Procédé mécanique d'enrobage continu d'une bande, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé,
bande enrobée résultant de ce procédé et utilisation de cette bande
pour la fabrication de crochets de chéneaux
Le brevet principal a d'abord pour objet un procédé mécanique d'enrobage continu d'une bande de section droite uniforme par un revêtement métallique, notamment d'une bande de métal par une surface de cuivre, caractérisé par le fait que l'on dispose ladite bande en sandwich entre deux rubans métalliques destinés à constituer ledit revêtement et qui se prolongent, latéralement, au-delà de chacun des bords de la bande selon un rebord dont la largeur, pour le premier ruban est légèrement inférieure au double de l'épaisseur du bord considéré et, pour le second ruban, légèrement supérieure au double de cette même épaisseur;
par le fait que l'on fait progresser longitudinalement l'ensemble à travers plusieurs postes de travail grâce auxquels, successivement: l'on guide latéralement la bande et les deux rubans pour les maintenir dans leurs positions relatives, puis, longitudinalement et au fur et à mesure de cette progression, l'on plie en baïonnette chacun des deux rebords du premier ruban de manière à en appliquer la moitié interne sur toute l'épaisseur du bord correspondant de la bande et la moitié externe contre la moitié interne du rebord correspondant du deuxième ruban; simultanément, rabat à 90 degrés vers la bande les moitiés externes des rebords de ce deuxième ruban, lesquelles, formant joues, encastrent alors latéralement le premier ruban qui, avec le second, constitue l'enveloppe de la bande;
puis ferme cette enveloppe en rabattant ces deux joues, d'abord à 45 degrés puis à plat sur les moitiés externes des rebords du premier ruban, ce qui donne naissance à deux ourlets métalliques, lesquels sont ensuite rabattus, d'abord à 45 degrés puis à plat contre les bords de la bande qui se trouve ainsi emprisonnée dans son revêtement dont les irrégularités sont, enfin, éliminées par laminage sous faible pression.
Ce brevet principal a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé par le fait qu'il comprend, montés sur un banc rigide, plusieurs postes de travail destinés à effectuer, chacun, au moins l'une des phases successives dudit procédé d'enrobage et comprenant au moins deux galets rotatifs à axes parallèles, dont l'un est rappelé vers l'autre par des moyens élastiques de pression et entre lesquels progressent la bande à enrober et les deux rubans destinés à son enrobage, par le fait que chacun des galets d'un même poste de travail présente une section axiale dont la forme lui permet de limiter, en collaboration avec l'autre galet,
un gabarit dont le contour est celui que l'on désire imprimer à l'ensemble bande-rubans lors de sa progression à travers ledit poste de travail et par le fait qu'au moins les galets des postes de travail dans lesquels s'effectuent les pliages successifs des rebords des rubans sont moteurs et tournent en sens inverse de manière à entraîner l'ensemble bande-rubans dans son mouvement de progression longitudinal.
Selon la forme de réalisation décrite et représentée au dessin dans le brevet principal, le dispositif est pourvu de postes de travail dont les galets rotatifs présentent des axes parallèles à la largeur de la bande à enrober. En outre, tous les galets des différents postes de travail dans lesquels s'effectuent les pliages successifs des rebords des rubans sont moteurs et entraînent l'ensemble banderubans dans son mouvement de progression longitudinal.
Il s'est avéré que ces conditions ne sont pas les plus favorables en ce qui concerne le poste de travail (réper torié sous la référence C au brevet principal) destiné à effectuer la fermeture partielle de l'enveloppe par un premier rabattement à 45 degrés des deux joues du deuxième ruban sur les moitiés externes des rebords du premier ruban.
Ces deux conditions peuvent en effet entraîner un léger gaufrage de l'arête du bord de chacune de ces joues qu'il est assez difficile de rattraper à la phase suivante du procédé, qui consiste à terminer à 90 degrés le rabattement de ces joues.
La présente invention a pour but d'obvier à cet
inconvénient et consiste à remplacer les deux galets moteurs à axes parallèles à la largeur de la bande à enrober et destinés à effectuer l'opération de rabattement ci-dessus, par deux galets d'axes perpendiculaires au plan de la bande et montés fous sur ces axes fixés au bâti du
dispositif.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé selon la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait que la phase de fermeture de l'enveloppe que
constitue le rabattement à 45 degrés des deux joues des rebords du deuxième ruban est réalisée par compression latérale oblique de l'ensemble bande-rubans.
