Dispositif pour le traitement d'un produit textile par un liquide et/ou un gaz
L'invention se rapporte à un dispositif pour le traitement, par un liquide etlou un gaz, d'un produit textile tel que par exemple tissu ou produit analogue, fibre, fil et filasse (naturel ou synthétique) en forme large (désigné ci-après simplement par produit textile ), dispositif dans lequel le produit textile est immergé dans un liquide etlou exposé à une atmosphère gazeuse, la cuve à liquide n'étant pas dans ce dernier cas utilisée, et le produit textile étant assujetti seulement à l'action de ladite atmosphère gazeuse.
Un tel dispositif pourra être utilisé avec une grande diversité de techniques, de colorants et de matières colorantes de toutes classes pour le traitement de produits à base de toute fibre, avec ou sans traitement subséquent.
On connaît diverses formes de teigneuses continues qui présentent toutes un inconvénient commun, à savoir le manque de souplesse lorsqu'on opère avec des produits ou techniques de teinture différents. Pour leur emploi économique et efficace, il faut disposer de longues passées de tissus semblables commandées en grandes quantités par teinte et limitées à l'application de classes spéciales de colorants ou de substances colorantes.
La présente invention a pour but d'éliminer ou d'atténuer les inconvénients ci-dessus et de fournir un dispositif unique pour le traitement de produits textiles dans des conditions d'atmosphère contrôlées, dispositif dans lequel le produit textile peut être soumis à une suite complète de traitements.
Le dispositif selon l'invention pour le traitement d'un produit textile par un liquide et/ou gaz, est caractérisé par le fait qu'il comprend une cuve à liquide de traitement, des rouleaux de pressage pour faire passer le produit à vitesse constante à travers la cuve, des moyens d'entraînement pour faire tourner les rouleaux de pressage à des- vitesses variables et en sens opposés de sorte que l'on peut faire passer et repasser le produit à travers la cuve, un tambour collecteur adjacent à chaque extrémité de la cuve, et un logement à gaz de traitement enveloppant de manière étanche au moins les tambours collecteurs.
Le dispositif comprend de préférence des moyens associés aux moyens d'entraînement etlou aux tambours collecteurs pour régler la tension du produit traité.
Le logement étanche peut envelopper complètement le dispositif ou il peut envelopper, outre les tambours collecteurs, d'autres parties du dispositif.
Le dispositif comprend de préférence à chaque extrémité une paire de rouleaux de pressage superposés, le rouleau inférieur de chaque paire étant partiellement immergé dans la cuve.
Le dessin représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention.
La fig. 2 est une vue schématique du dispositif, avec divers systèmes de contrôle.
La fig. 3 est une autre variante.
Le dispositif représenté à la fig. 1 comprend un logement étanche 5 présentant à chaque extrémité une porte 6 pouvant être fermée de facon étanche.
Une cuve 7 à liquide de traitement se trouve à l'intérieur du logement 5 et comporte à chaque bout une paire de rouleaux de pressage 8 qui sont entraînés desmodromiquement par tout moyen approprié (non représenté). Le sens de rotation des rouleaux de pressage est réversible de sorte que l'on peut faire passer et repasser le produit textile 9 à travers la cuve 7. Les moyens d'entraînement des rouleaux 8 sont du type à vitesse variable. Ainsi, les rouleaux de pressage présentent entre eux à chaque extrémité de la cuve de traitement un intervalle de compression 10, le rouleau inférieur de cha que paire étant partiellement immergé dans le liquide de traitement.
Un tambour collecteur 11, adjacent à chaque paire de rouleaux 8, est porté de façon qu'il puisse être sorti du logement 5 lorsque la porte correspondante 6 est ouverte; chaque tambour 1 1 est porté par un chariot 12.
Tout moyen approprié (non représenté) permet de régler la tension du produit textile pendant son passage à travers la cuve. Le moyen de réglage de la tension est associé aux moyens d'entraînement des rouleaux de pressage et/ou aux tambours collecteurs 11.
Des cylindres de guidage 13 du produit textile 9 sont disposés à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve 7.
La cuve 7 est pourvue d'un tuyau 14 d'entrée de liquide et sous ladite cuve se trouve un fond 15 présentant une sortie 16 pour que le liquide ne tombe pas sur la matière textile 9 enroulée sur les tambours 11.
