CH504403A - Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresolInfo
- Publication number
- CH504403A CH504403A CH990568A CH990568A CH504403A CH 504403 A CH504403 A CH 504403A CH 990568 A CH990568 A CH 990568A CH 990568 A CH990568 A CH 990568A CH 504403 A CH504403 A CH 504403A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- acid
- acid solution
- added
- carboxylic acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 4-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 BTJIUGUIPKRLHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- PIIZYNQECPTVEO-UHFFFAOYSA-N 4-nitro-m-cresol Chemical compound CC1=CC(O)=CC=C1[N+]([O-])=O PIIZYNQECPTVEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 11
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 10
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 9
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 2-nitrophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 5
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- JSTCPNFNKICNNO-UHFFFAOYSA-N 4-nitrosophenol Chemical compound OC1=CC=C(N=O)C=C1 JSTCPNFNKICNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229940013688 formic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 229940095574 propionic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/08—Preparation of nitro compounds by substitution of hydrogen atoms by nitro groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresol Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und wei tere Ausbildung des Verfahrens mach dem Patentan spruch des Hauptpatentes.
Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol oder p- itro-m-cresol durch Nitrierung von Phenol bzw. m-Cresol, wobei nur wenig oder kein o-Isomer gebildet wird; das Verfah ren ist dadurch gekennzeichnet, dass man 1. eine wäss rige Lösung herstellt, die 1 bis 10 Mol Salpetersäure pro Liter, 0,4 bis 2 Mol salpetrige Säure pro Liter und 1,7 bis 6,4 Mal Schwefelsäure pro Liter enthält, 2.
die phenolische Verbindung zu dieser Säurelösung gibt und dabei die Bildung einer Ölphase in der Reaktionsmi schung praktisch vollständig verhindert, die Reaktions mischung bei einer Temperatur von - 20 bis + 25 C und unter einem Druck von 0 bis 7 atü hält und die phenolische Verbindung in solcher Menge zugibt, dass die pro Liter Lösung vorhandene Anzahl Mol Salpeter säure, die pro Liter Lösung zugesetzte Anzahl Mol an phenolischer Verbindung stets um wenigstens 1 Mol übertrifft und! die zugesetzte Gesamtmenge der pheno- lischen Verbindung nicht mehr als 5 Mal pro Liter der Lösung beträgt, und 3. das nitrierte phenolische Pro dukt aus :
der Reaktionsmischung abtrennt.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass die Ansammlung von teerigen Stoffen erheblich vermindert und ein hohes Verhältnis von p- zu o-Nitrophenol er zielt wird und Reinigungsschwierigkeiten auf ein Mi nimum beschränkt bleiben, wobei gleichzeitig vorteil- hafte Ausbeuten erhalten werden, wenn man der wäss rigen Säurelösung (dem Nitriermittel) eine definierte Menge einer inerten wasserlöslichen Carbonsäure zu setzt, bevor diese zum erstenmal in die Umsetzung zurückgeführt wird, und den Gehalt der Carbonsäure in der wässrigen Säurelösung vor jedem folgenden Rück führung durch Zusatz der erforderlichen Mengen so ein stellt,
dass eine definierte Konzentration aufrechterhal ten wird. Man kann daher das Verfahren so oft wieder holen, wie man will, solange die gebildete Menge -an teerigen Stoffen niedrig genug ist, um das Verhältnis von p- zu o-Nitrophenol oder die anschliessende Reinigung des Produkts nicht zu beeinträchtigen.
Der Zusatz der Carbonsäure ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Nitrierungsbedingungen bis zu einem gewissen Grad von den optimalisierten Bedingungen, wie sie im Haupt patent angegeben sind, abweichen. Dass dadurch er heblich bessere Ergebnisse erzielt werden, ist im Hin blick darauf, dass die verwendete Säure in der Reaktion inert ist, und dass bereits bei der Arbeitsweise nach dem Hauptpatent so grosse Mengen Säure, wenn auch ,anderer Amt vorliegen, sehr überraschend. Ferner kön nen die.
Säuren, die wirksam eingesetzt werden können, verschiedene physikalische Formen in ihrem reinen Zu stand haben.
Die erfindungsgemäss verwendbaren Säuren sind ein- und zweibasische aliphatische Carbonsäuren, die genügend wasserlöslich und in der Reaktion inert sind. Die einbasischen Säuren haben die allgemeine Formel R-COOH, in der R ein Wasserstoffatom, einen Alkyl rest mit bis zu etwa 5 Kohlenstoffatomen, oder einen substituierten Alkylrest mit ähnlichem Kohlenstoffge halt bedeuten kann, wobei zu den Substituenten bei spielsweise Hydroxylgruppen und Halogenatome gehö ren. Die zweibasischen Säumen haben .die allgemeine Formel HOOC-(CH2)n COOH, in der n eine .ganze Zahl von 0 bis etwa 3 bedeutet.