L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comprenant, montés sur un banc rigide, plusieurs postes de travail destinés à effectuer, chacun, au moins l'une des phases successives dudit enrobage et comprenant au moins deux galets rotatifs à axes parallèles, dont l'un est rappelé vers l'autre par des moyens élastiques de pression et entre lesquels progressent la bande à enrober et les deux rubans destinés à son enrobage, chacun des galets d'un même poste de travail présentant une section axiale dont la forme lui permet de limiter, en collaboration avec
l'autre galet, un gabarit dont le contour est celui que l'on désire imprimer à l'ensemble bande-rubans lors de sa progression à travers ledit poste de travail,
caractérisé par le fait que les galets des postes de travail dans lesquels s'effectuent les pliages successifs des rebords des rubans tournent en sens inverses et sont moteurs, de manière à entraîner l'ensemble bande-rubans dans son mouvement de progression longitudinal, à l'exception de ceux du poste destiné à réaliser la fermeture partielle de l'enveloppe constituée par le rabattement à 45 degrés des deux joues des rebords du deuxième ruban qui sont montés rotativement fous, chacun sur un axe disposé perpendiculairement au plan de la bande, et par le fait que chacun de ces deux derniers galets présente une section axiale telle qu'ils limitent, à eux deux, un gabarit de section trapézoïdale isocèle partielle dans lequel la bande est, à son passage, comprimée latéralement et obliquement à 45 degrés.
L'invention a, en outre, pour objet une bande enrobée résultant du procédé ci-dessus, caractérisée par le fait qu'elle est emprisonnée, latéralement, dans une enveloppe appliquée sur toute sa surface et fermée, sur chacun de ses côtés, par un ourlet rabattu sur sa tranche.
L'invention a enfin aussi pour objet l'utilisation d'une telle bande pour la fabrication de crochets de chéneaux caractérisée par le fait que l'on sectionne cette bande à la longueur voulue et en cintre une des deux extrémités selon un arc de cercle dont le rayon correspond à celui du chéneau considéré, puis y adapte les accessoires nécessaires à la pose du crochet ainsi obtenu.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description suivante et au dessin annexé qui se rapportent à une forme particulière de réalisation citée à titre d'exemple.
Au dessin:
la fig. 1 montre, vu de face, le poste de fermeture partielle de l'enveloppe de la bande du dispositif selon l'invention et,
la fig. 2, une partie du dispositif, vu de côté et incluant le poste de travail représenté à la fig. 1.
Ce poste C se compose de deux axes 1, 2, cylindriques et fixés au banc 5 du dispositif, au milieu de chacun desquels est monté, rotativement fou, un galet 3, respectivement 4.
Chacun de ces galets se compose d'une base cylindrique surmontée d'une partie tronconique à 45 degrés d'ouverture, de plus faible diamètre. En collaboration, ces deux galets limitent un gabarit de forme trapézoïdale isocèle à 45 degrés, dans lequel progresse l'ensemble bande-rubans 6 et qui exerçant sur celui-ci une pression latérale oblique, oblige le pliage à 45 degrés des joues 8 des rebords du deuxième ruban 9.
Un galet presseur 7, rotatif, d'axe parallèle au plan de la bande et appliqué sous tension par des ressorts 11,
12, maintient l'ensemble bande-rubans 6 dans ce gabarit.
La bande est, quant aux autres phases de sa fabrication, obtenue de la même manière que cela est exposé dans le brevet principal: elle est emprisonnée dans une enveloppe appliquée sur toute sa surface et fermée, sur chacun de ses côtés, par un ourlet rabattu sur sa tranche.
Cette bande, comme celle décrite dans le brevet principal, est utilisable pour la fabrication de crochets de chéneaux. A cet effet, on la sectionne à la longueur voulue et en cintre une des extrémités selon un arc de cercle dont le rayon correspond à celui du chéneau considéré, puis y adapte les accessoires nécessaires à la pose du crochet ainsi obtenu.
Mechanical process for continuously coating a strip, device for implementing this process,
coated strip resulting from this process and use of this strip
for the manufacture of gutter hooks
The main patent first relates to a mechanical process for the continuous coating of a strip of uniform cross section with a metal coating, in particular of a metal strip with a copper surface, characterized in that one has said strip sandwiched between two metal ribbons intended to constitute said coating and which extend laterally beyond each of the edges of the strip along a flange whose width, for the first strip is slightly less than double the width of the strip. thickness of the considered edge and, for the second strip, slightly greater than twice this same thickness;
by the fact that the assembly is made to advance longitudinally through several workstations thanks to which, successively: the strip and the two ribbons are laterally guided to maintain them in their relative positions, then, longitudinally and progressively as this progresses, each of the two edges of the first strip is bayonet-folded so as to apply the internal half over the entire thickness of the corresponding edge of the strip and the external half against the internal half of the corresponding edge of the strip. second ribbon; simultaneously, flap at 90 degrees towards the strip the outer halves of the edges of this second strip, which, forming cheeks, then laterally embed the first strip which, with the second, constitutes the envelope of the strip;
then close this envelope by folding these two cheeks, first at 45 degrees then flat on the outer halves of the edges of the first ribbon, which gives rise to two metal hems, which are then folded down, first at 45 degrees then flat against the edges of the strip which is thus trapped in its coating, the irregularities of which are, finally, eliminated by rolling under low pressure.
