BE623160A - - Google Patents

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BE623160A
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Belgium
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 éluachim au 'ba. 40 teinta?* pour la ttw d<t tige= 04 tO!'lll.1 4. b07.... 
 EMI1.2 
 



  La pvétttôt 00000=0 des bac  4* toi*- on machin  # à bs,aars, et plu des baar de tortue* sono pM<*<4<!' drrir treter des ,r j au an forma da boyaux a 400 tt p4ratur a élevées comme- mon entre 1160 et ]L21'C., t et sous des p $9m  ooapriaaa entre 0,7 et 1,! lcg,,aa,2. 



  II n'est avéré U48 sov4etable da taiadra des ftbres al,iig,utar &ou ±*me A# bo7 = à des tampérattu?ti élevées au-dessus du peint 6b,,,ba ds r 24quour colom 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 rente àw la pression atmosphérique normale, la liqueur 
 EMI2.2 
 odorante étant nous une pression supérieur@ à la pression 
 EMI2.3 
 atmosphérique* ces ucb.1II81 antérieures destinées à tries.9 tuer une teinture $ou pression ilont pas pu t<iadr< dos fibres synthétiques sous forme de boyaux nana qu'il se pro- duiaa de craquelures et/ou de p11......t. dans la ti.. twint lorsque la liqueur Colorant* pouvait bouillir, ou. dans 4'autre. oaa, leraqu'uM rapide mine an a,f,rcuXalsa A* la liqueur colorante était pemine ou ....

   favorisées la permettant à la liqueur colorant* de bouillir de façon à créer une turbulence dans le bac de teinture, la 14'",'f' tait pas Wlito1'8'*-!.' teint. lorsqu'on ,4Uttaj,t ultériettre- ment des additifs 0"* le ba1. initia, l"bu11it1oa du bain de teinture provoquait une ¯b.oZt1!1oja rapide par le tissu des additif*, ta engendrant ainsi des rayures ot des taches.

   Danr les machines qui créant une turbulence au injoo tant directement de la vapeur vive dans la liqueur coloran- te pour la chauffer, le mélange de la vapeur d'eau avec la liqueur colora'1t. engendre une turbulence défavorable et 
 EMI2.4 
 une dilution plus rapide du; colorant, et par conséquent 
 EMI2.5 
 une grande quantité de t1.

   ne pouvait pas et  teint* uniformément étant donné qu'il et produisait des diffère ? 
 EMI2.6 
 ce@ de nuances* 
 EMI2.7 
 La présente invention se propose notamment dé fournir une machine ou bao il* teinture effioaoe sous près* sion perfectionné 8 r qui convient en particulier pour le traitement 
 EMI2.8 
 de tissu nous forme de boyaux à des températures élevées 
 EMI2.9 
 rt des pressions élevé*$, 14 liqueur colorant* présentant "une ébullition tranquille" par .''bu11itioa tranquille" ,en entend que la liqueur colorante est chauffé* à des tempe- 

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 EMI3.1 
 ratures aupériturea à la température à laquelle iia lq'cQ* colOrtAte devrait normalt  nt bouillir à la prestios <tt!!to -* ph6l'lque.

   la liqueur Colorante n'ayant aucune de  carao$6¯ riatiques d'ébullition babituelles qui y #agtn&.ramt 1&/ bulence - qui convient en particulier pour traiter tissu  ou  101:" de boyaux à des température  et de  pr...il1oDII élevée# agas que la liqueur colorante soit diluée pendant le processus de chauttap ou bouillit lowqUIS'419 ogt port**' à des température  supérieure  à son poi'a'4bull1t10. 
 EMI3.2 
 normal 
 EMI3.3 
 t 4au lequel la l:

  1.queu color&tt...'t cûaufféa au. dessus de non point dldbullition normal sans <LU'13..''7 
 EMI3.4 
 produise de turbulence en éliminant o.1.nll1 les possibilités d'un Intr..81...nt des tissas pendant lu teinture m qui est capable de teindre den tissus azuth6- tiques sous forme de boyaux sans former de rayures, do ta- che-, d'otthrea, do nuances dégradées  9.1ices en garantis* sant ainsi un meilleur réglage de la qualité du produit fi- 
 EMI3.5 
 ni} 
 EMI3.6 
 - qui présent* m déchet négligeable du colorant sa appliquant uns pression à la mais* du gaz situé au-des- sus de la liqueur colorante pour ..:

  p8che1' <tin<d la liqueur 
 EMI3.7 
 colorante de bouillir, en assurant ainsi une utilisation Maximum des colorante 
 EMI3.8 
 - qui présente une Meilleure consommation du co- loraat, en pemettu'} ainsi de diminuer la durée du cycle de teinture, et en assurant une plus grande utilisation du 
 EMI3.9 
 bac de teinture arec une diminution du travail et du prix t fixé par mètre de tissu en cours de teinture ;

