CH492694A - Verfahren zur Herstellung von neuen Diepoxydverbindungen und deren Anwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von neuen Diepoxydverbindungen und deren AnwendungInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von neuen Diepoxydverbindungen und deren Anwendung Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung von neuen Diepoxydverbindun- gen der Formel
EMI0001.0002
worin R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 und R9 für Halo genatome, Alkoxygruppen oder aliphatische Kohlen wasserstoffreste, wie vorzugsweise für niedere Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, oder für Wasserstoff atome, stehen, wobei R1 und R5 zusammen auch einen Alkylenrest, wie vorzugsweise eine Methylengruppe, be deuten können.
Bevorzugt stellt man die Diepoxydverbindungen der Formel
EMI0001.0003
her, worin R' ein Wasserstoffatom oder die Methyl gruppe bedeutet, und worin R" und R"' entweder zwei Wasserstoffatome oder zusammen die Methylengruppe bedeuten.
Die neuen Diepoxyde der Formeln (I) bzw. (la) stellen in der Regel destillierbare Flüssigkeiten dar, die in Kombination mit üblichen Härtungsmitteln für Epoxydharze insbesondere als Imprägnier- und Lami- nierharze geeignet sind, und die ferner auch wertvolle aktive Verdünnungsmittel für andere höherviskose Epoxydharze darstellen.
Die neuen Diepoxydverbindungen der Formel (I) werden erfindungsgemäss hergestellt, indem man Allyl- oder Glycidyläther der Formel
EMI0001.0009
worin die Reste R1-R9 die gleiche Bedeutung haben wie in Formel (I), und worin Z für den Rest
EMI0001.0010
steht, mit eiloxydierenden Mitteln behandelt. Glycidyläther der Formel (1I) werden durch Diels- Alder-Addition von Allylglycidyläther an Diene, wie Butadien oder Cyclopentadien (bzw. Dicyclopentadien, das während der Reaktion in 2 Mol Cyclopentadien zer fällt) erhalten.
Bei der Eiloxydierung der C=C-Doppelbindung in den Ausgangsverbindungen der Formel entstehen in der Regel infolge Nebenreaktionen gleichzeitig auch geringe Anteile von ganz oder nur teilweise hydrolysierten Epoxyden, das heisst Verbindungen, bei denen die Epoxydgruppen der Diepoxyde der Formel ganz oder teilweise zu vicinalen Hydroxylgruppen bzw. veresterten Hydroxylgruppen aufgespalten worden sind.
Es wurde festgestellt, dass die Anwesenheit solcher Nebenprodukte die technischen Eigenschaften der ge härteten Diepoxyde in der Regel günstig beeinflusst. Daher empfiehlt es sich im allgemeinen, auf eine Isolie rung der reinen Diepoxyde aus dem Reaktionsgemisch zu verzichten.
Die erfindungsgemäss hergestellten Diepoxyde reagie ren mit den üblichen Härtern für Epoxydverbindungen. Sie lassen sich daher durch Zusatz solcher Härter analog wie andere polyfunktionelle Epoxydverbindungen bzw. Epoxydharze vernetzen bzw. aushärten. Als solche Härter kommen basische oder insbesondere saure Ver bindungen in Frage.
Als geeignet haben sich erwiesen: Amine oder Amide, wie aliphatische und aromatische primäre, sekundäre und tertiäre Amine, z. B.: p-Phenylendiamin, Bis-(p-aminophenyl)-methan, Äthylendiamin, N,N-Diäthyläthylendiamin, Diäthylentriamin, Tetra-(oxyäthyl)-diäthylentriamin, Triäthylentetramin, N,N-Dimethylpropylendiamin, Mannich-Basen, wie Tris-(dimethylaminomethyl)- phenol; Dicyandiamid, Harnstoff-Formaldehydharze, Melamin-Formaldehydharze, Polyamide, z. B. solche aus aliphatischen Polyaminen und di- oder trimerisierten, ungesättigten Fettsäuren, mehrwertige Phenole, z. B.
Resorcin, Bis-(4-oxyphenyl)-dimethyl- methan, Phenol-Formaldehydharze,Umsetzungsprodukte von Aluminiumalkoholaten bzw. -phenolaten mit tauto- mer reagierenden Verbindungen vom Typ Acetessig- ester, Friedel-Crafts-Katalysatoren, z. B. AlCl3, SbCl5, SnCl4, ZnCl2, BF3 und deren Komplexe mit organischen Verbindungen, wie z. B. BF3 Amin-Komplexe, Metall fluorborate, wie Zinkfluorborat; Phosphorsäure; Bor- oxine, wie Trimethoxyboroxin.
