CH491843A - Procédé de préparation d'aldéhydes non saturés - Google Patents
Procédé de préparation d'aldéhydes non saturésInfo
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Description
Procédé de préparation d'aldéhydes non saturés
L'objet de la présente invention est un procédé de préparation d'aldéhydes non saturés de formule I :
EMI1.1
dans laquelle les pointillés représentent une double liaison. Ia possédant cette double liaison de configuration cis-ou trans-sur la chaîne principale, Ib possédant cette double liaison sur la chaîne latérale. ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on époxyde un hydrocarbure de formule III :
EMI1.2
par un peracide, qu'on transforme l'époxyde de formule IV :
EMI1.3
en alcool secondaire de formule V :
EMI1.4
les pointillés figurant dans les formules III à V ayant le même sens que dans I, et qu'on condense l'alcool V avec un éther vinylique de formule VI :
EMI1.5
dans laquelle R est un reste alcoyle linéaire ou ramifié. comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, en présence d'un catalyseur de condensation.
L'invention concerne egaiement t'utifisation desdits aldéhydes pour la prÚparation des a- et ¯-sinensais.
Les a- et lY-sinensals ll de formule
EMI2.1
dans laquelle les pointillés ont k même sens que pour I (IIa, double liaison en C-9 = t-sinensal : IIb. double liaison en C-10 = lA-sinensal). sont des aldéhydes ses quiterpéniques qui ont été découverts dans Fessence d'orange de Chine (citrus sinensis) [voir, par exemple.
J. Org. Chem. 30, 1690 (1965) ; Tetrahedron letters 295 (1966)] et qui, en raison de leurs propriétés organoleptiques, ont une grande valeur comme agents aromatisants d'aliments et de boissons.
Pour les sinensals lia et IIb, dont la structure dérive respectivement de l'ocimène IIIa cis-ou trans- et du myrcène IIIb, la dénomination, respectivement a- et ¯a été adoptée par analogie avec les a- et ¯- farnÚs¯nes.
Dans le passé, un système inverse a été utilisé, a-a ! a place de ¯- et vice versa [voir à ce sujet Ors. Chem.
30, 1690 (1965) ; Tetrahedron letters 295 (1966)].
Le procédé de préparation des aldéhydes de formule I suivant l'invention peut être mis en oeuvre de la manière suivante :
L'étape 1. l'époxvdation, peut être conduite dans un solvant organique comme, par exemple. ! e chlorure de méthylène ou le trichlorethylène en présence d'un sel d'un acide faible et d'une base forte faisant office de tampon, par exemple l'acétate de soude. Comme agent Úpoxydant, on peut employer un peracide, comme par exemple l'acide peracétique ou l'acide perbenzoïque.
L'étape 2, soit l'ouverture de l'époxyde pour former l'alcool secondaire V. peut s'effectuer en milieu acide aqueux, par exemple sulfurique en ce qui concerne IVa et en milieu inerte, par exemple dans le cyclohexane. en présence d'une base organométallique. par exemple le butylate (tert.) de potassium ou le diisopropylam : dure de lithium en ce qui concerne l'Úpoxyde IVb.
II est surprenant de constater que : a) les conditions de réaction ci-dessus ne favorisent pas ! @ formation d'alcools ter- tiaires en quantité appréciable ; b) les conditions de réaction favorables à l'ouverture de l'époxyde de l'ocimène
IVa ne sont pas valables pour l'époxyde de myrcène
IVb et inversement. ce deuxième élément est très inattendu.
La 3e étape. soit la réaction de l'alcool V avec un éther vinylique VI. peut s'effectuer conformément à une méthode connue (voir Compt. rend. 252. 2893 (1961) : J. Org. Chem. 30, 1663 (1965)) dans un solvant orga- nique courant ou en l'absence de solvant, en présence. comme catalyseur, d'un mélange d'un sel alcalin et d'un sel d'un métal lourd tel l'argent ou le mercure, par exemple un mélange d'acétate de soude et de mercure.
