Schaumarme Waschmittelzusammensetzung
Die vorliegende Erfindung betrifft schaumarme Waschmittelzusammensetzungen, basierend auf einem nichtionischen oberflächenaktiven Mittel, welche sich vorwiegend durch ihr schwaches Schäumen im Spülwasser hervorheben.
Die bisher bekannten Waschmittelzusammensetzungen vom nichtionischen Typ sind wohl während des eigentlichen Waschverfahrens schaumarm, bilden aber während der darauffolgenden Spülvorgänge einen verhältnismässig stabilen und reichlichen Schaum. Tatsächlich wurde gefunden, dass die Schaumbildung während des siebenten und achten Spülens stärker ist als in den diesen unmittelbar vorausgehenden Spülgängen, was sich durch die Tatsache erklärt, dass die oberflächenaktiven Mittel zu den Stoffasern verschiedene Affinitäten haben und deshalb mit verschiedenen Geschwindigkeiten desorbiert werden, wodurch sie Kombinationswirkungen auslösen können, die in der angedeuteten Art auftreten.
Die herkömmlichen schaumvermindernden Mittel, die in den Waschmitteln verwendet werden und die während des eigentlichen Waschverfahrens wirksam sind, verlieren ihre Wirksamkeit während der Spülvorgänge und man kann sich demzufolge, was die Herabsetzung der Schaumbildung anbelangt, während des Spülens nicht auf dieselben verlassen.
Es wurde nun gefunden, dass durch Zusatz eines höheren Alkylphosphates, eines höheren Dialkylphosphates oder einer Mischung dieser beiden zu einem auf nichtionischen oberflächenaktiven Mitteln basierenden Waschmittel eine bedeutende schaumvermindernde Wirkung während der Spülvorgänge erreicht wird, was sich nicht allein während der ersten Spülvorgänge durch nur leichte Schaumbildung zeigt, sondern auch - und dies ist wich tig - dadurch, dass auch bei folgenden Spülungen, wie beim siebenten und achten Spülen, nur sehr kleine Schaummengen oder gar kein Schäumen auftritt.
Die Erfindung hat daher eine Waschmittelzusammensetzung zum Gegenstand, die auf einem nichtionischen oberflächenaktiven Mittel, wie Äthylenoxydaddukte an höhere primäre oder sekundäre Alkohole oder höhere Alkylphenole, basiert, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie ein höheres Monoalkylphosphat oder Dialkylphosphat oder eine Mischung dieser beiden enthält, in welchen jede Alkylgruppe 8 bis 20 Kohlenstoffatome besitzt.
Geeignete Alkylphosphate sind zum Beispiel: Monound Didecylphosphat, Mono- und Didodecylphosphat, Mono- und Dimyristylphosphat, Mono- und Dicetylphosphat, Mono- und Dimyristylphosphat, Mono- und Dicetylphosphat und Mono- und Distearylphosphat. Besonders vorteilhaft ist es, eine Mischung von Mono- und Dimyristylphosphat im Gewichtsverhältnis 1:1 als Zusatz anzuwenden.
Die Menge an organischem Phosphat kann in weiten Grenzen schwanken, sollte aber zweckdienlich mindestens 1%, berechnet auf das Gesamtgewicht der Wasch mittelzusammensetzung, betragen. Als Beispiele für nichtionische oberflächenaktive Mittel, welche vorzugsweise den Waschmitteln beigemischt werden, können Äthylenoxydaddukte an Alkylphenole, wie Nonylphenol oder Dinonylphenol, an sekundäre Alkohole, wie solche mit durchschnittlich 15 Kohlenstoffatomen, und an primäre Alkohole mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Kohlenstoffkette genannt werden.
Der Zusatz von organischen Phosphaten bewirkt, wie oben erwähnt, in erster Linie eine verminderte Schaumbildung oder verminderte Schaumstabilität im Spülwasser, aber dieser Zusatz bietet auch andere Vorteile. So wird bei der Verwendung eines Waschmittels, das eines der in Frage kommenden Alkylphosphate enthält, ein besserer Griff des damit gewaschenen Gewebes erhalten und ausserdem wird das Aufziehen des Aufhellungsmittels, zum Beispiel die gewöhnlich verwendeten Stilbenverbindungen, auf den Gewebefasern erhöht, was zur Folge hat, dass die Menge der Beimischung an Aufhellungsmittel herabgesetzt werden kann, ohne dass das Weiss der Gewebe dadurch verringert wird, oder dass beim Beibehalten der Menge von Aufhellmittel das Weiss der Gewebe erhöht wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele erläutert, welche die Über legenheit der neuen Waschmittelzusammensetzungen zeigen, insofern als diese keine grossen Mengen von Schaum oder stabilen Schaum während der Spülvorgänge bilden.