En fonctionnement, le produit textile 9 à traiter à vitesse et à tension constantes d'un tambour collecteur 11 à l'autre tambour collecteur 11 passe entre les rouleaux de pressage correspondants 8, à travers la cuve de traitement 7 et entre les autres rouleaux de pressage 8.
On peut faire passer un certain nombre de fois le produit textile 9 à travers la cuve 7 simplement en renversant la direction de rotation des rouleaux de pressage 8.
Tandis que le produit textile 9 est maintenu pendant chaque passage à vitesse constante, il peut passer à des vitesses différentes mais constantes pendant les passages suivants.
Grâce au logement étanche 5, le produit textile 9 peut être traité séparément ou simultanément avec des liquides et/ou des gaz dans des conditions de température et d'humidité contrôlées et dans toute succession désirée de conditions liquides et/ou gazeuses.
Un dispositif convenant au traitement, en particulier à la teinture, de produits textiles, tel que mentionné dans le paragraphe précédent, est représenté à la fig. 2. Le dispositif correspond d'une façon générale à celui décrit en référence à la fig. 1 et les parties semblables portent les mêmes chiffres de référence. A la fig. 2, le logement étanche et les tambours collecteurs ne sont pas représentés, quoiqu'ils soient présents.
La cuve 7 est reliée à deux réservoirs de teinture 17 à double enveloppe par un tuyautage d'entrée 18 comportant une pompe 19 et un filtre 20. Chaque réservoir 17 est pourvu d'un agitateur 21. La cuve 7 comprend un contrôle de niveau et une sortie de teinture 22 qui sert également à réduire le volume de teinture. Un tuyau de sortie 23 relie la cuve aux réservoirs 17 par l'intermédiaire des tuyaux 24. Un tuyau de vidange 25 à soupape de contrôle se trouve au fond de la cuve 7.
Le dispositif comprend également un réservoir 26, à liquide de lavage, en communication avec la cuve 7, par l'intermédiaire du tuyautage d'entrée 18 et du tuyau de sortie 23.
Le dispositif comprend encore un tuyau d'entrée de vapeur 27 et un tuyau d'entrée d'eau 28. Le tuyau de vapeur 27 est associé à une soupape à thermostat 29 dont un élément sensible pénètre dans le liquide de la cuve 7. Un thermomètre à cadran 30 plonge également dans le liquide de la cuve 7 et donne une indication visuelle de la température. Les tuyaux de vapeur et d'eau 27 et 28 communiquent avec le réservoir 26 par l'intermédiaire de tuyaux 27A et 28A à soupapes de contrôle et avec les réservoirs 17 par l'intermédiaire des tuyaux 27B et 28B à soupapes de contrôle.
Chaque réservoir 17 est pourvu d'un thermomètre à cadran 31 qui donne une indication visuelle de la température.
Le tuyau de vapeur 27 communique aussi par Finter- médiaire de la soupape 29 et par l'intermédiaire des tuyaux 27C à soupape de contrôle, avec les réservoirs 17.
Les réservoirs 17 et 26 comportent chacun un tuyau de vidange 32 à soupape de contrôle.
Une série de soupapes 33 permettent de mettre en circuit ou hors circuit les diverses parties du dispositif, comme il est nécessaire.
Les réservoirs 17 sont munis à leur fond d'une trappe 34.
Il est clair que l'on peut introduire dans les réservoirs d'autres liquides de traitement et qu'on peut les relier à la cuve par un tuyautage approprié à soupapes de contrôle. En outre, on peut employer dans le dispositif des milieux de traitement gazeux autres que la vapeur et les amener au logement étanche par un tuyautage approprié.
Le dispositif peut aussi comprendre entre autres des dispositifs indiquant et contrôlant les volumes, la pression et l'humidité.
I1 est clair que toute autre succession de traitements chimiques peut être effectuée soit pour la préparation du tissu avant la teinture, soit pour l'apprêtage après teinture.