L'aldéhyde en C, 2, obtenu selon le procédé de l'invention, et dont la double liaison en C-4 présente une géo- mÚtrie trans-. contient en gÚnÚral encore de faibles quantités de l'alcool secondaire V. Cependant, i) est inutile de procÚder Ó une purification Ó ce stade et l'aldÚhyde I peut être employé te quel a ! a préparation du sinensal correspondant. Le procède selon l'invention pré- sente donc les @vantages de mener auss@ bein Ó l'u- sinensal. cis-ou trans-. qu@au ¯-sinensal. selon que l'on utilise l'ocim¯ne cis- ou trans- ou le myrc¯ne comme produit de départ, et cela de facon particuli¯rement Úconomique.
Suivant l'invention, on utilise les aldehydes la et lb pour préparer respectivement l'a-sinensal et le ¯-sinensal. par exemple comme suit- on fait rÚagir lesdits aldÚhydes avec la propylid¯ne-cyclohexylimine ou LI 1 propylid¯ne (tert.)-butylimine en présence de diisopropyLunine.) o- durc de mÚthyle et lithium mÚtallique. (ces deux derniers réactifs pouvant être remplacés par du butyllithium). Ic produit de la rÚaction Útant ensuite hydrolyse par l'acide oxalique aqueux ; cette réaction donne heu Ó la formation d'une double liaison en C-2 de structure trains-.
Les exemples suivants illustrent le procÚdÚ de l'invention et l'utilisation des produits obtenus par ce pro- cédé.
Exemple1:
PrÚparation
4les
et a. 2-MÚthyl.6-mÚthyl¯ne-2-(3)-Úpoxyoct¯ne-(7) epoxy
myrcène et 2,6-dimÚthyl-2-(3)-Úpoxyoctadi¯ne-(5,7).
[époxyocimène]:
On dissout 204 1. 5 mole) de myrcene (quaUté com- merciale contenant # 10% de limon¯ne) fraichement distillé et 150 g d'acétate de soude anh. dans 750 ml de chlorure de méthylène.
On agite pendant I h a tem- pérature ordinaire, puis refroidit à 0" On maintient le dispositif de refroidissement et, tout en agitant vigoureu- sement. on ajoute goutte Ó goutre une solution de 3g d'acétate de soude dans 315g (1.75 mole) d'acide peracétique à 42 %. dont le débit est ajusté pour que la tem pérature du milieu réactionne) se maintienne entre 20 et 25". Dans ces conditions. apr¯s l h, l'addition est terminée. on maintient 4 h l'agitation en marche puis on essore l'acétate de soude et le rinee so@gneusement au chlorure de méthylène.
On jette filtrat et liqueurs de @ rinçage dans l'eau glacée. on secoue vigoureusement et sépare la phase organique qu'on lave une fois à l'cau (125 ml). deux fois (125 ml) avec une solution saturée de carbonate de soude, et finalement Ó l'eau (125 ml).
Les fractions de lavaac sont extraites chaque fois avec 250 ml de chlorure de mÚthyl¯ne. Apr¯s s¯chage sur CaCl. et évaporation du solvant, on distille le résidu et obtient 205g (90%) d'Úpoxymyrc¯ne. Eb. 41-44 0. 06 Torr.
Analyse.
Ca ! cul¯ pour C10H16O.
C 78. 89% H 10.59%
Trouvé C 78.65% H 10.40%
n2l) = L4632 : d420 = 0.8865 : #a#20@ 3.95.
D 4 D b. 1. 2-MÚthyl-6-mÚthyl¯ne-3-hydroxy-octadi¯ne-(1,7).
#Myrc¯nol secondaire#:
On refroidit à - 10 une solution de 126.5g (1.25 mole) de diisopropylamine dans 500 ml deevelohexane.
Sous protection d'azote et bonne agitation, on ajoute goutte a goutte durant 20 minutes une sojution de h- thium-butyle ive g de sol. Ó # 15% dans l'hexane
!. '5 mole). On agite encore 10 minutes a O". puis re- froidit a nouveau a ajoute 76g (0. 5 moie) d'epoxymyrc¯ne goutte Ó goutte. pendant 10 minutes.
Apres l'addition on laissc lentemwt remoncr la tem- p¯rature Ó 25¯ et la maintient Ó cette valeur pendant
l ' 2h. On verse le tout d, iii,, à la séparation au lavage (avec HCI aqueux à 10% puis avec H., O) et au s¯chage de la couche organique.