   
 EMI3.10 
 - qui utilise moins d'eau et moiM de vapeur f 

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   49*au   pendant chaque   cycle   de teinture à des températures   et des pressions réglé   prédéterminé ! :   - dans lequel la durée du cycle de teinture cet réduite en prévoyant   un moyen   pour refroidir rapidement la liqueur   colorant    à   une     vitesse   de refroidissement   réglée   après que le tissu à été teint en une couleur voulue   -   dans lequel on maintient un réglage   précis   de la température et de la pression de la liqueur   colorant*     lors*   que cette   dernière   est   chauffée   

    initialement   pour effectuer la teinture, et dans lequel on peut effectuer un refroidis  moment rapide et précis de la liqueur   colorante   à la fin du cycle de   teinture,en   diminuant ainsi la durée d'ensemble du   cycle de teinture ;

     qui est disposé   horizontalement   et a   une     tome   cy- lindrique, le bac de teinture présentant   un moyen   pour chauffer la liqueur colorante de façon que   les     températures   de la liqueur colorante sur toute la longueur du bac soient   régulièrement     élevées ,     en     éliminant   aine±   une   turbulence dans la liqueur de teinture et une dégradation de la couleur du tissu en coure de teinture ;

   - qui présente un moyen pour empêcher la tempéra- ture de la liqueur colorante et la pression de la masse du gaz se trouvant au-dessus d'augmenter   au-dessus   de   limites   prédéterminées - dans lequel on utilise la vapeur d'eau pour chauf- ter la liqueur colorante, la vapeur d'eau étant maintenue dais le bac de teinture au moyen d'un système   fermé   de serpentin de vapeur d'eau en diminuant ainsi le problème posé par le refroidissement et la ventilation dans une teinturerie, en   particulier   pendant les   mois   d'été;

       dans   lequel les éléments   corrosifs   résultant 

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 de l'utilisation de   l'eau   et des   produits     chimique*   des   colorante     sont pas dégagés dans   l'atmosphère   de la tein-   turerie,   ce qui diminue ainsi les frais d'entretien de   l'immeuble ;

      - dans lequel on peut effectuer des   essaie   de vérification de l'opération de teinture simultanément à l'c-   pération   de teinture du tissu en   bocaux $ ,   - qui présente un moyen permettant de vérifier la teinture d'un échantillon de tissu   simultanément   à la teinture du tissu dans le bac de teinture afin de   détermi-   ner les caractéristiques de couleur dudit échantillon ;

     .     - qui   comporte   un   moyen permettant de vérifier un échantillon de tissu,   l'échantillon     d'essai   étant   soumis   aux mimes température  et aux mimes pressions que celles      régnant dans la   chambre   de teinture principale   qui   Présente un moyen permettant au teinturier de suivre le progrès de la teinture sans diminuer la pression du bac de teinture ou sans modifier la température qui   y     règne ;

      - auquel une   botte 1     échantillon     est     associée et   est soumise aux   température*   et aux pressions régnant   dama   le bac de teinture, la botte à échantillon pouvant ttre isolée du bac de teinture de façon que le teinturier puisse vérifier la couleur d'un échantillon de   tissu     sans   affecter la température et la   pression   régnant dans le corps   princi-   pal du bac de teinture. 



   D'autres avantages et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description qui va   suivre,     faits   on regard des dessins   annexés   dans lesquels : la figure   1   est une vue de coté du bac à   teinture   de la présente invention, des parties étant en arrachement 

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 pour montrer   certaines   particularités dudit bac ;

   la figure 2 est une vue en boutdu bac de   teint=*        de la figure 1 en   regardant   à partir de la droite,des   par-   
 EMI6.1 
 ties du baa de teinture étant en arrachement pour mieux montrer olrt&1... particularités de l'invention, Sa ne référant maintenant au dessin dans lequel 11..... 1 numéro  de référence désiguat des pièce* ualoç. pI', le bac de teinture de la Présente invention est de Préférence ua réservoir !Ü11oDg' de forme cylindrique, diz 11&116 de façon générale par.

   le numéro de référence 10, le réservoir étant disposé sur ua axe horizontal* routes le  pièces internes du réservoir 10 ou les parties du système qui viennent au contact de l'eau ou des produits chia,tlI corrosifs du colorant sont construites   avantageusement   
 EMI6.2 
 en acier inoxydable, en un .étal analogue résistant à In corrosion ou ta matière plastique résistant à la corroi sion.

   Le résorvoir cylindrique zizi présente une partie CI"   trais     cylindrique   allongé* 12 qui   est     fermé    à   chacune   de   son   extrémités par une' paroi d'extrémité 14 et   16   sa   forme   de   dôme,     respectivement*   Etant donné que le   réservoir   10 doit pouvoir   résister   à des pressions   Internes   supérieures à la pression atmosphérique normale, les parois   d'extrémité     14   et   16   sont de   préférence   soudées à la partis centrale cylindrique 12   toutefois,   ces paroi.

     d'extrémité   peuvent 
 EMI6.3 
 titre boulonnées à la partis centrale, des garnitures approop   priées     étanches   à la pression étant intercalées entre   *Ilote   
Le   réservoir   cylindrique 10 présente une   série   de 
 EMI6.4 
 pieds de support 18 *a forme de berooau, espacés le 1081 du réservoir, comme oa le voit en particulier sur la 11p. re 1. Les pieds 18 sont soudés à la paroi exterae de la par- tit centrale 12 et s'étendent de bas wn haut sur le 

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 EMI7.1 
 le réservoir de chaque côté de ce 4.1"1A1lr,' vers un point situé au voisinage d'un plan horisontal pa. J'lant par l'axe longitudinal du 1'6..s'Yo:Lr.. 