Bevorzugt verwendet man als Härter mehrbasische Carbonsäuren und ihre Anhydride, z. B.: Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Methylhexahydrophthalsäureanhydrid, Endomethylen-tetrahydrophthalsäureanhydrid, Methyl-endomethylen-tetrahydrophthalsäureanhydrid (= Methylnadicanhydrid), Hexachlor-endomethylen-tetrahydrophthalsäure- anhydrid, Bernsteinsäureanhydrid, Adipinsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid, Allylbernsteinsäureanhydrid, Dodecenylbernsteinsäureanhydrid; 7-Allyl-bicyclo(2.2.1)-hept-5-en 2,3-dicarbonsäure- anhydrid, Pyromellithsäuredianhydrid oder Gemische solcher Anhydride. Man verwendet vor zugsweise bei Raumtemperatur flüssige Härtungsmittel.
Man kann gegebenenfalls Beschleuniger, wie tertiäre Amine, deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbin dungen, z. B. Tris(dimethylaminomethyl)phenol, Benzyl- dimethylamin oder Benzyldimethylammoniumphenolat, ZinnII-salze von Carbonsäuren, wie ZinnII-octoat oder Alkalimetallalkoholate, wie z. B. Natriumhexylat, mit verwenden.
Bei der Härtung der erfindungsgemäss hergestellten Diepoxyde mit Anhydriden verwendet man zweckmässig auf 1 Grammäquivalent Epoxydgruppen 0,5 bis 1,1 Grammäquivalente Anhydridgruppen.
Die Härtung kann auch zweistufig durchgeführt wer den, wobei beispielsweise in der ersten Stufe die reak tivere Glycidylgruppe, z. B. mit einem Polyamin, bei Raumtemperatur vernetzt wird, und in einer zweiten Stufe die weniger reaktive Epoxydgruppe im Cyclo- hexenring, z. B. mit einem Polycarbonsäureanhydrid, in der Wärme vernetzt wird.
Der Ausdruck Härten , wie er hier gebraucht wird, bedeutet die Umwandlung der vorstehenden Diepoxyde in unlösliche und unschmelzbare, vernetzte Produkte, und zwar in der Regel unter gleichzeitiger Formgebung zu Formkörpern, wie Giesskörpern, Presskörpern oder Laminaten oder zu Flächengebilden, wie Lackfilmen oder Verklebungen.
Eine wichtige Anwendung der erfindungsgemäss her gestellten Diepoxyde liegt ferner im Einsatz als aktive Verdünner für andere härtbare Polyepoxydverbindungen bzw. Epoxydharze. Der Zusatz von sogenannten akti ven Verdünnern ist bei der Verwendung als Giess- oder Laminierharze oder lösungsmittelfreie Lacke häufig er wünscht, um bei Raumtemperatur flüssige, härtbare Harzgemische mit möglichst niedriger Viskosität zu er halten.
Gegenüber dem bekannten Vinylcyclohexendioxyd, das infolge seiner niedrigen Viskosität als aktiver Ver- dünner gut brauchbar ist und welches in seiner Konsti tution den erfindungsgemäss hergestellten Diepoxyden am nächsten steht, zeichnen sich die letzteren über raschenderweise aus durch wesentlich bessere elektrische Eigenschaften nach der Wasserlagerung von gehärteten Giesslingen, die aus härtbaren Epoxyharzmischungen mit den betreffenden aktiven Verdünnern erhalten werden.
Als andere Di- oder Polyepoxydverbindungen, die zusammen mit den erfindungsgemäss hergestellten Di- epoxyden, und zwar insbesondere zwecks Herabsetzung ihrer Viskosität, zusammen mit den erfindungsgemässen Diepoxyden zum Einsatz gelangen können, seien z. B. genannt: Polyglycidyläther von mehrwertigen Alkoholen oder insbesondere von mehrwertigen Phenolen, wie Resorcin, Bis(4-hydroxyphenyl)-dimethylmethan (- Bis phenol A) oder Kondensationsprodukten von Form aldehyd mit Phenolen (Novolake); Polyglycidylester von Polycarbonsäuren, wie z. B.
Phthalsäure; Aminopoly- epoxyde, wie sie durch Dehydrohalogenierung der Re aktionsprodukte aus Epihalogenhydrin und primären oder sekundären Aminen, wie Anilin oder 4,4'-Diamino- diphenylmethan erhalten werden, sowie mehrere Epoxyd- gruppen enthaltende alicyclische Verbindungen, wie Dicyclopentadiendiepoxyd, Äthylenglykol-bis(3,4-epoxytetrahydrodicyclo- pentadien-8-yl)-äther, 3;
4-Epoxytetrahydrodicyclopentadienyl- 8-glycidyläther, (3',4'-Epoxy-cyclohexylmethyl)-3,4-epoxycyclo- hexancarboxylat, (3,4'-Epoxy-6'-methylcyclohexylmethyl)-3,4-epoxy- 6-methyl-cyclohexancarboxylat, Bis(cyclopentyl)ätherdiepoxyd oder 3,4-Epoxyhexahydrobenzal (3,3-epoxycyclohexan-1,1-dimethanol).
Man verwendet vorzugsweise solche bei Raumtempe ratur flüssige Polyepoxydverbindungen.