Beispiel I (Vergle¯chsversuch)
Ein Stoffstück wurde in einer Zylinderwaschmaschine für etwa 4 kg Trockenwäsche und 25 Liter Waschmittel- lösung von 40Be gewaschen, wobei ein pulverförmiges, schwachschäumendes Waschmittel als Waschmittel in der Waschmittellösung verwendet wurde, das als oberflächen- aktiven Bestandteil 11,2 Gewichtsprozent Äthylenoxyd addukte an sekundäre Cllj-Alkohole mit 3 bzw. 12 Äthy- lenoxydgruppen (Gewichtsverhältnis 1:1), 35 Gewichts- prozent Trinatriumpolyphosphat, 1 Gewichtsprozent Natriumcarboxymethylzellulose, 15 Gewichtsprozent Soda, 4 Gewichtsprozent Wasserglas, 0,7 Gewichtsprozent handelsübliches Aufhellungsmittel, 1 Gewichtsprozent Magnesiumsilikat und den Rest Wasser enthielt.
Das Waschmittel bildete einen zunehmenden, stabilen Schaum bei den Spülgängen, welche dem eigentlichen Waschgang folgt; hoher Schaum bildete sich noch beim siebenten und achten Spülen.
Beispiel 2
Das gleiche Waschmittel, wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde verwendet, nur mit dem Unterschied, dass 5 g Monomyristylphosphat zu 110 g Waschmittel zugesetzt wurden, und der Versuch wurde wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die verwendete Zusammensetzung verursachte nur sehr leichte Schaumbildung nach den beiden ersten Spülungen und das zugesetzte Monomyristylphosphat zeigte sehr gute schaumvermindernde Wirksamkeit nach dem siebenten und achten Spülen.
Beispiel 3
Der Versuch wurde wie im Beispiel 2 durchgeführt, nur mit dem Unterschied, dass das Monomyristylphosphat durch die gleiche Menge Monocetylphosphat ersetzt wurde. Ein leichter Schaum bildete sich nach den ersten Spülungen, aber der schaumvermindernde Effekt nach dem siebenten und achten Spülen war nichtsdestoweniger annehmbar.
Beispiel 4
Der Versuch wurde wie im Beispiel 2 durchgeführt, nur mit dem Unterschied, dass das Monomyristylphosphat mit der gleichen Menge (5 g) einer Mischung von Monomyristylphosphat und Dimyristylphosphat (Gewichtsverhältnis 1:1), die hier in der Folge < (MDMY genannt wird, ersetzt wurde. Es wurde gefunden, dass dieser Zusatz ausgezeichnete schaumvermindernde Wirkung ergab, und das Resultat war noch besser als das durch die in den Beispielen 2 und 3 beschriebenen Zusätze erhaltene.
Wenn die verwendete Menge von MDMY > y herab- gesetzt wird, wird auch bei etwa 3% noch ein ausgezeichneter Effekt erzielt. Dieser Zusatz sollte aber nicht unter 1% absinken. Die obere Grenze mag ungefähr bei 60% liegen, was allerdings in der Praxis nicht in Frage kommt.
Beispiel 5
Dieser Versuch wurde in einer ähnlichen Waschmaschine wie in Beispiel 1 durchgeführt. Ein Waschmittel, bestehend aus 40 g Trinatriumpolyphosphat, 20 g Soda, 2 g Carboxymethylzellulose, 3,8 g Äthylenoxydaddukt aus 1 Mol sekundärem Alkohol mit durchschnittlich 15 Kohlenstoffatomen und 13 Mol Äthylenoxyd (in der Folge S12 genannt), 3,8 g Äthylenoxydaddukt aus 1 Mol des gleichen Alkohols mit 3 Mol Äthylenoxyd (in der Folge S3 > y genannt) und 3 g MDMY > y wurde verwendet.
Diese Zusammensetzung bildete nach einer oder zwei Spülungen einen leichten eher stabilen Schaum, aber die Wirksamkeit nach dem siebenten und achten Spülen war völlig annehmbar.