  La réservoir 10 ont muni d'un  ouy.tu1"8 d'accès allongé* 20 s 'étendant le long de la partie centrale 12, l'ouverture   20     étant   ménagée dans la paroi de la partie   ce ,-   
 EMI7.2 
 trale au-dessus d'un plan horizontal passant par l'axe longitudinal du   réservoir*   Un rebord   périphérique     22   sonda à la   'partie   centrale 12 autour de 1'ouverture   d'accès   20  'étend vers   l'extérieur   du réservoir   10   et   forme   un siège 
 EMI7.3 
 pour une porte étanche à la pression, désignée de façon générale par 24.

     La   porte 24 est   munie     d'une     garniture   26 qui bute et   s'appuie   contre le bord   externe   28 du rebord périphérique 22 lorsque la porte est en position   fermée.   
 EMI7.4 
 Une idride bras de leviers 3Q soat reliée à demeure 4 la porte à distance les une des autres, les bras de levier étant soudée à ladite porte.

   L'extrémité externe libre de chaque bras de leviez   ,et   est reliée   à   pivot par un goujon 
 EMI7.5 
 ou pivot 32 à une console ?4 soudée à la partie supérieure du réservoir* lorsqu'on désire ouvrir la porte 34, on fait simplement pivoter la porte autour des goujons 32 dans une position supérieure* On peut   utiliser   un moyen automatique approprié pour ouvrir et fermer la porte. 



   Etant donné que le réservoir 10 est destiné à fonctionner nous des pressions internes Comprises entre 
 EMI7.6 
 0,7 et 1,12 lcg'za2, une série de cliqueta 36 de verrouilla- ge de la porte sont prévus de façon appropriée sur un méca- 
 EMI7.7 
 nisme de manoeuvre 38 pour coopérer avec des pattes 40 pré- ! vues sur la porte. Un cylindre pneumatique approprié   42   supporté par le réservoir 10 est relié au mécanisme de 

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   manoeuvre   38 pour verrouiller ou déverrouiller les cliquet 36 par rapport aux patte$ 40 de la porto* En outre, la pors d'accès 24 présenté une série de   fenêtres   en verre   44   de façon que le teinturier   puisse   observer l'intérieur du ré- servoir   pendant   toute l'opération de teinture.

   A ce sujet$ l'intérieur du réservoir peut être muni de   dispositifs   d'é- clairage   appropriés   46   montés   dans la partie   supérieure   du réservoir dans le but d'éclairer l'intérieur du réservoir    Comme   on le voit en particulier sur la ±±cure 2,   l'intérieur   du   réservoir   est muni   d'un   double fond   50     dont   la partit centrale   52   est percée de façon que   la   liqueur colorante puisse le traverser* La partit centrale perforée 52 du double fond 50 peut être   constitué*   par une toile mé- tallique ayant   un*   ouverture de   mailles     voulu*,

  ou   il   peut     s'agir   d'une plaque métallique ayant un nombre de trous approprié. Au voisinage de l'extrémité antérieure du   réser-     voir,     une   plaque ou chicana perforât amovible 54   attend   ,vers le haut à partir du voisinage du bord antérieur à   dou-     ble   fond 50 et à   distance   de la paroi latérale   incurvât.   



  La chicana 54, qui s'étend sur la longueur du réservoir et se   termine   à son bord supérieur au voisinage du bord infé- rieur de l'ouverture d'accès   20,   peut être enlevée   simple.   ment en l'atteignant par l'intermédiaire de l'ouverture d'accès 20 et en l'enlevant. Il peut être souhaitable que la chicane 54 soit formée en plusieurs parties de façon à pouvoir enlever et nettoyer les   parties   individuelles. 



   Le double fond   50   et la chicane 54 fournissent des surfaces pour délimiter   un   trajet de déplacement du tissu 56 à mesure qu'il est déplacé à travers la liqueur colo- 

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 EMI9.1 
 riante et la masse de gaz située au-deisu  d'elle. D'une façon plus détaillée, le tissu 56, qui est en forme de   boyaux ,  passe sur un rouleau de   commande   principal ovale 
 EMI9.2 
 64 et un rouleau de commande de renvoi 66. L'arbre de com- mande 69 du rouleau 64 de commande principal ovale touril-   lon"   de façon appropriée dans un palier (non représenté) logé dans une cage de palier 68 prévue dans la paroi d'ex- 
 EMI9.3 
 trémité 14 du réaervoir.

