CH485501A - Procédé d'emboutissage de flans métalliques - Google Patents

Description

  Procédé d'emboutissage de flans métalliques    La présente invention a pour objet un procédé  d'emboutissage de flans métalliques     formés    dans une  bande de métal.  



  On sait que pour fabriquer des cuvettes, coupelles ou       âutres    produits métalliques analogues, on procède géné  ralement à l'emboutissage plus ou moins profond de  flans.  



  Suivant un autre procédé connu, on maintient les  flans solidaires de la bande de métal dans laquelle ils sont  exécutés et on fait progresser celle-ci, pas à pas, sous les  divers outils qui réalisent les différentes opérations de  formage des produits qui, une fois terminés, sont déta  chés de la bande.

   Pour appliquer ce procédé, il est néces  saire de prévoir autour de l'empreinte de la partie utile  du flan nécessaire à l'emboutissage d'un produit, une  couronne annulaire d'une certaine largeur qui, après  l'exécution de coupures partielles, respectivement sui  vant sa périphérie et suivant la périphérie de la partie  utile du flan, donne naissance à des languettes de retenue  reliant la partie utile du flan aux parties d'entre-deux,     ce     qui maintient les produits entre eux et dans la bande de  tôle jusqu'à la séparation finale.  



  Ce procédé est avantageux parce qu'il permet  d'emboutir simultanément plusieurs     pièces    de façon  entièrement automatique, à une vitesse élevée, mais il       possède    cependant un inconvénient majeur qui résulte  de la consommation importante de métal, sous forme  de déchets dus à la couronne annulaire qui ne sert qu'à  la formation des languettes de retenue.  



  Le but de l'invention est de supprimer ces inconvé  nients.  



  Le procédé d'emboutissage selon l'invention est carac  térisé en ce qu'on découpe seulement sur une partie de  leur périphérie, des flans à emboutir d'un diamètre exac  tement égal au     diamètre    de la partie utile des flans à  emboutir qui restent ainsi reliés directement à leurs entre  deux d'écartement, uniquement par des points d'attache    qui les     maintiennent    entre eux dans la bande, au cours  des opérations de formage subséquentes. jusqu'à la sépa  ration des produits finis.  



  Une mise en     oeuvre    du procédé selon l'invention sera  décrite, à titre d'exemple en se référant à la figure uni  que du dessin qui est une vue schématique partielle en  plan d'une bande de tôle au cours des opérations de for  mage de cuvettes par emboutissage.  



  Dans une machine non représentée, on introduit une  bande de tôle 1, par exemple en cuivre, et on la fait  progresser pas à pas sous une série d'outils disposés à  des stations fixes et exécutant les diverses opérations  nécessaires à la réalisation par emboutissage de cuvettes.  La bande a une largeur suffisante pour réaliser simulta  nément les produits dans deux files voisines.  



  On perce     préalablement    des trous 2a, 26, 2c dans les  parties de la bande où se situent les parties de la tôle  entre les flans et qui sont dénommés entre-deux d'écar  tement des flans ; les trous sont disposés en lignes  parallèles 2a, 2b et 2c et, dans les deux lignes 2a et 2b,  ils sont en correspondance, côte à côte, tandis que dans  la troisième ils sont placés en quinconce de manière à  encadrer les flans à emboutir. Chacun de ces flans 3 a  un diamètre exactement égal au diamètre de la partie de  tôle nécessaire au formage d'une cuvette. Les flans 3 sont  délimités par des découpes partielles suivant leur péri  phérie suivant trois fentes 4 montrées en pointillé.

    Ces fentes 4 sont à environ     120o    l'une de l'autre,     ce    qui  laisse subsister trois points d'attache 5 des flans 3 aux  entre-deux 6, de forme triangulaire. Ces points d'atta  che 5 sont à environ     120,)    l'une de l'autre et constituent  les seuls éléments de maintien des flans 3 aux entre-deux  6. De cette façon, il n'y a plus de languettes de retenue  des flans aux entre-deux comme dans le procédé connu.  



  Le présent     procédé    a pour résultat une économie très  importante de     métal.    Dès que les fentes périphériques 4  sont     exécutées,    les     flans    3, reliés aux entre-deux, subis-      sent, tout en restant dans la bande de façon usuelle, les  opérations d'emboutissage connues, en diverses passes,  pour former les cuvettes 3a qui restent     reliées    par les  points 5 aux entre-deux 6 et aux parties latérales la.  



  Par suite de la déformation des flans, ces opérations  d'emboutissage donnent naissance à l'endroit des fentes  périphériques 4 à des creux en forme de demi-croissants  7 et en forme de croissants 8 entourant partiellement les  cuvettes formées 3a. Les creux en demi-croissants 7 com  muniquent avec les trous 26, 2c. Quand les cuvettes 3a  sont terminées elles sont séparées des parties de tôle res  tantes qui sont les parties latérales la et les entre-deux 6,  qui constituent les déchets.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé d'emboutissage de flans métallilues dispo sés en quinconce suivant au moins deux files placées côte à côte dans une bande de métal que l'on fait avancer pas à pas, caractérisé en ce qu'on découpe seulement sur une partie de leur périphérie, des flans à emboutir d'un dia mètre égal exactement au diamètre de la partie utile des flans à emboutir qui restent ainsi reliés directement à leurs entre-deux d'écartement, uniquement par des points d'attache qui les maintiennent entre eux dans la bande, au cours des opérations de formage subséquentes jus qu'à la séparation finale des produits finis. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé d'emboutissage suivant la revendication, caractérisé en ce que les entre-deux d'écartement des flans sont pourvus de coupures de séparation de distance en distance. 2. Procédé d'emboutissage suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisé en ce que les coupures des entre-deux encadrent les flans. 3. Procédé d'emboutissage suivant les sous-revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les coupures des entre deux sont exécutées en files parallèles, les deux files le long d'un bord étant en correspondance tandis que les autres sont en quinconce l'une par rapport à l'autre. 4.

   Procédé d'emboutissage suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisé en ce que les coupures des entre-deux sont des trous et des fentes. 5. Procédé d'emboutissage suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'on exécute d'abord les cou pures de séparation des entre-deux puis qu'on découpe partiellement les flans suivant leur contour. 6.

   Procédé d'emboutissage suivant la sous-revendica- tion 5, caractérisé en ce que l'on découpe les flans sui vant trois arcs de cercle à 120 environ, séparés l'un de l'autre par les points d'attache des flans aux entre-deux.