CH500324A - Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle in organischen Lösungsmitteln - Google Patents
Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle in organischen LösungsmittelnInfo
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Description
Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle in organischen Lösungsmitteln Es ist bereits vorgeschlagen worden, amidgruppenhaltige Fasern, insbesondere Nylonfasern, mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen aus wässrigem Medium zu färben. Diese Verfahren haben sich jedoch in der Praxis nicht einbürgen können, weil sie in der Regel zweistufig ausgeführt werden müssen und keine besonders guten Echtheiten ergeben. Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass sich diese Schwierigkeiten beheben lassen, wenn man in organischen Lösungsmitteln arbeitet. Es ist zwar schon in der schweizerischen Patentschrift 437 204 vorgeschlagen worden, Leder mit Lösungen von faserreaktiven Farbstoffen in organischen Lösungsmitteln zu färben, doch konnte der Fachmann wegen den grossen Unterschieden im Aufbau von Leder und Wollfasern nicht vermuten, dass sich Wolle in organischer Lösung mit wasserunlöslichen faserreaktiven Farbstoffen befriedigend anfärben lassen würde. Die schweizerischen Auslegeschriften Nrn. 17024/65 und 3375/66 beschreiben zwar Verfahren zum Färben von halb- und vollsynthetischen Fasern in organischen Lösungsmitteln, doch werden weder die Verwendung von faserreaktiven Farbstoffen noch das Färben von Wolle erwähnt oder nahegelegt. In der schweizerischen Patentschrift Nr. 363 634 wird das Färben von synthetischen und natürlichen Polyamiden, wie Wolle, mit hochsiedenden Polyäthylenglykolen empfohlen und in der schweizerischen Auslegeschrift Nr. 102/66 wird das kontinuierliche Färben von synthetischen Polyamiden mit Lösungen von z. B. Dispersionsfarbstoffen in Gemischen aus hydrophoben und hydrophilen Lösungsmitteln empfohlen. In keiner der beiden letztgenannten Patentschriften werden faserreaktive Farbstoffe erwähnt oder nahegelegt. Es war auch nicht naheliegend, solche Farbstoffe zu verwenden, weil diese bisher nur aus wässrigen Medien appliziert worden waren. Überdies sind die erzielbaren Nassechtheiten auf Wolle bei den dort beschriebenen Verfahren nicht so hoch wie bei dem vorliegenden Verfahren. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Textilmaterial auf Basis von Wolle, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Textilmaterial mit einer Lösung mindestens eines in Wasser unlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch färbt oder bedruckt. Der Ausdruck faserreaktiver Farbstoff wird im üblichen Sinne gebraucht und bezeichnet einen Farbstoff, der sich z. B. mit in der Faser vorhandenen acylierbaren Gruppen unter Bildung einer kovalenten chemischen Bindung verbindet. Als erfindungsgemäss verwendbare Farbstoffe werden Vertreter der wohlbekannten Klasse der wasserunlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffe verwendet, wie Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, Anthrachinon-, Perinon-, Chinophthalon-, Oxazin-, Nitroso-, Nitro-, Phthalocyanin-, Stilben- und Methinfarbstoffe, einschliesslich den Styryl-, Azamethin-, Polymethinund Azostyrylfarbstoffen. Es können jedoch auch geeignete andere faserreaktive Farbstofftypen verwendet werden. Die erfindungsgemäss verwendbaren, in Wasser unlöslichen Farbstoffe enthalten im Molekül mindestens eine faserreaktive Gruppe wie s-Triazinylreste, die am Triazinring 1 oder 2 Chlor- oder Bromatome tragen, Pyrimidylreste, die ein oder zwei Chloratome bzw. eine oder zwei Arylsulfonyl- oder Alkansulfonylgruppen am Pyrimidinring tragen, Mono- oder Bis-(y-halogenqhydroxypropyl)-aminogruppen, ss-Halogenäthylsulfamylreste, ss-Halogenäthoxygruppen, ss-Halogenäthylmercaptogruppen, ,-Halogen-ss-hydroxy-propylsulfamylreste, Chloracetylaminogruppen, Vinylsulfonylgruppen, 2,3 -Epoxypropylgruppen, oder sonstige, von wasserlöslichmachenden Gruppen freie, faserreaktiven Reste. Geeignete Vertreter der faserreaktiven Dispersions farbstoffe werden z. B. in den britischen Patenten Nummern 822 500, 825 377, 833 396, 838 338, 821 963, 822948, 856 899, 848 236, 840903, 850977, 862269, 833 832, 836 671, 868 471, 856 898, 868 468, 855 715, 856 899, 879 263, 869 100, 877 250, 870 948, 895 424, 877591, 901434, 880886, 917873, 1090005 und 984 841, sowie in dem amerikanischen Patent Nummer 3 122533 und dem französischen Patent Nr. 1 276 443 genannt. Als Beispiele von erfindungsgemäss verwendbaren Farbstoffen seien genannt z. B. 2-Hydroxy-5 -methyl-4'-(4", 6"-dichlor-s-triazinyl 2-amino)-azobenzol, 2-Chlor-4- äthansulfonyl-4'- [N-ss-hydroxy- äthyl-N-ss- (4", 6"-dichlor-s-triazinyl- 2-amino)-äthylamino] -azobenzol, 4-(4", 6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)- 2-methyl-azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4", 6"-dibrom-s-triazinyl- 2-amino)-azobenzol, 2-Hydroxy-5 -methyl-4'-(4"-chlor-6"-fl-hydroxy äthylamino-s-triazinyl-2-amino) -azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-anilino s-triazinyl-2-amino)- azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-amino s-triazinyl-2-amino)-azobenzol, 2-Chlor-4-äthansulfonyl-4'-[N-ss-hydroxy äthyl-N-ss- (4"- chlor- 6"-hydroxy-s-triazinyl- amino)-äthylamino]-azobenzol, 2-Hydroxy-5 -methyl-4'-[4"-brom- 6"- N,N-di-(ss-hydroxyäthyl)-amino-s-triazinyl 2-amino]-azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-phenyl s-triazinyl-2-amino)- azobenzol, 4-Amino-4'-(4"-chlor-6"-phenyl-s-triazinyl 2-amino)-azobenzol, 1 -[4'-(4",6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)- anilino]-anthrachinon, 1 - [4'- (4"-Chlor- 6"-phenoxy-s-triazinyl-2-amino)- anilino]-anthrachinon, 4'-(4", 6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino) 2,4-dinitrodiphenylamin, 4'-(4"-Clilor-6"-methoxy-s-triazinyl- 2- amino)- 2,4-dinitrodiphenylamin, 2-Hydroxy-s-methyl-4'-(4", 6"-dichlor- pyrimidinyl-2-amino)-azobenzol, 1,4-Bis-(y-chlor-ss-hydroxypropyl)-amino- anthrachinon, 4'-ss-Chloräthylsulfonylphenylazo-4-ss-hydroxy- äthylaminonaphthalin, 4-ss-Chloräthylsulfonyl-2'-methyl-5'-N-äthyl- N-ss-hydroxyäthyl-amino-azobenzol, 2-Chlor-4-ss-chloräthylsulfonyl-2'-methyl 5'-di-(ss-hydroxyäthyl)-amino-azobenzol, 1 -Methylamino-4-p-chloräthylamino-anthrachinon, 1 ,4'-(4",6"-dichlor-s-triazinyl-2-amulo phenylazo-2-naphthol, l-Amino-2-ss-bromäthoxy-4-hydroxy-anthrachinon, 1 -Amino-4-hydroxy-2,ss-(ss'-chloräthoxy) äthoxy-anthrachinon, 1 -Amino-2,ss-(sst-bromäthoxy)-äthoxy- anthrachinon, 2-Cyano-4-methylsulfonyl-2'-y-chlorcrotonyl- amino-4'-bis-(ss-hydroxyäthyl)- amino-azobenzol, 1 ,ssHydroxyäthylamino-4-ss-(ss',lr-dibromacryl)- aminoäthylamino-5,8-dihydroxyanthrachinon sowie die gemäss der britischen Patentschrift Nummer 84 841 erhältlichen Farbstoffe der Formeln EMI2.1 EMI3.1 Als organische Lösungsmittel seien z. B. die hydrophoben, mit Wasser nicht oder nur beschränkt mischbaren Lösungsmittel, wie Acetophenon, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Ester, wie Athylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Xylol oder Toluol, und halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Methylenchlorid, Trichloräthylen, Perchloräthylen, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Dibromäthylen oder Chlorbenzol genannt. Mit Wasser mischbare, hydrophile Lösungsmittel bilden eine besonders bevorzugte Klasse von Lösungsmitteln, wie beispielsweise aliphatische Alkohole, wie Methanol, äthanol, n-Propanol, Isopropanol, Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon, Cyclohexanon, Äther und Acetale, wie Diisopropyläther, Diphenylenoxyd, Dioxan, Tetrahydrofuran, Glycerinformal und Glycolformal, sowie Acetonitril, und Pyridin, Diacetonalkohol, ferner höhersiedende Glycolderivate, wie Athylenglycolmonomethyl-, -äthyl-, und -butyläther und Diäthylenglycolmonomethyl- oder -äthyläther, Thiodiglycol, Poly äthylenglycole, soweit sie bei Zimmertemperatur flüssig sind, Äthylencarbonat, y-Butyrolacton und besonders die Gruppe der über 120a C siedenden, mit Wasser mischbaren aktiven Lösungsmittel wie N,N-Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid, Bis-(dimethylamido)-methanphosphat, Tris-(dimethylamido)-phosphat, N-Methylpyrrolidon, 1,5-Dimethylpyrrolidon, N,N-Dimethyl-methoxyacetamid, N,N,N',N'-Tetramethylharnstoff, Tetramethylensulfon (Sulfolan) und 3-Methylsulfolan und Dimethylsulfoxyd. Unter den hydrophilen erfindungsgemäss verwendbaren Lösungsmitteln gibt es drei bevorzugte Untergruppen, nämlich (1) solche, die sich zum Lösen von linearen, spinnbaren, vollsynthetischen Polymerisaten oder Polykondensaten, wie z. B. Acrylnitrilpolymerisaten, eignen (2) die Gruppe der mit Wasser in jedem Verhältnis mischbaren Lösungsmittel, und (3) die Gruppe der von Hydroxylgruppen freien Lösungsmittel. Besonders bevorzugt werden Mischungen von chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit bis zu 50 % eines hydrophilen Lösungsmittels, insbesondere einem Amid einer niedermolekularen Fettsäure, wie Dimethylacetamid oder Dimethylformamid. Das vorliegende Verfahren wird vorzugsweise ohne Zugabe von Dispergatoren ausgeführt. Hierdurch ergibt sich als Vorteil die leichtere Reinigung des gefärbten Textilmaterials. Fakultativ können jedoch der Färbeoder Foulardierflotte auch Tenside zugesetzt werden. Wichtige Vertreter solcher Tenside gehören insbesondere zu folgenden nichtionischen Verbindungstypen: a) Äther von Polyhydroxyverbindungen, wie polyoxal kylierte Fettalkohole, polyoxalkylierte Polyole, poly oxalkylierte Mercaptane und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole und -naphthole, poly oxalkylierte Alkylarylmercaptane und Alkylaryl amine. b) Fettsäureester der 2ithylen- und der Polyäthylen glycole, sowie des Propylen- und Butylenglycols, des Glyzerins bzw. der Polyglyzerine und des Penta erythrits, sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose. c) N-Hydroxylalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Car- bonamide und Sulfonamide. Beispielsweise seien als vorteilhaft verwendbare Tenside aus diesen Gruppen genannt: Anlagerungsprodukte von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-tert.-Octylphenol, von 15 bzw. 6 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl, von 20 Mol Äthylenoxyd an den Alkohol C1CH330H, Äthylenoxyd-Anlagerungsprodukte an Di-[a-phenyläthyl] -phenole, Polyäthylenoxyd-tert.-dodecylthioäther, Polyamin-Polyglycoläther oder Anlagerungsprodukte von 15 bzw. 30 Mol Sithylen- oxyd an 1 Mol Amin C1H5NH2 oder C18H87NH9. Bei der diskontinuierlichen Ausziehfärbung kann das zu färbende Textilmaterial in Form von losem Material, Vlies, Garn oder als Wirkware oder Gewebe vorliegen. Es wird in loser Form oder in auf mechanischer Vorrichtungen aufgebrachter Form in einem stationären Bad, insbesondere in dafür geeigneten Jiggern, Haspelkufen, Kreuzspulfärbeapparaten oder ähnlichen Färbemaschinen je nach der Natur der zu färbenden Ware, gefärbt. Die Färberei kann in Färbeapparaten oder -gefässen erfolgen, die mit der Aussenatmosphäre in Verbindung stehen (gegebenenfalls durch einen Rückflusskühler) oder in geschlossenen Gefässen, wie Druckgefässen, mit oder ohne Druck erfolgen. Nach Erreichen der gewünschten Farbtiefe wird die gefärbte Ware aus dem Färbebad genommen und zur Entfernung des noch anhaftenden Lösungsmittels zweckmässigerweise entweder mit Dampf oder mit einem Heissluftstrom behandelt. Bevorzugt wird das vorliegende Färbeverfahren jedoch kontinuierlich durchgeführt, wobei als Textilmaterial hauptsächlich Gewebe bzw. auch dazu geeignete Wirkware oder Teppiche jeder Art in Frage kommen. Hierbei wird das Textilmaterial imprägniert oder bedruckt, insbesondere foulardiert, und das Textilmate rial zur Fixierung des Farbstoffs auf der Faser anschliessend einer Hitzebehandlung unterworfen. Die Imprägnierung im Foulard erfolgt entweder bei Zimmertemperatur oder in der Wärme. Nach der Durchführung durch die Farbstofflösung wird das Textilmaterial auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierlösung von etwa 50 bis 130% des trockenen Fasergewichtes abgequetscht. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das imprägnierte oder bedruckte Material nach dem Verlassen des Foulards bzw. der Druckmaschine, wenn nötig, entweder kurz im warmem, z. B. auf 30 bis 900 C erhitzem Luftstrom getrocknet, oder auf eine andere Weise, wie z. B. durch Zentrifugieren, vom grösseren Teil der anhaftenden Farbstofflösung befreit, oder es wird telquel der Fixierung unterworfen. Weiterhin kann man auch die Fixierung nach dem sogenannten Kaltverweilverfahren ausführen, wobei das foulardierte und abgequetschte Gewebe ohne Trocknung aufgerollt, gegebenenfalls in eine Plastikfolie gepackt und bei Zimmertemperatur längere Zeit, z. B. 24 Stunden, gelagert wird, und das Gewebe anschliessend ausgepackt und durch Trocknung vom Lösungsmittel befreit wird. In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Beispiel 1 Wollgewebe wurde mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel EMI4.1 in einem Gemisch aus 900 Teilen Perchloräthylen und 100 Teilen Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf 99 % des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40 bis 500 im Warmluftstrom getrocknet, und anschliessend 3 Minuten bei 1000 in einer Pad-Steam-Anlage mit Wasserdampf fixiert. Nach dem Dämpfen wurde mit einer wässrigen Lösung von 2 g/l des Adduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol 30 Minuten bei 600 gewaschen, mit Wasser gespült und getrocknet. Es wurde eine brillante gelbe Färbung mit hohem Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff erhalten. Beispiel 2 3 Gew.-Teile pulverisierter Farbstoff der Formel EMI4.2 werden innerhalb von 10 Minuten in 200 Volumteilen kochendem Perchloräthylen gelöst. Anschliessend wird die Farbstoffflotte mit 1800 Volumteilen kochendem Perchloräthylen verdünnt. Dann werden 100 Teile gebleichtes Wolltricotgewebe zugegeben, auf 1100 abgekühlt und unter Bewegung des Gewebes 45 Minuten bei dieser Temperatur in einem mit einem Rückflusskühler versehenen Kolben gefärbt. Anschliessend wird während 15 Minuten abgekühlt und das gefärbte Textilmaterial durch Abwringen und Trocknen im warmen Luftstrom von der Färbeflotte gefärbt. Die erhaltene Färbung wurde noch mit 2 g/l des Additionsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol während 30 Minuten bei 600 wässrig nachgeseitt, in Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine fleischfarbene Rotfärbung. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Färben von Textilmaterial auf Basis von Wolle, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Lösung mindestens eines in Wasser unlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch färbt oder bedruckt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Gewebe imprägniert oder bedruckt, insbesondere foulardiert, und das Textilmaterial zur Fixierung des Farbstoffes auf der Faser anschliessend einer Hitzebehandlung unterwirft. 2. Verfahren gemäss Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gewebe vor der Fixierung des Farbstoffes trocknet. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man einen chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff allein oder im Gemisch mit bis zu 50 S eines hydrophilen Lösungsmittels verwendet. 4. Verfahren gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als hydrophiles Lösungsmittel das Amid einer niederen Fettsäure verwendet. 5. Verfahren gemäss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Amid einer niederen Fettsäure N,N-Dimethylformamid oder N,N-Dimethylacetamid verwendet. PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I gefärbte oder bedruckte Textilmaterialien aus Wolle. Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Schweizerische Patentschriften Nrn. 363 634, 437204 Schweizerische Auslegeschriften Nrn. 17024/65, 102/66, 3375/66 **WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. rial zur Fixierung des Farbstoffs auf der Faser anschliessend einer Hitzebehandlung unterworfen.Die Imprägnierung im Foulard erfolgt entweder bei Zimmertemperatur oder in der Wärme. Nach der Durchführung durch die Farbstofflösung wird das Textilmaterial auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierlösung von etwa 50 bis 130% des trockenen Fasergewichtes abgequetscht.In einer bevorzugten Ausführungsform wird das imprägnierte oder bedruckte Material nach dem Verlassen des Foulards bzw. der Druckmaschine, wenn nötig, entweder kurz im warmem, z. B. auf 30 bis 900 C erhitzem Luftstrom getrocknet, oder auf eine andere Weise, wie z. B. durch Zentrifugieren, vom grösseren Teil der anhaftenden Farbstofflösung befreit, oder es wird telquel der Fixierung unterworfen.Weiterhin kann man auch die Fixierung nach dem sogenannten Kaltverweilverfahren ausführen, wobei das foulardierte und abgequetschte Gewebe ohne Trocknung aufgerollt, gegebenenfalls in eine Plastikfolie gepackt und bei Zimmertemperatur längere Zeit, z. B. 24 Stunden, gelagert wird, und das Gewebe anschliessend ausgepackt und durch Trocknung vom Lösungsmittel befreit wird.In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.Beispiel 1 Wollgewebe wurde mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel EMI4.1 in einem Gemisch aus 900 Teilen Perchloräthylen und 100 Teilen Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf 99 % des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40 bis 500 im Warmluftstrom getrocknet, und anschliessend 3 Minuten bei 1000 in einer Pad-Steam-Anlage mit Wasserdampf fixiert. Nach dem Dämpfen wurde mit einer wässrigen Lösung von 2 g/l des Adduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol 30 Minuten bei 600 gewaschen, mit Wasser gespült und getrocknet. Es wurde eine brillante gelbe Färbung mit hohem Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff erhalten.Beispiel 2 3 Gew.-Teile pulverisierter Farbstoff der Formel EMI4.2 werden innerhalb von 10 Minuten in 200 Volumteilen kochendem Perchloräthylen gelöst. Anschliessend wird die Farbstoffflotte mit 1800 Volumteilen kochendem Perchloräthylen verdünnt. Dann werden 100 Teile gebleichtes Wolltricotgewebe zugegeben, auf 1100 abgekühlt und unter Bewegung des Gewebes 45 Minuten bei dieser Temperatur in einem mit einem Rückflusskühler versehenen Kolben gefärbt. Anschliessend wird während 15 Minuten abgekühlt und das gefärbte Textilmaterial durch Abwringen und Trocknen im warmen Luftstrom von der Färbeflotte gefärbt. Die erhaltene Färbung wurde noch mit 2 g/l des Additionsproduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol während 30 Minuten bei 600 wässrig nachgeseitt, in Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine fleischfarbene Rotfärbung.PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Färben von Textilmaterial auf Basis von Wolle, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial mit einer Lösung mindestens eines in Wasser unlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch färbt oder bedruckt.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Gewebe imprägniert oder bedruckt, insbesondere foulardiert, und das Textilmaterial zur Fixierung des Farbstoffes auf der Faser anschliessend einer Hitzebehandlung unterwirft.2. Verfahren gemäss Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gewebe vor der Fixierung des Farbstoffes trocknet.3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man einen chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff allein oder im Gemisch mit bis zu 50 S eines hydrophilen Lösungsmittels verwendet.4. Verfahren gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als hydrophiles Lösungsmittel das Amid einer niederen Fettsäure verwendet.5. Verfahren gemäss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Amid einer niederen Fettsäure N,N-Dimethylformamid oder N,N-Dimethylacetamid verwendet.PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I gefärbte oder bedruckte Textilmaterialien aus Wolle.Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Schweizerische Patentschriften Nrn. 363 634, 437204 Schweizerische Auslegeschriften Nrn. 17024/65, 102/66, 3375/66
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