   L'autre extrémité de l'arbre de   commande   69 du rouleau 64 de   commande   principal ovale est   supportée   par un palier contenu dans une cage de palier 
 EMI9.4 
 (non représentée) ménagée dans la paroi d'extrénit3 16 du réserroir, l'exbrféeité de l'arbre de commande 69 du rouleau  'étendant à travers la   paroi     d'extrémité   16 et étant munie d'un   pignon   70 à l'extérieur du réservoir* Une   chaîne   de   commande   sans   fin   72   passe     sur   le pignon 70,

   et une roue 
 EMI9.5 
 dentée 74 d'un engrenage réducteur à angle droit 76 qui est    apporté   de façon appropriée par une console 78   portée   par la paroi   d'extrémité     16.   Un   moteur   électrique 80, porté 
 EMI9.6 
 également par la console 78,.

   est muni d'une poulie z1 sur laquelle passe une courroie   trapézoïdale     sans   fin 82, Cette   dernière   passe   également   sur   urne     poulie   d'entrée 84 de   l'engrenage   réducteur 76, et   ainsi,   on voit   maintenant   que 
 EMI9.7 
 le moteur 80, par l'intermédiaire de la courroie trapézoï- dale   82   et des   chaînes   de   commande     sans   fin 72, lait   tour-'   ner le   rouleau     ovale   64 de commande   principale.   



   L'arbre de   commande   du rouleau de   renvoi   66   touril'-   
 EMI9.8 
 lon  à une extrémité du réserroir 10 dans itme plaque movible et une oozoole de/support 96 portée de façon appro- priée par la paroi d'extrémité 16. L'extrémité opposée de l'arbre de <MMMd< du rouleau 66 tourillottne duo um sap appropriée (non représenté ) ménagée <)an< 1$ paroi dlextré- 

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        mité    14.   En   prévoyant     une   plaque amovible et uns   console   
 EMI10.1 
 de  apport 86t on peut accéder facilement au rouleau dw ' renvoi   cane   ouvrir la porte   d'accès   24.

     Un support,     désigné   de façon   générale   par   90   et comprenant   une     série   de   doigts     espacés,   est   supporté   tous le rouleau fou 66 et fournit un moyen destiné à guider des tronçons   séparés   de tissu   nous   forme de boyaux passant autour du rouleau de   renvoi   
 EMI10.2 
 66 etldu rouleau de commande principal 64.

   Le support sapez che les tronçon* séparés du tissu de seontre 81er à mesure que le tissu     Replacé   à travers la liqueur colorante. - 
Ainsi qu'il est maintenant évident, la   rotation   du rouleau ovale 64 de   commande     principale     dame   le   sens     des*   
 EMI10.3 
 trorsum en observant la figure 2 provoque le déplacement du   tissu   56 de la partie antérieure du bac de teinture 
 EMI10.4 
 vers la parti* postérieure tranaveraaleaeat au 00* t'de ce damier. le tissu passe alors vers le bas où il ont supporté Pat 10 doubla fond 50 tous foras plissée à assura qu'il se déplace de l'arriéra du baolde teinture vers 1 xrrarit, pu,i* vert 16 haut sur 10 rouleau da renvoi 66. 



  Comme représenté sur les figuras 1 et 20 doit gare pentins de 'Vapeur d'eau 92  ont prévus entre le double fe 50 et la paroi Intérieurs incurvée de la partie eyl<j)4jpi" que 12 dn réservoir 10. D'autres serpentins da Vapeur d'eau z4 sont disposés entre la chicane attendant vers le haut, 54 et la paroi latérale antérieure incurvée de la partie cylindrique   12   du   réservoir   10.

   Sur la   figura   1,   la     série     de*     serpentin    de   vapeur     d'eau   92 et la   série     des     serpe*-,   
 EMI10.5 
 tins de vapeur d'eau 94 sont représentés come s'étendait le long du réservoir et come étant reliée à des collée* tours Ateffinsoloa 96 et 98 Ruai qu'à Ail deauctours d'étacuttioi 100 et 102 respsotiveaeat.

   Blam 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 qu'on ait représenté les serpentins 92 et 94 comme   s'éten-   dant le long du réservoir, leurs collecteurs respectifs s'étendant concentriquement à l'axe longitudinal du   réser-   voir, la présente invention envisage naturellement que les serpentins puissent être agencée pour s'étendre sur un parcours incurvé concentrique à l'axe du réservoir, leurs collecteurs respectifs étant disposés longitudinalement à ce dernier*. Les   serpentins   de vapeur d'eau fermés 92 et 
94 sont alimentés   en   vapeur d'eau à partir   d'un   générateur de vapeur d'eau approprié   106,   représenté schématiquement aux- la figure 1.