Le dispositif peut en outre présenter les caractéristiques suivantes:
a) la cuve de traitement peut être d'un volume relativement petit, en ne réservant pas le volume de liquide nécessaire à proximité immédiate du produit textile, de manière que lorsqu'on imprègne un produit sec avec un liquide, le volume de liquide disponible de la cuve de traitement est plusieurs fois plus petit que celui nécessaire pour effectuer l'imprégnation de tous les lots de produit, à l'exception des lots inhabituellement petits, et où les quantités nécessaires calculées de liquide de tout le lot sont mesurées et conservées dans un récipient séparé de la cuve de traitement, le liquide de traitement passe alors continuellement dudit récipient à la cuve de traitement (voir fig. 2);
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b) le liquide de la cuve de traitement peut être continuellement remis en circulation avec le contenu d'un ou plusieurs réservoirs extérieurs (voir fig. 2);
c) la position de la cuve de traitement et le niveau du liquide qu'elle contient permettent au rouleau inférieur de chaque paire de rouleaux de pressage d'être partiellement immergé dans le liquide de traitement de manière que, quel que soit le sens de passage du produit et sans avoir à régler l'assemblage des rouleaux, le produit est alternativement saturé et pressé plus d'une fois dans la même séquence;
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d) les éléments de chauffage peuvent être disposés à l'intérieur du logement de sorte que le ou les gaz qu'il contient peuvent être chauffés à des températures supérieures à 1000 C sans dépasser sensiblement la pression atmosphérique normale, et de manière que, dans le cas d'une atmosphère de vapeur d'eau, la vapeur puisse être surchauffée au-dessus de 1000 C;
e) des éléments de chauffage peuvent être disposés au-dessus du passage du produit à travers l'appareil de sorte que la condensation de la vapeur d'eau en gouttelettes sur le produit qui passe est ainsi diminuée;
f) le logement est isolé pour réduire les pertes de chaleur de l'appareil, dans son ensemble;
g) le liquide envoyé à la cuve de traitement ou en circulation avec elle est continuellement filtré (voir fig 2);
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h) la tension du produit passant des rouleaux de pressage à un tambour collecteur ou vice versa peut être réglée à une valeur pratiquement constante et déterminée de sorte que le produit peut se rétrécir, s'allonger ou ne pas changer sensiblement de longueur, ce qui fait que le produit peut être enroulé sur le tambour collecteur ou déroulé de celui-ci qui change de diamètre selon la quantité de produit qui s'y trouve sans affecter la vitesse pratiquement constante et prédéterminée de déplacement du produit d'un tambour à l'autre;
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i) les centres des tambours collecteurs respectifs et des rouleaux de pressage adjacents sont disposés de manière que, quel que soit le diamètre du produit sur le tambour collecteur, il y a un libre passage de produit aisément accessible à un gaz dans l'espace de vapeur, entre les rouleaux de pressage et la tangente d'un tambour collecteur s'enroulant ou se déroulant;
j) les tambours collecteurs sont placés sur des paliers fixés à des éléments de châssis latéraux, mais séparés du tambour, l'entraînement desmodromique des tambours étant opéré par un couplage mobile de manière que lesdits tambours peuvent facilement être installés dans les châssis latéraux et en être retirés;
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k) le tambour collecteur est porté par des paliers se trouvant sur un châssis secondaire monté sur des roues de sorte que le châssis secondaire, avec ou sans produit, est facilement chargé et déchargé de la machine, l'entraînement desmodromique des rouleaux étant réalisé par un couplage mobile fixé à l'arbre d'entraînement à l'intérieur du châssis latéral;
1) le tambour collecteur est creux et perforé avec des connexions d'entrée et de sortie sur l'axe d'un tambour, de sorte qu'un liquide ou un gaz peut être amené au tambour et forcé à travers un produit perméable, que le tambour soit situé à l'intérieur de l'appareil ou qu'il en soit enlevé pour un autre traitement;
m) le nombre des passages du produit d'un tambour à l'autre dans l'un et l'autre sens peut être prédéterminé et programmé auîomatiquement, indépendamment du métrage du lot dans l'appareil;
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n) le dispositif peut être rendu complètement automatique avec toutes les variables d'un programme;
o) on peut employer divers rouleaux de pressage symétriques à la place de ceux décrits ci-dessus.
Dans la variante représentée à la fig. 3, les parties semblables portent des chiffres de référence semblables.
Dans cette forme d'exécution, des plateaux 35, contre la condensation, se trouvent dans le logement étanche 5 et les tambours collecteurs 1 1 sont portés par des bras pivotants 36 pour pouvoir être introduits dans le logement 5 et en être sortis. Les bras 36 peuvent être mus par tout moyen approprié tel que pistons (non représentés) actionnés par un fluide.