Les fractions de lavage e sont extraites Ó l'¯ther de p¯
trole (250 ml). les diff¯rents extraits sont rÚunis. con
centrés et distillés. On obtient 53 g (69.8% de m@r-
cénol secondaire. Eb. 47¯/0.04 Torr.
Anal se.
CalculÚ pour C10H10O
C 78,89% H 10.59%
Trouve C 78. 61% H 10.37%
n="= 1.4890, d20 = 0.8986; #a#20@ = -1.8@
@
b.2. 2-MÚthyl-6-mÚthyl¯ne-3-hydroxy-octadi¯ne-(1.7) #MyrcÚnol secondaire#:
A 465 g d'une solution # 15% de lith@um-butyle dans l'hexane. on ajoute. goutte à goutte. sous protection d'azote et a-10,, une solution de 126. 5 g de d sopropylamine dans 500 ml de cyclohexane.
Entre-5°) et 0# on ajoute goutte a goutte, avec bonne agitation, 76 d'époxymyrcène. On opère la suite du
traitement comme décrit dans l'exemple 2 et obtient le myrcénol secondaire avec un rendement semblable.
b. 3. 2,6-DimÚthyl-3-hydroxyoctatri¯ne-(1.5.7) #Ocim¯nol secondaire#.
On refroidit 500ml d'acide sulfurique 50"raz aqueux
entre-5 et 0# et on coule goutte Ó goutte 75 g d'Úpoxy
ocimène préparé selon l'exemple 1. On laisse agiter vio
lemment pendant une heure tout en laissant la tempe-
rature lentement remonter jusqu'à 20-25'On extrait au chlorure de méthylène, lave t'extrait plusieurs fois a
l'eau. avec une so) ution aqueuse saturée de \a. CO ; CL
finalement à l'eau. On le sèche, le concentre et le clis-
tille.
On obtient ainsi l'oeim¯nol secondaire avee un
rendement de 70-80%. c. 1. 4-MÚthyl-8-vinylnonadiÚn-(4.7)-al-(1)
et 4-MÚthyl-8-vinylnonadiÚn-(4,8)-al-(1)
Sous protection d'azote, on chauffe a refiux pendant 40 h un mÚlange de 50g de myrcénol secondaire (pré- paré selon les exemples 2 ou 3) 300g d'Úther Úthyl
vinylique. 5 g d'acÚtate mercurique.10 g d'acÚtate de soude. Après refroidissement, on filtre la liqueur et la
lave avec 300 ml d'eau. On Úvapore l'Úther vinylique et dilue le résidu avec 200 mt de xylène. On chauffe I h à 1500, puis élimine le xylène sous vide. Le résidu distillÚ fournit 35g (60%) d'aldÚhydes en C12. Eb. 40 601),/0. 04 Torr.
Ce produit contient, d'après t'analyse chromatographique. #30% du myrcÚnol secondaire qui ne gêne pas lors de la transformation de l'aldÚhyde en ii-sinensal et qui peut être récupéré à ce dernier stade.
En remplaçant dans cette opération le myrccnol par l'ociménol secondaire, on obtient le 4-méthvl-8-vinvl- nonadién- (4, 8)-al- (1) avec des rendements sembbb) es.
On 2. 4-MÚthyl-8-vinylnonadiÚn-(4,7)-al-(1).
On chauffe à reflux pendant 40h (120¯) sous protection d'azote un mélange de 50 g de myrcÚnol secon daire (préparé selon les exemples 2 ou 3). 300 g d'Úther n-butyl-vinylique. 1 g d'acÚtate mercurique. et 10 g d'acétate de soude. Pendant cette période de chauffe, on ajoute, toutes les 6 h. I g d'acÚtate mercurique supple mcntaire. On relie e rÚcipient laboratoire Ó un rÚfrigerant descendant et distille l'exc¯s d'ether vinvl-n-butvlique sous pression ordinaire. On distille le residu sous vide et obtient un rendement de 75% d'aldehyde en
C12 contenant # 15% d'alcool non transforme. Cet alcool est recupÚrÚ lors de la transformation de l'aldÚhyde C12 en ¯-sinensal.