   Une conduite d'admission   108   partant du générateur de vapeur d'eau   106   admet la vapeur d'eau dans des conduites   110   et 112. La conduite 119 admet la vapeur d'eau dans le collecteur d'admission 96 des serpentins 92   à   une extrémité du réservoir, tandis que la conduite 112 admet la vapeur d'eau dans le collecteur d'admission 98 des serpentins 94 ua voisinage de l'extrémité opposée du   réservoir*   Du toit que la vapour d'eau est   admise   dans les   serpentins   à partir des extrémités opposées du réservoir cylindrique allongé 10,la température de la liqueur colo- rante contenue dans le bac de teinture peut être augmentée régulièrement sur toute la longueur du bac de teinture,

   et par conséquent la tendance à engendrer un courant d'écoule- ment de la liqueur de teinture d'une extrémité du réservoir à   l'autre   transversalement au mouvement du tissu est rédui-   te,   et la turbulence de la liqueur de teinture diminuée. 



  Un autre avantage de l'admission de la vapeur d'eau dans les serpentins à partir des extrémités opposéeu est qu'on      obtient un meilleur réglage de la teinture du tissu étant donné que la liqueur colorante venant au contact du tissu présente les mêmes caractéristiques dans son ensemble. Il est évident qu'on peut utiliser d'autres agencements d'ad- 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 misfion de la vapeur d'eau es rester dans le cadre de la présente invention, tant que la vapeur d'eau   est   admise régulièrement dans les   serpentins   à partir des extrémités opposées du   réservoir     allonge   10. 



   En disposant les   serpentins   de vapeur d'eau 92 sous le double tond 50 et les   serpentins   de vapeur   d'eau   94 outre la chicane Perforée 54 et la paroi latérale anté- rieure du réservoir 10, il se produit un effet de "cheminée" au cours du chauffage de la liqueur colorantes Il ne se produit pas de turbulence due la liqueur colorante étant donné que les serpentins de vapeur d'eau sont du type fer- mé et qu'aucune vapeur d'eau brute ne s'écoule directement dans la liqueur colorante.

   La chaleur est transférée ré- gulièrement des serpentins de chauffage à la liqueur colo- rante sur toute la longueur du bac de teinture allongé et tout écoulement de la   liqueur   selerante dû au chauffage est un écoulement   laminaire   uniforme à travers la plaque ou chicane perforée 54 et la partie centrale perforée 52 du double tond 50. 



   La liqueur colorante est admise dans le réservoir 10 par une conduite de répartition du colorant perforée appropriée   114   s'étendant le long du réservoir et reliée à une conduite 116 d'admission du colorant partant d'une source d'alimentation appropriée. Des moyens de pompage classiques, comprenant l'équipement auxiliaire habituel comme des soupapes, des indicateurs de pression, des ré-   servoirs   d'emmagasinage,   etc.,   sont prévus pour pomper le colorant par l'intermédiaire de la conduite d'admission 116 dans la conduite 114 de répartition du colorant. 



   La commande de l'écoulement de la liqueur colorante dans la conduite de répartition du colorant est prévue sur un panneau de commande, désigné de façon générale par 118, 

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 qui cohorte également des commandes associées au généra- teur de vapeur d'eau 106 pour l'actionner. Le réservoir 10 peut présenter une admission d'eau reliée au   système     d'ali-     mentation   en eau de l'installation de teinture de façon à pouvoir rincer le réservoir à la fin d'une opération ou lorsqu'on passe d'un colorant à un autre. Les commandes de        l'écoulement   de l'eau peuvent aussi se trouver sur le panneau de commande central 118 monté de façon appropriée sur la paroi latérale du bac de teinture. 



   Dans la partie inférieure du réservoir 10 est dis- posée une sortie d'écoulement appropriée   120   qui ost fer- mée par une soupape d'écoulement pneumatique 122. La soupa- pe   'écoulement   122 est reliée à une conduite d'évacuation appropriée 124 qui se déverse dans les   égodts   de l'installa- tion, et ainsi lorsqu'on désire vider le réservoir de la liqueur colorante ou des solutions de nettoyage, il suffit d'actionner la soupape   122   de façon que le liquide contenu dans le réservoir puisse   s'écouler   par pesanteur par la      sortie 120 et la conduite 124 à l'égoût. 



   Le réservoir sous pression   10   est muni   d'une   con-   duite   d'évent 126 à sa partie supérieure. La conduite 126 est munie d'un registre 128 qui est bloqué dans sa position fermée   et anche     à   la pression pendant une opération de   tain-   ture, de façon   à   pouvoir mettre le réservoir sous pression. 



  Un ventilateur aspirant (non   représenté)   peut être prévu dans   l'évent   126, et ainsi,   lorsqu'on   désire vider le ré-   servoir   de la liqueur colorante et le nettoyer, il est pos-   sibie   d'éliminer rapidement les vapeurs de l'intérieur du réservoir en faisant fonctionner le ventilateur aspirant. 



   Urne soupape de décompression 130 présentant un ma- nomètre approprié 132 est prévue   dans   la partie supérieure du   réservoir   [ Bien   que le réservoir 10 soit conçu pour ré- 

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 sigter à des pressions a*élevant jusqu'à 3,5 kg/os,2v il est inutile de  'approcher de ces valeurs au cours de   l'opé-   ration de teinture.