Eine ähnliche Zusammensetzung, welche einen niedrigen Gehalt von nichtionischem oberflächenaktivem Mittel, nämlich 2,5 g S12 und 2,5 g 53 , enthielt, gab ein völlig annehmbares Resultat.
Beispiel 6 (Vergleichsversuch)
Der Versuch wurde wie im Beispiel 1 durchgeführt, nur mit dem Unterschied, dass die nichtionischen oberflä- chenaktiven Mittel im Waschmittel für 10 g pro 110 g Waschmittel durch ein Äthylenoxydaddukt aus einem Mol Talgalkohol und 13,5 Mol Äthylenoxyd ersetzt wurden.
Die Schaumbildung war nach den ersten zwei Spülungen hoch und nahm dann ab, aber eine kleine Schaummenge, die allzu stabil war, war noch nach dem sieben- ten und achten Spülen zu beobachten.
Beispiel 7
Der Versuch wurde wie im Beispiel 6 durchgeführt, aber mit dem Unterschied, dass das Waschmittel zusätzlich 4 g < (MDMY enthielt. Kein Schaum trat nach dem zweiten Spülen auf und alle darauffolgenden Spülgänge waren frei von Schaumbildung.
Beispiel 8 (Vergleichsversuch)
Dieser Versuch wurde wie im Beispiel 6 durchgeführt, nur mit dem Unterschied, dass das nichtionische oberflächenaktive Mittel durch 10 g eines Äthylenoxydadduktes aus einem Mol Nonylphenol und 12 Mol Äthylenoxyd ersetzt wurde. Ein viel zu reichlicher Schaum bildete sich während der Spülvorgänge und infolgedessen war das Resultat nicht annehmbar.
Beispiel 9
Der Versuch wurde wie im Beispiel 8 durchgeführt, nur mit dem Unterschied, dass das Waschmittel jetzt 4 g MDMY enthielt. Kein Schaum bildete sich nach dem zweiten Spülen und alle folgenden Spülungen waren frei von Schaum.
Low foam detergent composition
The present invention relates to low-foam detergent compositions based on a nonionic surface-active agent which are distinguished primarily by their low foaming in the rinse water.
The previously known detergent compositions of the nonionic type are low-foaming during the actual washing process, but form a relatively stable and abundant foam during the subsequent rinsing processes. In fact, it has been found that the foam formation is greater during the seventh and eighth rinses than in the rinses immediately preceding them, which is explained by the fact that the surfactants have different affinities for the fabric fibers and are therefore desorbed at different rates, thereby making them Can trigger combination effects that occur in the type indicated.
The conventional suds reducing agents used in detergents, which are effective during the actual washing process, lose their effectiveness during the rinsing operations and, consequently, cannot be relied upon for suds reduction during the rinsing.
It has now been found that by adding a higher alkyl phosphate, a higher dialkyl phosphate or a mixture of these two to a detergent based on nonionic surface-active agents, a significant foam-reducing effect is achieved during the rinsing processes, which is not only achieved during the first rinsing processes through only slight foam formation shows, but also - and this is important - because the following rinses, such as the seventh and eighth rinses, only produce very small amounts of foam or no foam at all.
The invention therefore relates to a detergent composition which is based on a nonionic surface-active agent, such as ethylene oxide adducts with higher primary or secondary alcohols or higher alkylphenols, which is characterized in that it contains a higher monoalkyl phosphate or dialkyl phosphate or a mixture of these two, in which each alkyl group has 8 to 20 carbon atoms.
Suitable alkyl phosphates are, for example: mono- and didecyl phosphate, mono- and didodecyl phosphate, mono- and dimyristyl phosphate, mono- and dicetyl phosphate, mono- and dimyristyl phosphate, mono- and dicetyl phosphate and mono- and distearyl phosphate. It is particularly advantageous to use a mixture of mono- and dimyristyl phosphate in a weight ratio of 1: 1 as an additive.
The amount of organic phosphate can vary within wide limits, but should expediently be at least 1%, calculated on the total weight of the detergent composition. Examples of nonionic surface-active agents which are preferably added to the detergents are ethylene oxide adducts with alkylphenols, such as nonylphenol or dinonylphenol, with secondary alcohols, such as those with an average of 15 carbon atoms, and with primary alcohols with 12 to 20 carbon atoms in the carbon chain.