Zu geeigneten Säuren gehören beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure, Pro pionsäure, Chloressigsäure, Hydmoxyessigsäure und Oxalsäure. Essigsäure wird für die erfindungsgemässen Zwecke bevorzugt. Die Säure wird in Konzentrationen von etwa 0,5 bis 20 %, vorzugsweise von etwa 2 bis 10 %,
bezogen auf das Gesamtvolumen der aufbereiteten Mischsäurelösung verwendet. Die angegebenen Prozent sätze beziehen sich dabei, je nachdem die Säure in fe ster oder flüssiger Form angewandt wird, auf das Ge wicht oder das Volumen.
Es ist zu beachten, dass die. erfindungsgemäss er zielten Verbesserungen des Verfahrens auf der An- wesenheit der aliphatischen Säure während der Nitrie- rungsreaktion beruhen.
Statt die Carbonsäure der ge mischten Säurelösung entweder vor oder nach der Auf bereitung der Mischsäure, jedoch vor der Rückführung dieser Lösung in die Umsetzung, zuzusetzen, kann man sie daher gewünschtenfalls zusammen mit Phenol wähl send jedes Kreislaufs zugeben, wobei jedoch .durch die zugesetzte Gesamtmenge eine Konzentration von 20 % nicht überschritten werden darf. Eine solche Art der Zugabe ist besonders dann zweckmässig, wenn das Phenol in flüssiger Form verwendet wird.
Eine weitere geeignete Arbeitsweise besteht ferner darin, verhältnis mässig kleine Mengen der aliphatischen Säure, näm lich etwa 0,5 bis 1 %, bezogen auf die Mischsäure- lösung, vor jeder Rückführung zuzugeben, wodurch die in der Nitriermischung vorhandene Menge dieser Säure während aufeinanderfolgender Versuche :allmäh lich bis zu der Grenzkonzentration zunimmt.
Die folgenden Beispiele, erläutern die Erfindung. <I>Beispiel 1</I> Nitrierung von Phenol - kein Zusatz von Carbonsäure zur Kreislaufsäure Die Mischsäurelösung (d. h. das Nitriermedium) wird folgendermassen hergestellt. Es werden solche Men gen 97 % ige Schwefelsäure, N-,04 und 70 % ige Sal- petersäure zu Wasser gegeben, dass 900 m1 einer Lö sung erhalten werden, die in bezug auf H2S04 2,4molar, in bezug :auf HNO3 2,0molar und in beug auf HNO2 0,89molar ist.
Diese Lösung wird in einem 2 Liter Kolben, der mit einem Thermometer, einem Zugabe trichter und einem Trockeneiskühler ausgestattet ist, unter Rühmen innerhalb von 1,5 Stunden bei einer Temperatur von 0 C mit 102 g 92 % igem Phenol in Wasser versetzt. Das Produkt scheidet sich als kri stalliner Feststoff ab. Dann :erhöht man die Temperatur auf 25 C und kühlt rasch :auf 0 C ab, um grössere Kristalle zu erhalten und noch vorhandene Spuren an Nitrosophenol in Nitrophenol überzuführen.
Nach Fil trieren der gesamten Mischung werden die Feststoffe gaschromatographisch -analysiert. Ferner wird das Fil trat (d. h. verbrauchte Säurelösung) analysiert. Dann werden 750 ml des Filtrats mit soviel H2SO4, HN03, N201 und Wasser versetzt, dass man 900 mal einer Mischsäurelösung für die Rückführung mit den gleichen molaren Konzentrationen wie die ursprüngliche Säure lösung erhält. Das Verfahren wird mit dieser aufbe reiteten Säurelösung wiederholt.
Nach dieser Arbeits weise wurden drei Wiederholungsversuche (d. h. Kreis- läufe) :durchgeführt. Die Ausbeuten, Verhältnisse von p- und o-Nitrophenol und Teergehalte, die bei drei Kreislaufversuchen erhalten wurden, sind in Tabelle 1 aufgeführt.
EMI0002.0036
<I>Tabelle <SEP> 1</I>
<tb> Nitrierung <SEP> von <SEP> Phenol <SEP> in <SEP> Kreislaufsäure <SEP> ohne <SEP> Zusatz <SEP> von <SEP> Carbonsäure
<tb> Versuch <SEP> % <SEP> Ausbeute <SEP> Verhältnis <SEP> PNP/ONP <SEP> % <SEP> Teer
<tb> Kreislauf <SEP> Nr.
<SEP> 1 <SEP> 90,4 <SEP> 7,8 <SEP> 2,0
<tb> Kreislauf <SEP> Nr.2 <SEP> 84,1 <SEP> 6,6 <SEP> 7,3
<tb> Kreislauf <SEP> Nr.3 <SEP> 90,6 <SEP> 6,6 <SEP> 8,1 Diese Ergebnisse zeigen die Menge an teeiigen Stoffen, die sich im Verlauf von drei Kreislaufversuchen ansammelt.