   Comme indiqué au début de la présente demande, la teinture est effectuée à des températures com- 
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 prises entre z.16 et 121*0. tandis que la pre.sJ de la masse de gaz superposée nécessaire pour maintenir la li- queur colorante à ces températures élevées à l'état   "d'ébul-   
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 lition tranquille" est de l'ordre de 0,7 à 1,12 Wo%2,, Par conséquent, il est souhaitable de régler la soupape 
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 de décompression à 1,4 kg/o*2 environ de façon que l'opé- rateur soit averti au cas où la température et la pression augmenteraient 1D.toapo.t1........t au-de.au.. d'une température et   d'une   pression   comprises   dans la gamme prédéterminée voulue. 



   Afin d'augmenter rapidement la température de la liqueur colorante dans la   gamme   voulue compris* entre 116 
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 et 12100.# on remplit d'abord le réservoir avec la liqueur colorante jusqu'au niveau L, puis après avoir rendu le ré- servir étarrohe à la pression en fermant la porte d'accès 24 et toutes le* soupapes et tous les registres nécessaires, on applique une pression initiale de 0,35 kg/e*2 à la *gags de gaz superposée à la liqueur colorante en faisant eireu" ler   de     l'air   comprimé à partir d'une source appropriée 
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 d'air comprimé par la conduite 1)

  4 dans le réservoir* on peut prévoir des   soupapes   appropriées sur le tableau de   commande   118 pour appliquer la charge initiale d'air con- primé à la   masse   de gaz superposée. 



   Dès que la liqueur colorante contenue dans le ré- 
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 eervoir a été mine *ou  une pression initiale de 0,35 1cg/aw, on actionne des commandes appropriées du tableau de   comman-   de 118 de façon à permettre à la vapeur d'eau provenant du générateur 106 de .' écouler. dans les   conduites   de vapeur 

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 d'eau aux extrémité opposées du réservoir 3." 2>i 'chaleur provenant de la   vapeur   d'eau est   transféré   les condui- 
 EMI15.2 
 tes la liqueur colorante, et à mesure que A* température de la liqueur colorante augmente, la   pression     régnant   dans le réservoir augmente également.

   Etant danné qu'une pres- 
 EMI15.3 
 $ion initiale de bzz5 kg/ca2 a été  ,-,ILqu6g au réservoir, la température augmente 8.Z)..:LblW.-4t jusqu'à 108'"gui., et après l'augmentation de 1:ire.ture au-dessus de 10800*b f. fil ,. la pression régnant dans jlfê réservoir augmente également jusqu'à ce qu'elle atteigne 1,12 ka/ 2 environ lorsque la température est à x2l' réglant l'augmentation de la température avec l'augmentation de la   Pression   régnant   dans   le réservoir 10, on peut chauffer la liqueur colorant* sans   atteindre   un point auquel elle bout et crie une turbulence 
 EMI15.4 
 dans le réservoir* On a constaté que le tableau suivant* re présente les conditions de température et de pression qui 
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 régnent dans le réservoir , et ainsi, d'aloès ce tableau,

   on peut connaître par interpolation lès )reo.1oAl pour une température quelconque. 
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  Température ffreaaltm 99*00-102*C. 30 8/032/000 d'augmentation de la température 102*0-10800. 47 g/oa2/#0, 4'ausa..tattoa de 1a température 106'0.-.121*0. 60 slC'42./80. 44*usaoutation de 1. température Par conséquent s à 1()2 0. 0907 ]Eg/ca<2 à 10l:sôO. 0,35 kg/om2 à 121*0. 1,12 kg/ca2 Afin des pouvoir augmenter la   température   de 
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 'la liqueur colorante à une valeur prédéterminée et la main-*- . tenir à cette température avec une pression   prédéterminée,   

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 le panneau de commande 118 est muni d'un régulateur de température représenté schématiquesent en 140.

   Le régula- teur de température 140 règle l'écoulement de la vapeur d'eau à partir du générateur 106 dans les serpentins 92 et 94, cette commande **effectuant en rpéonse à un signal pro-   venant   d'une monde   142   sensible à la température,   disposée'   à l'intérieur du réservoir 10 au-dessous du double fond 50.

   Le régulateur de température   140   est réglé à une tempe- rature   prédéterminée   à laquelle on désire opérer, et il permet à la vapeur d'eau de *'écouler à travers les   aer-   pentins 92 et 94 jusqu'au moment où la soude 142 détecte que la température de la liqueur colorante a atteint le ré- glage voulu ou lui est supérieure, Le régulateur de   tempe*     rature   Interrompt alors l'admission de la vapeur d'eau à partir du générateur 106 dans les serpentins 92 et 94.

   In- versement, si la température vient à baisser pendant la teinture au-dessous de la valeur réglée   prédéterminée    la sonde sensible à la température détecte immédiatement cette baisse de température, et le régulateur permet   alors   au générateur de vapeur d'eau d'admettre de nouveau la vapeur d'eau dans les serpentine 92 et 94. 



