CH496309A - Procédé de fabrication de condensateurs électrolytiques - Google Patents
Procédé de fabrication de condensateurs électrolytiquesInfo
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Description
Procédé de fabrication de condensateurs électrolytiques La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un condensateur électrolytique qui permet notamment de réaliser le début de l'enroulement de la bobine d'un condensateur électrolytique. En général, la bobine d'un condensateur électrolytique est formée en enroulant des électrodes en aluminium oxydé et non oxydé et des intercalaires en papier autour d'un mandrin métallique qui est en aluminium. Dans ce cas, les électrodes et intercalaires se présentent sous la forme de rubans, tandis que le mandrin est terminé à une de ses extrémités par une rondelle isolante, constituée d'un complexe bakélite-caoutchouc, et un fil axial. Un but de la présente invention est de prévoir un procédé permettant de réaliser le départ de la bobine d'une manière simplifiée. Le brevet suisse No 483923 décrit un procédé de fixation d'une feuille d'aluminium oxydé à une ou plusieurs couches de papier minces. Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on fixe simultanément une extrémité de l'anode et deux rubans en papier à un mandrin, à introduire une extrémité de la cathode entre les deux rubans, et à enrouler l'ensemble autour du mandrin. Ce procédé est applicable au papier de type intercalaire pour condensateurs électrolytiques. En variante il permet d'attacher simultanément les extrémités d'un ruban d'aluminium oxydé et de deux rubans de papier au mandrin au moyen d'un outil à vibrations ultrasoniques exerçant en même temps une certaine pression contre lesdits rubans. Ainsi, on peut éviter l'opération d'engagement manuel des deux rubans de papier. De plus, un avantage procuré par la présente invention est le gain en ruban d'aluminium oxydé par suite de la suppression du premier tour de l'anode. Le procédé de la présente invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec le dessin ci-annexé dans lequel: La fig. 1 représente, suivant l'art antérieur, l'engagement manuel des intercalaires entre le mandrin et l'anode. La fig. 2 représente, suivant l'art antérieur, l'introduction de la cathode entre les intercalaires en papier. La fig. 3 représente, suivant l'art antérieur, le début de l'enroulement des différents rubans sur le mandrin. La fig. 4 montre la manière envisagée de la fixation de l'anode et des intercalaires en papier au mandrin. La fig. 5 montre l'engagement de la cathode entre ces intercalaires en papier. La fig. 6 représente le début de l'enroulement de ces différents rubans sur le mandrin. Suivant l'art antérieur décrit en rapport avec la fig. 1, le départ d'une bobine est réalisé en fixant une extrémité d'un ruban 1 en aluminium oxydé électrolytiquement sur un mandrin 3 en aluminium. Ce ruban formant l'anode est attaché au mandrin par une des techniques connues, soit de soudure à froid, soit de vibrations ultrasoniques et de pression combinées. L'anode est alors enroulée d'un tour, puis on engage manuellement deux rubans 2 en papier mince entre le mandrin 3 et l'anode 1 où ils sont coincés. Dans l'opération suivante décrite en rapport avec le dessin de la fig. 2, un autre ruban 5 en aluminium non oxydé formant la cathode est ensuite glissé manuellement par une extrémité entre les deux rubans de papier. Le dessin de la fig. 3 montre la suite du bobinage proprement dit. La fig. 4 représente la première opération dans laquelle l'anode 1 d'aluminium, d'épaisseur comprise entre 15 et 100 microns, est recouverte d'une couche d'oxyde épaisse de O à 1,5 micron, et les deux rubans 2 en papier sont fixés simultanément et conjointement sur le mandrin 3 en aluminium au moyen d'un outil métal lique (non figuré) à vibrations ultrasoniques de fréquence 20 KHz, pressé contre la surface de la couche supérieure de papier suivant une génératrice du mandrin 3. On remarquera dans la fig. 5 l'emplacement 4 des traces d'aluminium ayant traversé le papier après l'opération précédente. Cette figure représente l'opération suivant celle décrite en 4 dans laquelle un ruban 5 d'aluminium non oxydé, formant la cathode, est glissé entre les rubans de papier 2. Ce ruban 5 porte une languette 6 en aluminium formant la connexion de sortie de la cathode. La fig. 6 représente un début d'enroulement de la bobine du condensateur électrolytique dans lequel les intercalaires en papier et les anodes et cathodes sont enroulées ensemble autour du mandrin.
Claims (1)
- REVENDICATIONProcédé de fabrication de condensateurs électrolytiques, caractérisé en ce que l'on fixe simultanément une extrémité de l'anode et deux rubans en papier à un mandrin, à introduire une extrémité de la cathode entre les deux rubans, et à enrouler l'ensemble autour du mandrin.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication suivant la revendication, caractérisé en ce que la fixation de Anode et des rubans en papier au mandrin est réalisée en leur appliquant des vibrations ultrasoniques ainsi qu'une pression.2. Procédé suivant la revendication ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'anode est en aluminium oxydé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR109803A FR1539699A (fr) | 1967-06-09 | 1967-06-09 | Condensateur électrolytique et procédé de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH496309A true CH496309A (fr) | 1970-09-15 |
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ID=8632719
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CH823668A CH496309A (fr) | 1967-06-09 | 1968-06-04 | Procédé de fabrication de condensateurs électrolytiques |
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Also Published As
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Legal Events
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| PL | Patent ceased |