As mentioned above, the addition of organic phosphates primarily results in reduced foam formation or reduced foam stability in the rinse water, but this addition also offers other advantages. Thus, when using a detergent which contains one of the alkyl phosphates in question, the fabric washed with it has a better grip and, moreover, the absorption of the whitening agent, for example the stilbene compounds usually used, is increased on the fabric fibers, which has the consequence that the amount of blending of the whitening agent can be decreased without reducing the whiteness of the fabrics, or that the whiteness of the fabrics is increased while the amount of whitening agent is maintained.
The invention is illustrated below with reference to the following examples, which show the superiority of the new detergent compositions in that they do not form large amounts of foam or stable foam during the rinsing operations.
Example I (comparison experiment)
A piece of fabric was washed in a cylinder washing machine for about 4 kg of dry laundry and 25 liters of detergent solution of 40Be, a powdery, low-foaming detergent was used as detergent in the detergent solution, which as a surface-active ingredient 11.2 percent by weight ethylene oxide adducts to secondary Cllj - Alcohols with 3 or 12 ethylene oxide groups (weight ratio 1: 1), 35 weight percent trisodium polyphosphate, 1 weight percent sodium carboxymethyl cellulose, 15 weight percent soda, 4 weight percent water glass, 0.7 weight percent commercial whitening agent, 1 weight percent magnesium silicate and the remainder water .
The detergent formed an increasing, stable foam during the rinse cycles that followed the actual wash cycle; high foam still formed on the seventh and eighth rinses.
Example 2
The same detergent as described in Example 1 was used, with the only difference that 5 g of monomyristyl phosphate were added to 110 g of detergent, and the experiment was carried out as in Example 1. The composition used caused only very slight foam formation after the first two rinses and the added monomyristyl phosphate showed very good foam-reducing effectiveness after the seventh and eighth rinses.
Example 3
The experiment was carried out as in Example 2, with the only difference that the monomyristyl phosphate was replaced by the same amount of monocetyl phosphate. A light suds formed after the first rinses, but the suds reducing effect after the seventh and eighth rinses was nonetheless acceptable.
Example 4
The experiment was carried out as in Example 2, with the only difference that the monomyristyl phosphate was replaced with the same amount (5 g) of a mixture of monomyristyl phosphate and dimyristyl phosphate (weight ratio 1: 1), which is hereinafter referred to as <(MDMY) It was found that this additive gave an excellent anti-foaming effect, and the result was even better than that obtained by the additives described in Examples 2 and 3.
If the amount used is reduced from MDMY> y, an excellent effect is achieved even at around 3%. However, this addition should not drop below 1%. The upper limit may be around 60%, which is not an option in practice.
Example 5
This experiment was carried out in a washing machine similar to Example 1. A detergent consisting of 40 g trisodium polyphosphate, 20 g soda, 2 g carboxymethyl cellulose, 3.8 g ethylene oxide adduct from 1 mol secondary alcohol with an average of 15 carbon atoms and 13 mol ethylene oxide (hereinafter referred to as S12), 3.8 g ethylene oxide adduct from 1 Moles of the same alcohol with 3 moles of ethylene oxide (called S3> y in the following) and 3 g of MDMY> y were used.
This composition formed a light rather stable foam after one or two rinses, but the effectiveness after the seventh and eighth rinses was entirely acceptable.
A similar composition containing a low level of nonionic surfactant, namely 2.5 g S12 and 2.5 g 53, gave a completely acceptable result.
Example 6 (comparative experiment)
The experiment was carried out as in Example 1, with the difference that the nonionic surface-active agents in the detergent were replaced by an ethylene oxide adduct of one mole of tallow alcohol and 13.5 moles of ethylene oxide for 10 g per 110 g of detergent.
Foam was high after the first two washes and then decreased, but a small amount of foam, which was overly stable, was still seen after the seventh and eighth washes.
Example 7
The experiment was carried out as in Example 6, but with the difference that the detergent also contained 4 g <(MDMY. No foam occurred after the second rinse and all subsequent rinses were free from foam formation.
Example 8 (comparative experiment)
This experiment was carried out as in Example 6, with the only difference that the nonionic surface-active agent was replaced by 10 g of an ethylene oxide adduct made from one mole of nonylphenol and 12 moles of ethylene oxide. Too much foam was formed during the rinses and as a result the result was unacceptable.
Example 9
The experiment was carried out as in Example 8, the only difference being that the detergent now contained 4 g of MDMY. No foam formed after the second rinse and all subsequent rinses were free of foam.