   Comme on le voit en particulier sur la figure 1, l'admission 146   d'une   pompe à eau 144 commandée par moteur est reliée à une source appropriée d'eau douce froide. La sortie 148 de la pompe à eau 144 est reliée à une   conduite   150 qui admet l'eau froide dans les conduites 110 et 112. 



  La pompe 148 qui peut être*réglée de façon appropriée à partir du panneau de commande 118 ne fonctionne pas norma-   lement   pendant l'opération de teinture. Toutefois, à la fin de l'opération   de\teinture,   lorsqu'on désire éliminer la pression du réservoir 10 et en enlever le tissu teint, la pompe   144   est actionnée de façon à pomper l'eau douce froide 

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 dama   les   conduites 110 et 112, l'eau étant mine en circula- tion à travers les serpentins de vapeur d'eau 92 et 94 de façon à refroidir rapidement la liqueur colorante contenue dans le réservoir.

   L'eau est évacuée par l'intermédiaire      d'un collecteur thermostatique (non représenté) mais associé aux collecteurs d'évacuation et de condensation des   serpen-   tins de vapeur d'eau 92 et 94 par l'intermédiaire de la con- duite d'évacuation 152.

   En   prévoyant   un moyen pour refroidir rapidement la liqueur colorante dans le bain de teinture à la fin dt l'opération de teinture, le temps   nécessaire   pour achever le cycle de teinture d'ensemble est fortement réduit étant donné que le tissu teint peut être plus rapide- ment retiré du bac de teinture* 
Four diminuer encore la durée du cycle de teinture complet,le bac de teinture de la présente invention est muni d'une boîte à échantillon 160 dans laquelle un échan- tillon de tissu peut être placé, la botte étant alors fer- mée et soumise aux pressions et températures internes de la liqueur colorante contenue dans le réservoir 10..D'une façon plus détaillée,

  la boîte à échantillon   160   est alimen- tée den liqueur colorante   à   partir de l'intérieur du réser- voir   10   par   l'intermédiaire   d'une conduite d'admission   162. !   Une pompe   à   liquide 164 est prévue dans la conduite   162,   et des soupapes   166   et 168 sont disposées sur les côtés d'ad-   mission   et   de   refoulement de la pompe 164. La liqueur co- lorante est ramenée dans le réservoir 10 à partir de la boîte à échantillon 160 par une conduite de retour 170, cet-! te dernière comportant également une soupape 172.

   La boîte   à   échantillon   160   est munie d'une conduite d'évacuation 174, cette dernière comportant une soupape 176. La pompe 164 est ; actionnée par un moteur approprié 178 commandé   à   partir du . panneau de commande 118.      

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   Le teinturier peut suivre le progrès du tissu en cours de teinture à   l'intérieur   du réservoir 10 en plaçant un échantillon de tissu dans la boîte à échantillon 160. 



  Les soupapes   166,   168 et 170 sont alors ouvertes tandis que la soupape 176 cet fermée. La pompe 164 est alors   mise   en marche, et la liqueur colorante est pompée du réservoir par l'intermédiaire de la conduite 162 dans la boîte à échantil- lon 160, puis est ramenée dans le réservoir par   l'interné-     diaire   de la conduite   170.   La liqueur colorante est continu- ellement   aise   en circulation à travers la botte à échantil- lon et à la   même   température que la liqueur colorante conte- nus dans le réservoir*   Egalement,

     la pression qui   s'exerce   sur l'échantillon   à   l'intérieur de la botte à échantillon est la   même   que celle qui s'exerce sur la liqueur colorante à   l'intérieur   de   la   cuve* Lorsque le teinturier désire véri- fier l'échantillon, il n'est pas nécessaire qu'il réduise   la,   pression régnant dans le réservoir ou la température de la liqueur colorante contenue dans le réservoir, étant donné qu'il peut isoler la boîte à échantillon du réservoir en formant les soupapes   166,   168 et 170.

   La   soupape   176 située dans la conduite d'évacuation 174 est alors   ouverte   pour é- vacuer une faible quantité de la liqueur colorante restant dans la boite à   échantillon   160, cette dernière étant alors ouverte et l'échantillon étant alors enlevé pour l'examiner. 



  On peut replacer l'échantillon dans la boite et le   soumet-   tre à un traitement   supplémentaire   par la liqueur colorante en   Inversant   l'opération,   c'est-à-dire   en ferment la soupape 176 et en ouvrant les soupapes   166,     168   et 170. Ce   proces-   sus de vérification   deux   échantillon diminue   daru   une grande mesure la durée du cycle de teinture, et fournit un moyen pour   obtenir   un réglage plus précis de le teinture du tissu à l'intérieur du réservoir en une nuance voulue. 

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     Naturellement,   l'invention n'est pas limitée à la   fora*   de réalisation décrite et représentée, et est suscep-   tible   de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.