Exemple 2.
a- et ¯-sinensals.
Sous protection d'azote. on met en suspension dans
13 ml d'éther sec. 350 ml de lithium coupe en petits
morceaux. On refroidit la suspension et. Ó -20#, on ajoute e goutte Ó goutte une solution de 3.84 g (27 mmole) de iodure de méthyle dans 8 ml d'ether. On hisse monter la tempÚrature Ó 0¯ et continue d'agiter pendant 1 11. après quoi on ajoute, goutte à goutte. Ó 0#. une solution de 2.13 g (21 mmole) de diisopropylamine dans 20 ml d'éther. On agite pendant 45 minutes à 0'puis ajoute au mÚlange 2.83 g (25 mmole) de propyl¯ne-(tert.)butylimine allongée de 10 ml d'Úther. pendant une période de 20 minutes et.
enfin, après un temps d'agitation supp) é- mentaire de 20 minutes à 0#. on ajoute goutte à goutte en 20 minutes à-60 une solution de 3, 71 g de 4-mÚthyl- 8 -vinyl-nonadiÚn-(4,7)-al-(1) (21 mmole) prÚparÚ selon l'exemple 6 dans 10 ml d'Úther. On laisse la tem pérature remonter jusqu'à) la température ambiante et poursuit l'agitation pendant encore 1 h. On jette le tout sur un mélange de 10 g d'acide oxalique et 150 ml d'eau glacée et. après 30 minutes d'agitation. on separe la couche organique et extrait la couche aqueuse Ó l'Úther.
Après lavage et séchage des extraits réunis se ! on L méthode habituelle, on les soumet a une distillation et recueille 2. 73 g de ¯-sinensal (60%). Eb. 100-111@ 0.04
Torr. On prépare un échantillon analytique par chro- matographie sur silice e avec comme Úluant une solution d'acétate d'Úthyle Ó 3% (v/v) dans l'hexane. Úb. 88 89%0.02 Torr. Mesures spectrales IR (CHCI@) 3090.
2710. 1800. 1680, 1640, 1590. 995, 905 cm @UV (EtOH) 2260 A (= 34000). RMN (CCI1) 9.33 ppm (1H. #).
6. 37 ppm (lH, t, J = 6 cps). 6.30 ppm (lH. d de d. J
17 et 10 cps), 4,8-5,4 ppm (5H. m), 1,9-2,6 ppm (3H. m),
1. 69 ppm (3H. s large). 1.61 ppm (3H. s large)
Analyse
CalculÚ pour C15H22O
C 82.51% H 10.16%
Trouvé C 82. 58% H 10.39%
La dinitrophÚnylhydrazone du ¯-sinensal fond a 8688.5¯C.
En remplaçant dans la prÚparation ei-dessus le 4mÚthyl-8-vinylnonadiÚn-(4,7)-al-(1) par son isom¯re le 4-mÚthyl-8-vinylnondiÚn-(4,8)-al-(1) on obtient l'a-sinensal dont les constantes sont les suivante :, spectre ! R (CHCI3) 1725, 1650, 1610.995, 895 cm @. spectre RMN (CCI,) 9.65 ppm (1H. s). 6. 35 ppm (IH, t. J - 6eps) 6, 29 ppm (1H, d de d, J = 10 et 10 cps) 4,85 ppm (4H) 2, 83 ppm (2H, t, J = 7 cps), 1.9-2.6 ppm (4H), 1.72ppm (9H).
Exemple 3.
¯-Sinensal:
On refroidit à-101 une solution contenant 600 ml d'éther absolu et 640 g (1.5 mole) d'une solution Ó 15 o/o de butyllithium dans l'hexane. Durant 1 h. on ajoute sous protection d'azote et agitation une solution de 128 g (1, 265 mole) de diisopropylamine dans 600 ml d'Úther. puis on laisse remonter la température a 0 (et agite en core t h On refroidit a nouveau a-10,, et ajoute goutte à goutte durant l h une solution de 208 g (1. 5 mole) de propylidène-cyclohylimine (Eb. 56-58)/15 Torr) dans 60 ml d'Úther.
