres produits métalliques analogues, on procède géné ralement à l'emboutissage plus ou moins profond de flans.
Suivant un autre procédé connu, on maintient les flans solidaires de la bande de métal dans laquelle ils sont exécutés et on fait progresser celle-ci, pas à pas, sous les divers outils qui réalisent les différentes opérations de formage des produits qui, une fois terminés, sont déta chés de la bande.
Pour appliquer ce procédé, il est néces saire de prévoir autour de l'empreinte de la partie utile du flan nécessaire à l'emboutissage d'un produit, une couronne annulaire d'une certaine largeur qui, après l'exécution de coupures partielles, respectivement sui vant sa périphérie et suivant la périphérie de la partie utile du flan, donne naissance à des languettes de retenue reliant la partie utile du flan aux parties d'entre-deux, ce qui maintient les produits entre eux et dans la bande de tôle jusqu'à la séparation finale.
Ce procédé est avantageux parce qu'il permet d'emboutir simultanément plusieurs pièces de façon entièrement automatique, à une vitesse élevée, mais il possède cependant un inconvénient majeur qui résulte de la consommation importante de métal, sous forme de déchets dus à la couronne annulaire qui ne sert qu'à la formation des languettes de retenue.
Le but de l'invention est de supprimer ces inconvé nients.
Le procédé d'emboutissage selon l'invention est carac térisé en ce qu'on découpe seulement sur une partie de leur périphérie, des flans à emboutir d'un diamètre exac tement égal au diamètre de la partie utile des flans à emboutir qui restent ainsi reliés directement à leurs entre deux d'écartement, uniquement par des points d'attache qui les maintiennent entre eux dans la bande, au cours des opérations de formage subséquentes. jusqu'à la sépa ration des produits finis.
Une mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera décrite, à titre d'exemple en se référant à la figure uni que du dessin qui est une vue schématique partielle en plan d'une bande de tôle au cours des opérations de for mage de cuvettes par emboutissage.
Dans une machine non représentée, on introduit une bande de tôle 1, par exemple en cuivre, et on la fait progresser pas à pas sous une série d'outils disposés à des stations fixes et exécutant les diverses opérations nécessaires à la réalisation par emboutissage de cuvettes. La bande a une largeur suffisante pour réaliser simulta nément les produits dans deux files voisines.
On perce préalablement des trous 2a, 26, 2c dans les parties de la bande où se situent les parties de la tôle entre les flans et qui sont dénommés entre-deux d'écar tement des flans ; les trous sont disposés en lignes parallèles 2a, 2b et 2c et, dans les deux lignes 2a et 2b, ils sont en correspondance, côte à côte, tandis que dans la troisième ils sont placés en quinconce de manière à encadrer les flans à emboutir. Chacun de ces flans 3 a un diamètre exactement égal au diamètre de la partie de tôle nécessaire au formage d'une cuvette. Les flans 3 sont délimités par des découpes partielles suivant leur péri phérie suivant trois fentes 4 montrées en pointillé.
Ces fentes 4 sont à environ 120o l'une de l'autre, ce qui laisse subsister trois points d'attache 5 des flans 3 aux entre-deux 6, de forme triangulaire. Ces points d'atta che 5 sont à environ 120,) l'une de l'autre et constituent les seuls éléments de maintien des flans 3 aux entre-deux 6. De cette façon, il n'y a plus de languettes de retenue des flans aux entre-deux comme dans le procédé connu.
Le présent procédé a pour résultat une économie très importante de métal. Dès que les fentes périphériques 4 sont exécutées, les flans 3, reliés aux entre-deux, subis- sent, tout en restant dans la bande de façon usuelle, les opérations d'emboutissage connues, en diverses passes, pour former les cuvettes 3a qui restent reliées par les points 5 aux entre-deux 6 et aux parties latérales la.
Par suite de la déformation des flans, ces opérations d'emboutissage donnent naissance à l'endroit des fentes périphériques 4 à des creux en forme de demi-croissants 7 et en forme de croissants 8 entourant partiellement les cuvettes formées 3a. Les creux en demi-croissants 7 com muniquent avec les trous 26, 2c. Quand les cuvettes 3a sont terminées elles sont séparées des parties de tôle res tantes qui sont les parties latérales la et les entre-deux 6, qui constituent les déchets.
Method of stamping metal blanks The present invention relates to a method of stamping metal blanks formed in a metal strip.
It is known that in order to manufacture cuvettes, cups or other similar metal products, the more or less deep drawing of blanks is generally carried out.
According to another known process, the blanks are kept integral with the metal strip in which they are made and the latter is made to advance, step by step, under the various tools which carry out the various operations for forming the products which, once completed, are detached from the tape.
To apply this process, it is necessary to provide around the imprint of the useful part of the blank necessary for the stamping of a product, an annular ring of a certain width which, after the execution of partial cuts, respectively following its periphery and following the periphery of the useful part of the blank, gives rise to retaining tabs connecting the useful part of the blank to the intermediate parts, which keeps the products between them and in the sheet strip until the final separation.
This method is advantageous because it allows several parts to be stamped simultaneously in a fully automatic manner, at a high speed, but it nevertheless has a major drawback which results from the high consumption of metal, in the form of waste due to the annular ring. which only serves to form the retaining tabs.
The aim of the invention is to eliminate these drawbacks.
The stamping process according to the invention is characterized in that only part of their periphery is cut out of stamping blanks with a diameter exactly equal to the diameter of the useful part of the stamping blanks which thus remain. connected directly to their spacer between two, only by attachment points which hold them together in the strip, during the subsequent forming operations. until the separation of the finished products.
An implementation of the method according to the invention will be described, by way of example with reference to the united figure of the drawing which is a partial schematic plan view of a strip of sheet metal during the forming operations of cuvettes by stamping.
In a machine not shown, a strip of sheet 1, for example made of copper, is introduced and it is made to progress step by step under a series of tools arranged at fixed stations and performing the various operations necessary for the production by stamping of cuvettes. The band has a sufficient width to simultaneously produce the products in two neighboring rows.
Holes 2a, 26, 2c are previously drilled in the parts of the strip where the parts of the sheet are located between the blanks and which are called spacing between the blanks; the holes are arranged in parallel lines 2a, 2b and 2c and, in the two lines 2a and 2b, they are in correspondence, side by side, while in the third they are placed in a staggered manner so as to frame the blanks to be stamped. Each of these blanks 3 has a diameter exactly equal to the diameter of the part of sheet metal necessary for forming a cup. The blanks 3 are delimited by partial cutouts along their periphery along three slots 4 shown in dotted lines.
These slots 4 are about 120 ° from each other, which leaves three attachment points 5 of the blanks 3 to the between-two 6, of triangular shape. These attachment points 5 are about 120,) from each other and constitute the only elements for holding the blanks 3 at the between-two 6. In this way, there are no longer any retaining tabs. blanks at the in-between as in the known process.
The present process results in a very large saving of metal. As soon as the peripheral slots 4 have been made, the blanks 3, connected to the in-between, undergo, while remaining in the strip in the usual way, the known stamping operations, in various passes, to form the cups 3a which remain connected by points 5 to the gap 6 and to the side parts 1a.
As a result of the deformation of the blanks, these stamping operations give rise at the location of the peripheral slots 4 to hollows in the form of half-crescents 7 and in the form of crescents 8 partially surrounding the formed cups 3a. The half-crescent hollows 7 communicate with the holes 26, 2c. When the bowls 3a are completed they are separated from the remaining sheet parts which are the side parts 1a and the in-between parts 6, which constitute the waste.