Claims (1)

  1. RESUME Machine ou bac de teinture destiné à teindre des tissus sous forme de boyaux se déplaçant à travers une li- queur colorante à une température supérieure au point d'é- bullition de cette dernière à la pression atmosphérique et nous une pression élevée, caractérisée par les points sui- vante séparément ou en combinaisons : 1.
    Elle comprend un réservoir bous pression bor@ sontal de forme cylindrique pour la liqueur colorante et i une masse de gaz superposée, un moyen pour admettes initia- ! lement de l'air comprimé dans le réservoir pour placer la liqueur colorante sous une pression initial* de la lasse de gaz superposée, un moyen pour chauffer la liqueur colorante j à une température supérieure à son point d'ébullition à la pression atmosphérique et augmenter ainsi davantage la pression de la masse du gaz superposée au liquide, un moyen dans le réservoir pour déplacer le bissa à travers la li- queur colorante et la masse de gaz superposée,
    un moyen sensible au changement de température de la liqueur cala- rante pour régler le moyen de chauffage et maintenir ainsi la liqueur colorante à une température élevée prédéterminée, et un moyen de sécurité pour relâcher la pression de la mas- se de gaz superposée contenue dans le réservoir lorsque la pression atteint une limite maximum prédétermine.
    2. Le moyen de chauffage comprend des serpentins de vapeur d'eau formés disposés dans le réservoir sous le ni- veau de la liqueur colorante, les serpentins de vapeur d'eau <Desc/Clms Page number 20> présentant des entrées pour la vapeur d'ea aux extrémités opposées du réservoir de façon à régler un pormément la liqueur colorante sur toute la longueur du @éservoir, 3. Il est prévu un moyen pour refro ir la liqueur colorante à la fin de l'opération de teintur, le moyen de refroidissement réglant la vitesse de refroid ssement de la liqueur colorante.
    4. Ledit bac comprend un moyen pour firifier un échantillon du tissu à l'extérieur du réserve..' sans affec- ter les conditions de pression ou de température régnant dans le réservoir, le moyen de vérification ce ) prenant une botte à échantillon pour un échantillon de tissu, un moyen de communication du fluide entre le réservoir et la botte à échantillon de façon à pouvoir faire circuler la liqueur colorante à travers la botte à échantillon et la ramener dans le réservoir, et des soupapes dans le moyen de connu nieation du fluide pour isoler la botte à échantillon du réservoir.
    5. Il est prévu un moyen pour faire circuler de l'eau froide dans le serpentin de vapeur d'eau afin de re- froidir rapidement la température de la liqueur colorante à la fin d'un cycle de teinture.
    6. On prévoit des moyens pour déplacer le tissu à travers la liqueur colorante et la masse de gaz super- posée lorsque la liqueur colorante a atteint une températu- re prédéterminée et lorsque la manse de gaz superposée est à une pression prédéterminée, et un moyen pour faire circu- ler de l'eau froide dans les serpentins de vapeur d'eau à. la fin de l'opération de teinture de façon à pouvoir refroi- dir rapidement la liqueur de teinture à uns vitesse de re- froidissement réglée.
    7. Le moyen mentionné en dernier lieu comprend <Desc/Clms Page number 21> une pompe de circulation d'eau dont la sortie est reliée à l'entrée des serpentins de vapeur d'eau.
    8. Les serpentins de vapeur d'eau comprennent au moins une entrée au voisinage de l'extrémité du réservoir et au moins une seconde entrée au voisinas* d'une extrémité opposée du réservoir de façon à pouvoir admettre la ,..peur d'eau dans les serpentins à partir des extrémités opposées du réservoir en direction de son centre de façon à pouvoir augmenter uniformément la température de la liqueur colorant te dans l'ensemble du réservoir.
    9. La boîte à échantillon est sous pression et disposée à l'extérieur du réservoir, et on prévoit une pre- mière conduite s'étendant de la botte à échantillon au reé- servoir, une seconde conduite s'étendant de la botte à é- chantillon au réservoir, et une pompe de mise en circula- tion dans la première conduite pour retirer la liqueur solo- rante du réservoir et la transférer à travers la botte à échantillon dans la seconde conduite pour la ramener dans le réservoir.
    10. On prévoit des soupapes dans la première con- duite sur les cotés d'admission et de refoulement de la pou- pe de circulation et une soupape dans la seconde conduite, lesdites soupapes des première et seconde conduites étant normalement ouvertes pour la circulation de la liqueur co- lorante à travers la boîte à échantillon, lesdites soupapes étant fermées pour isoler la boite à échantillon de l'inté- rieur du réservoir :le façon à pouvoir enlever de sa boîte un échantillon de tissu en cours de vérification.
    11. Une conduite d'évacuation est reliée à la botte à échantillon pour en évacuer la liqueur colorante lors- qu'elle est isolée de l'intérieur du réservoir, la conduite d'évacuation comprenant une soupape.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1460259B1 (de) * 1964-12-08 1970-03-26 Inst Fuer Textiltechnologie Haspelkufe zum Färben von schlauchf¦rmigen Textilgut

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1460259B1 (de) * 1964-12-08 1970-03-26 Inst Fuer Textiltechnologie Haspelkufe zum Färben von schlauchf¦rmigen Textilgut

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