This main patent also relates to a device for the implementation of the preceding method, characterized in that it comprises, mounted on a rigid bench, several workstations intended to perform, each, at least one of the phases successive of said coating process and comprising at least two rotating rollers with parallel axes, one of which is biased towards the other by elastic pressure means and between which progress the strip to be coated and the two ribbons intended for its coating, by the fact that each of the rollers of the same workstation has an axial section whose shape allows it to limit, in collaboration with the other roller,
a template the outline of which is the one desired to be printed on the band-ribbons assembly as it progresses through said work station and by the fact that at least the rollers of the work stations in which the Successive folds of the edges of the ribbons are driving forces and rotate in the opposite direction so as to drive the entire strip-ribbons in its longitudinal progression movement.
According to the embodiment described and shown in the drawing in the main patent, the device is provided with workstations whose rotating rollers have axes parallel to the width of the strip to be coated. In addition, all the rollers of the various work stations in which the successive folds of the rims of the ribbons are carried out are motors and drive the whole banderibans in its longitudinal progression movement.
It turned out that these conditions are not the most favorable with regard to the workstation (listed under the reference C in the main patent) intended to effect the partial closing of the casing by a first folding at 45 degrees. of the two cheeks of the second ribbon on the outer halves of the edges of the first ribbon.
These two conditions can indeed lead to a slight embossing of the edge of the edge of each of these cheeks which it is quite difficult to catch up with in the next phase of the process, which consists in completing the folding of these cheeks at 90 degrees.
The object of the present invention is to obviate this
disadvantage and consists in replacing the two drive rollers with axes parallel to the width of the strip to be coated and intended to perform the above folding operation, by two rollers with axes perpendicular to the plane of the strip and mounted idly on these axes fixed to the frame of the
device.
The present invention thus relates to a method according to claim I of the main patent, characterized in that the phase of closing the envelope that
constitutes the 45-degree folding of the two cheeks of the edges of the second strip is produced by oblique lateral compression of the strip-strip assembly.
A subject of the invention is also a device for implementing the above method, comprising, mounted on a rigid bench, several workstations each intended to perform at least one of the successive phases of said coating and comprising at least two rotating rollers with parallel axes, one of which is biased towards the other by elastic pressure means and between which progress the strip to be coated and the two tapes intended for its coating, each of the rollers of the same station workpiece having an axial section whose shape allows it to limit, in collaboration with
the other roller, a template the outline of which is the one desired to be printed on the band-ribbons assembly as it progresses through said work station,
characterized by the fact that the rollers of the workstations in which the successive folds of the edges of the ribbons are carried out turn in opposite directions and are motors, so as to drive the entire strip-ribbons in its longitudinal progression movement, at the 'except those of the station intended to achieve the partial closure of the envelope formed by the folding at 45 degrees of the two cheeks of the edges of the second strip which are mounted rotatably insane, each on an axis arranged perpendicular to the plane of the strip, and in that each of these last two rollers has an axial section such that they limit, between them, a template of partial isosceles trapezoidal section in which the strip is, in its passage, compressed laterally and obliquely at 45 degrees.
The invention further relates to a coated strip resulting from the above process, characterized in that it is trapped, laterally, in an envelope applied over its entire surface and closed, on each of its sides, by a hem folded over its edge.
Finally, a subject of the invention is also the use of such a strip for the manufacture of gutter hooks characterized by the fact that this strip is cut to the desired length and in an arched one of the two ends according to an arc of a circle. the radius of which corresponds to that of the gutter in question, then adapts to it the accessories necessary for the installation of the hook thus obtained.
The invention will be better understood by referring to the following description and to the appended drawing which relate to a particular embodiment cited by way of example.
In the drawing:
fig. 1 shows, seen from the front, the station for partially closing the envelope of the band of the device according to the invention and,
fig. 2, part of the device, seen from the side and including the workstation shown in FIG. 1.
This station C is made up of two axes 1, 2, cylindrical and fixed to the bench 5 of the device, in the middle of each of which is mounted, rotatably idle, a roller 3, respectively 4.
Each of these rollers consists of a cylindrical base surmounted by a frustoconical part with 45 degrees of opening, of smaller diameter. In collaboration, these two rollers limit a template of trapezoidal isosceles shape at 45 degrees, in which the band-ribbons assembly 6 progresses and which exerting an oblique lateral pressure on it, forces the cheeks 8 of the edges to be bent at 45 degrees. of the second ribbon 9.
A rotary pressure roller 7, with an axis parallel to the plane of the strip and applied under tension by springs 11,
12, maintains the band-ribbons assembly 6 in this template.
The strip is, as to the other phases of its manufacture, obtained in the same way as that is exposed in the main patent: it is imprisoned in an envelope applied over its entire surface and closed, on each of its sides, by a folded hem on its edge.
This band, like that described in the main patent, can be used for the manufacture of gutter hooks. For this purpose, it is sectioned to the desired length and one of the ends in an arch according to an arc of a circle the radius of which corresponds to that of the gutter in question, then the accessories necessary for fitting the hook thus obtained are adapted.