Die erfindungsgemäss hergestellten Diepoxydverbin- dungen bzw. deren Mischungen mit Polyepoxydverbin- dungen und/oder Härtern können ferner vor der Här- tung in irgendeiner Phase mit Füllmitteln, Weich machern, Pigmenten, Farbstoffen, flammhemmenden Stoffen, Formtrennmitteln versetzt werden.
Als Streck- und Füllmittel können beispielsweise Asphalt, Bitumen, Glasfasern, Cellulose, Glimmer, Quarzmehl, Aluminiumoxydhydrat, Gips, Kaolin, ge mahlener Dolomit, kolloidales Siliciumdioxyd mit grosser spezifischer Oberfläche (Aeronil) oder Metallpulver, wie Aluminiumpulver, verwendet werden.
Die härtbaren Gemische können im ungefüllten oder gefüllten Zustand, gegebenenfalls in Form von Lösun gen der Emulsionen, als Beschichtungsmittel, Laminier- harze, Anstrichmittel, Lacke, Tauchharze, Giessharze, Pressmassen, Streich- und Spachtelmassen, Bodenbelags massen, Einbettungs- und Isolationsmassen für die Elektrotechnik, Klebemittel sowie zur Herstellung sol cher Produkte dienen.
Sie werden besonders vorteilhaft überall dort einge setzt, wo lösungsmittelfreie, flüssige Systeme mit mög lichst niedriger Viskosität erwünscht sind.
Im nachfolgenden Beispiel bedeuten Prozente Ge wichtsprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
<I>Beispiel</I> a) Herstellung von 2,5-Methylen-A3-tetrahydrobenzyl- glycidyl-äther 228 g (2 Mol) Allyl-glycidyl-äther und 198 g (1,5 Mol) Dicyclopentadien werden gemischt und 24 Stunden unter Rückfluss erhitzt. Anschliessend wird das Reaktionsgemisch destilliert, wobei 68,7g Allylglycidyl- äther zurückgewonnen werden.
Ausbeute: 204,3 g (entsprechend 81,4 % der Theorie bezogen auf umgesetzten Allylglycidyläther). Siedepunkt: 79-82 /0,1-0,3 Torr.
b) Herstellung von 2,5-Methylen-3,4-epoxy- hexahydrobenzyl-glycidyl-äther 90 g (0,5 Mol) 2,5-Methylen-As-tetrahydrobenzyl- glycidyläther werden in 200 ml Benzol gelöst und 8,4 g (0,1 Mol) Natriumbicarbonat addiert. Nun werden 70 g 60 % ige wässrige Peressigsäure (0,55 Mol) derart zuge tropft, dass das Reaktionsgemisch durch die exotherme Reaktion unter zeitweiliger Kühlung stets bei 30 gehal ten wird. Die Zugabedauer soll etwa 1 Stunde betragen. Wenn nach beendeter Zugabe die Reaktion nicht mehr exotherm verläuft, wird die Kühlung entfernt und nach gesamthaft 5 Stunden Nachreaktionszeit aufgearbeitet. Dazu wird das Gemisch in Schichten trennen gelassen.
Der End-pH der wässrigen Phase beträgt 4-5. Die benzo- lische Phase wird mit gesättigter Sodalösung, 20 % iger Natriumsulfitlösung und gesättigter Kochsalzlösung ge waschen, dann mit wasserfreiem Natriumsulfat getrock net, konzentriert und destilliert.
Ausbeute: 58,7 g entsprechend 59,9 % der Theorie. Siedepunkt: 106-115 /0,15-0,3 Torr.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von neuen Diepoxydver- bindungen der Formel EMI0003.0017 worin R1, R2, R3, R4, R5, RE, R7, R$ und R9 für Halo genatome, Alkoxygruppen oder aliphatische Kohlen wasserstoffreste oder für Wasserstoffatome stehen, wobei R1 und R,5 zusammen auch einen Alkylenrest bedeuten können, dadurch gekennzeichnet, dass man Allyl- oder Glycidyläther der Formel EMI0003.0018 worin die Reste R1-R9 die gleiche Bedeutung haben wie in Formel (I) und worin Z für den Rest EMI0003.0019 steht, mit epoxydierenden Mitteln behandelt.UNTERANSPRUCH Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass man 2,5-Methylen-A3-tetrahydrobenzyl- glycidyläther mit epoxydierenden Mitteln zu 2,5- Methylen-3,4-epoxyhexahydrobenzylglycidyläther um setzt. PATENTANSPRUCH II Verwendung der nach dem Verfahren gemäss Patent anspruch 1 hergestellten Diepoxydverbindungen zusam men mit Härtungsmitteln für Epoxydharze in härtbaren Gemischen.<I>Anmerkung des</I> Eidg. <I>Amtes für geistiges Eigentum:</I> Sollten Teile der Beschreibung mit der im Patentanspruch gegebenen Definition der Erfindung nicht in Einklang stehen, so sei daran erinnert, dass gemäss Art. 51 des Patentgesetzes der Patentanspruch für den sachlichen Geltungs bereich des Patentes massgebend ist.
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