On agite 1 h à 0 ) puis refroidit le mélange à-65t : on ajoute alors, en'/h. 225g (1,265 mole) de 4-méthyl-8-vinylnonad ién- (4, 7)-al-(1) dissous dans 600 ml d'Úther. en maintenant la température entre-66 et-620 On laisse remonter la tempéra
ture à 250. ce qui prend 1 h. Le mélange réactionnel est ensuite versé sur 8 1 d'eau à 0"contenant 600 g d'acide oxalique et agité.
On sépare la couche organique et extrait la phase aqueuse deux fois à l'éther (2 1). On
lave les extraits au bicarbonate aqueux à 5 /0, puis à
l'eau. Après séchage et concentration, on obtient un
rondement de 70 0,/o de l,-sinensal brut.
Claims (1)
- REVENDICATION) Procédé de préparation d'aldéhydes non saturés de formule I : EMI4.1 dans laquelle les pointillés représentent une double liaison, la possédant cette double liaison de configuration cis-ou trans-sur la chaîne principale, Ib possédant cette double liaison sur ! a chaîne latérale, caractérisé en ce qu'on époxyde un hydrocarbure de formule III : EMI4.2 par un peracide. qu'on transforme l'époxyde de formule IV : EMI4.3 en alcool secondaire de formule V :EMI4.4 les pointillés figurant dans les formules III à V ayant le même sens que dans I, et qu'on condense l'alcool V avec un éther vinylique de formule VI . EMI4.5 dans laquelle R est un reste alcoyle linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, en présence d'un catalyseur de condensation.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I. caractérisé en ce que, pour l'époxydation, on emploie comme agent époxydant l'acide peracétique et qu'on opère en présence d'un sel d'un acide faible et d'une base forte faisant office de tampon. dans un solvant organique.2. Procédé suivant la revendication I. caractérisé en ce que la transformation du cycle époxyde en alcool secondaire s'effectue au moyen d'acide aqueux dans le cas de IVa.3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la transformation du cycle époxyde en alcool secondaire s'effectue au moyen d'une base organométal- lique dans un solvant non réactif dans le cas de TVb.4. Procédé suivant la revendication I et la sousrevendication 2, caractérisé en ce qu'on emploie de l'acide sulfurique aqueux.5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on emploie du butylate (tert.) de potassium dans le tert.-butanol ou du diisopropylamidure de lithium dans le cyclohexane.6. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la réaction entre les alcools V et l'éther vinylique VI s'effectue en présence ou en l'absence de solvant et en présence d'un catalyseur formé du mélange d'un sel d'un métal alcalin et d'un sel d'un métal lourd.7. Procédé suivant la revendication I et la sousrevendication 6, caractérisé en ce qu'on emploie comme catalyseur un mélange d'acétate de soude et d'acétate de mercure.REVENDICATION I1 Utilisation des aldéhydes de formule la et b obtenus par le procède suivant la revendication I pour préparer respectivement l'a-sinensal et le ss-sinensal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1125969A CH491843A (fr) | 1967-12-14 | 1967-12-14 | Procédé de préparation d'aldéhydes non saturés |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1125969A CH491843A (fr) | 1967-12-14 | 1967-12-14 | Procédé de préparation d'aldéhydes non saturés |
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Publications (1)
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| CH920469A CH501609A (fr) | 1967-12-14 | 1967-12-14 | Procédé pour la préparation d'époxydes oléfiniques |
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (3) | CH491066A (fr) |
| ES (1) | ES369912A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150005213A1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-01-01 | Firmenich Sa | New aldehyde as perfuming ingredient |
-
1967
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- 1967-12-14 CH CH920469A patent/CH501609A/fr not_active IP Right Cessation
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-
1969
- 1969-07-24 ES ES369912A patent/ES369912A1/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150005213A1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-01-01 | Firmenich Sa | New aldehyde as perfuming ingredient |
| US9187708B2 (en) * | 2011-12-20 | 2015-11-17 | Firmenich Sa | Aldehyde as perfuming ingredient |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES369912A1 (es) | 1971-07-16 |
| CH491066A (fr) | 1970-05-31 |
| CH501609A (fr) | 1971-01-15 |
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|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |