CH501054A - Procédé et produit pour la protection contre les taches, rayures et autres marques indésirables des surfaces d'articles en cuir et succédanés du cuir, au cours de leur fabrication - Google Patents

Description

  
 



   Procédé et produit pour la protection contre les taches, rayures et autres marques indésirables des surfaces d'articles en cuir
 et succédanés du cuir, au cours de leur fabrication
 Actuellement, rien n'est prévu pour la protection des surfaces des articles en cuir, côté fleur, au cours de leur fabrication, de sorte qu'il arrive fréquemment que ces surfaces soient tachées, rayées, grattées, etc., ce qui oblige le fabricant à déclasser l'article ainsi détérioré.



   Toutefois, quelques tentatives ont été faites en vue de rechercher cette protection, mais aucune d'elles n'a apporté une solution satisfaisante. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités. A cet effet, elle concerne un procédé pour la protection contre les taches, rayures et autres marques indésirables des surfaces des articles en cuir et succédanés du cuir, au cours de leur fabrication, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir ladite surface, d'un produit liquide de revêtement temporaire, formant une pellicule adhérant à ladite surface et pouvant en être arrachée, totalement ou partiellement, à tout moment.



   Ainsi, la surface munie de ce revêtement se trouve parfaitement protégée contre les taches, provoquées par les doigts, la sueur, la colle ou autre, de même que contre les faibles actions mécaniques tels que rayures grattage et autres.



   Un mélange destiné à constituer ce produit de revêtement comprend une substance destinée à lier ses composants, des polymères et copolymères de résines synthétiques filmogènes, des charges, des épaississants, des stabilisants ayant pour but de conférer au mélange la stabilité mécanique et des agents auxiliaires de formation du film.



   Selon le support, I'importance et la nature de la protection désirée, il est possible d'appliquer une ou plusieurs couches du mélange précité en séchant, entre chaque application, à la température ambiante ou à une température plus élevée de l'ordre de 40 à 500 C et pendant un temps tel que le film formé puisse supporter l'application de la seconde couche sans coulure.



   L'épaisseur du film ainsi obtenu peut être de l'ordre d'un dixième de millimètre ou plus.



   L'aspect physique, la couleur et les propriétés mécaniques du revêtement peuvent être modifiées à volonté par des variations de formulation, ou d'application du mélange correspondant à des exigences différentes, sans toutefois atténuer, en aucune façon l'importance de la protection qu'il assure.



   Etant donné que l'application temporaire de ce   revue    tement ne modifie pas les caractéristiques physiques du support auquel il est appliqué, caractéristiques telles que le   toucher ,      crla      main  ,    etc., ni son aspect, ni sa teinte, son emploi peut être étendu à tous les supports nécessitant une protection des surfaces en cours de travail.



   Une formulation convenant parfaitement à la fabrication du mélange utilisé pour la formation de ce revêtement est la suivante: - mélange d'émulsions aqueuses de résines
 synthétiques filmogènes à base de poly
 mères et copolymères acryliques et viny
 liques . 100,00    - pigments O àio    - charges 1   Åa20      agents    stabilisants mécaniques 0,1 à 2   agents    auxiliaires de formation du film 0,1 à 2   agents    épaississants 0,1 à 2 - substance liante (eau) S à 40
 L'ordre de formation de ce mélange est avantageusement le suivant:
 1. les pigments (s'il y en a),
 2. les agents stabilisants,
 3. une partie de l'eau de dilution.  



   4. les émulsions de résines, éventuellement diluées
 avec un peu d'eau,
 5. les auxiliaires de formation du film dilués avec un
 peu d'eau,
 6. les charges diluées ou dispersées dans l'eau,
 7. les épaississants.



   Un élément essentiel dans la mise en   oeuvre    de ce   procordé    est le pouvoir adhérent du revêtement à la surface du support traité.



   Ce   pouvoir - adhérent    dépend évidemment de la nature et de l'état de surface du support mais, il peut être modifié par traitement préalable de ce support. Un tel traitement consiste à appliquer à la surface à protéger un mélange à base de cires, qui tout en assurant une adhérence suffisante du revêtement pendant le travail du support, permet un décollement ou pelage aisé, une fois ce travail terminé.



   L'adhérence ainsi obtenue est telle que le revêtement peut ensuite être incisé, entaillé, perforé, découpé, décollé partiellement et réparé, sans affecter l'adhérence du reste de la pellicule à la surface protégée. Un mélange convenant parfaitement au traitement préalable des surfaces à protéger en vue du réglage du pouvoir adhérent du revêtement, est le suivant:
 Parties    - pigments minéraux 0 O à 10      émulsions    de cires naturelles et synthéti
 ques . 10 à40 - épaississants .

  . 0,1 à 2   - liants    (eau et/ou solvants et diluants
 organiques) 48,0 à 89,9
 L'incorporation de l'eau et/ou des solvants et diluants organiques en tant que véhiculants aux formules de ces mélanges permet de choisir le produit qui s'adapte le mieux aux conditions de travail, et aux caractéristiques du support, afin d'éviter toute éventualité de formation de taches par   l'un    des composants de ce mélange.



   L'élévation de la concentration et/ou du dépôt de fortes quantités de ces mélanges sur les surfaces à protéger amènent une diminution de la force d'adhérence du revêtement au support.



   Un mode de mise en oeuvre de ce procédé, dans le cas de son application au traitement des articles de maroquinerie en box-calf, est donné ci-après à titre d'exemple.



   En vue du réglage de l'adhérence du revêtement ultérieur toutes les pièces consécutives de l'article sont traitées au moyen de deux passages ou pistolet, du mélange de la composition suivante:
 Parties - pigments O   à10    - émulsions de cires 20    épaississants . O,S 0,5      - liants    (eau) 69,5 à 79,5
 Le dépôt laissé à l'application de ce mélange pourra d'ailleurs servir, une fois le revêtement éliminé, au remontage du brillant de la surface du cuir, par simple frottement.



   Après cette application préparatoire, est appliqué en vue de former le revêtement de protection, le mélange de la composition suivante:
 Parties   - mélanges    de résines 100
 Composé de: - polymères et copolymères de resines acry
 liques filmogènes 25,0 - polymères et copolymères de résines viny
 liques filmogènes . . 75,0 - charges (kaolins colloïdaux)   0à    1,0 - stabilisants mécaniques (copolymères de
 styrène avec groupement carboxylique)   0à    1,0 - auxiliaire de formation du film (glycols) 2,0 - agents épaississants (dérivés
 polyacryliques) .

  . 2,0   - pigments    minéraux (si nécessaire)   0à    10,0   agents    liants (eau) 10,0
 La souplesse et la dureté de ce revêtement ainsi que le reste de ses propriétés mécaniques peuvent être modifiées par le choix de résines plus souples ou plus dures dans chacune des deux familles de résines énumérées ci-dessus ainsi que par la modification de leurs proportions respectives: 

   une augmentation de la proportion des acryliques peut se traduire entre autres, par une augmentation de l'élasticité, de la souplesse et de l'adhérence, du revêtement, et de même, une augmentation de la proportion des vinyliques, par l'amélioration de la résistance à l'eau, à l'abrasion, aux frottements, au grattage, et par le pouvoir filmogène à basse température permettant l'obtention d'un revêtement doté de ces qualités et propriétés sans aucune intervention mécanique extérieure. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé pour la protection contre les taches, rayures et autres marques indésirables, des surfaces d'articles en cuir et succédanés du cuir, au cours de leur fabrication, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir ladite surface d'un produit liquide de revêtement temporaire, formant une pellicule adhérant à ladite surface et pouvant en être arrachée totalement ou partiellement à tout moment.

   II. Produit pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une substance destinée à lier ses composants, des polymères et copolymères de résines synthétiques filmogènes, des charges, des épaississants, des stabiliants ayant pour but de conférer au mélange la stabilité mécanique et des agents auxiliaires de formation du film.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le mélange destiné à constituer le revêtement est appliqué en une ou plusieurs couches, avec dans le cas de plusieurs applications, séchage entre chaque application, à la température ambiante ou à une température de l'ordre de 40 à 500 C et pendant un temps tel que le film formé puisse supporter l'application de la seconde couche sans coulure.

   2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'en vue de régler le pouvoir adhérent du revêtement à la surface à protéger, celle-ci est préalablement traitée par l'application d'un mélange à base de cires qui tout en assurant une adhérence suffisante du revêtement, pendant le travail du support, permet un décollement ou pelage aisé, une fois ce travail terminé.

   3. Produit selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il a la composition suivante: - mélange d'émulsions aqueuses de résines synthétiques filmogènes à base de poly mères et copolymères acryliques et viny liques 100,00 - pigments 0 à 10 - charges 1 à20 agents stabilisants mécaniques 0,1 à 2 - agents auxiliaires de formation du film 0,1 à 2 agents épaississants 0,1 à 2 agents liants (eau) 5 à 40 4. Produit selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les agents stabilisants sont constitués par des copolymères de styrène avec groupements carboxyliques.

   5. Produit selon la revendication II et les sous-revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les agents de formation du film sont des polyglycols.