<I>Beispiel 2</I> Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Aus nahme wiederholt, dass die Kreislaufsäurelösung vor dem ersten Kreislaufversuch mit 2,2 Vol.% Eisessig, bezogen auf das Endvolumen der wiederaufbereiteten Säurelösung von 900 ml, versetzt wird. Ferner wird vor jedem folgenden Kreislaufversuch der Essigsäuregehalt der Lösung :aufgrund der Analysenwerte durch Zugabe einer entsprechenden Menge Eisessig vor der Endver- dünnung :auf das Gebrauchsvolumen auf 2,2,b einge stellt. Die erzielten Ausbeuten, Verhältnisse von p- zu o-Nitrophenol, und Teergehalte sind in Tabelle 11 an gegeben.
EMI0002.0046
<I>Tabelle <SEP> 11</I>
<tb> Nitrierung <SEP> von <SEP> Phenol <SEP> in <SEP> Kreislaufsäure <SEP> mit <SEP> 2,2 <SEP> % <SEP> Essigsäure
<tb> Versuch <SEP> % <SEP> Ausbeute <SEP> Verhältnis <SEP> PNP/ONP <SEP> /o <SEP> Teer
<tb> Kreislauf <SEP> Nr. <SEP> 1 <SEP> 91,6 <SEP> 8,1 <SEP> 2,8
<tb> Kreislauf <SEP> Nr. <SEP> 2 <SEP> 81,4 <SEP> 9,2 <SEP> 3,2
<tb> Kreislauf <SEP> Nr. <SEP> 3 <SEP> 85,9 <SEP> 10,8 <SEP> 3,2 Diese Ergebnisse zeigen, dass der Teergehalt nach 3 Kreislaufversuchen erheblich geringer ist als bei der gleichen Anzahl von Kreislaufversuchen, die ohne Zu satz von Essigsäure durchgeführt wurden, wie sich aus Tabelle I von Beispiel 1 ergibt.
Ferner werden die Ausbeuten und PNP/ONP-Ver- hältnisse bei einem hohen Wert gehalten. <I>Beispiele 3-10</I> Nitrierung von Phenol unter verschiedenen Bedingungen und :mit verschiedenen Carbonsäuren Die folgenden Beispiele 3 bis 10, die nach der Ar- beitsweise von Beispiel 1 :
und 2 durchgeführt wurden, zeigen die verbesserten Ergebnisse, die nach dem er findungsgemässen Verfahren bei Anwendung verschie- Jener molarer Konzentrationen an HN03 und HNO2, verschiedener Carbonsäuren :und verschiedener Konzen trationen dieser Säuren sowie verschiedener Reaktions temperaturen erzielt werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben.
Wie aus Tabelle III ersichtlich ist, ist in Beispiel 3, bei dem die Essigsäurekonzentration auf 11 % (gegen über 2,2 % in Beispiel 2) erhöht wurde, der Teergehalt beträchtlich geringer als in Beispiel 2. Auch in den Beispielen 4 bis 10, in denen eine höhere molare Kon- zentration -an HNO3 (die der idealen 3molaren Kon zentration näher kommt) angewandt wurde, ist der Teergehalt erheblich geringer als in Beispiel 2. In den Beispielen 4 :und 10 schliesslich, in denen die NHO3 Konzentration nahezu. ideal und die HNO2-Konzen- tration :ebenfalls nahezu ideal (d. h. 0,89molar) ist, ist die Teeransammlung am niedrigsten.
In allen Fällen, in denen ein Säurezusatz erfolgte, :liess sich die Reak- tionsmischung besser rühren, und es wurde ein kri- stallineres und besser filtrierbares Produkt erhalten.
EMI0003.0015
<I>Tabelle <SEP> 111</I>
<tb> Nitrierung <SEP> von <SEP> Phenolen <SEP> unter <SEP> verschiedenen <SEP> Bedingungen <SEP> und <SEP> mit <SEP> verschiedenen <SEP> Carbonsäuren
<tb> Carbonsäurekonz. <SEP> Temp. <SEP> Kreis- <SEP> Ausbeute <SEP> 1 <SEP> Teer <SEP> 1 <SEP> Verhältnis
<tb> Beispiel <SEP> m <SEP> HN03 <SEP> m <SEP> HN02 <SEP> Carbonsäure <SEP> o <SEP> n <SEP> o <SEP> 0
<tb> i. <SEP> Vol.- <SEP> oder <SEP> Gew.
<SEP> /o <SEP> C <SEP> Läufe <SEP> /o <SEP> /o <SEP> PNP/ONP
<tb> 3 <SEP> 2,0 <SEP> 0,89 <SEP> Essigsäure <SEP> 11,0 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 85,8 <SEP> 2,9 <SEP> 8,6
<tb> 4 <SEP> 3,0 <SEP> 0,91 <SEP> Essigsäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 83,3 <SEP> 1,6 <SEP> 9,3
<tb> 5 <SEP> 3,0 <SEP> 0,83 <SEP> Ameisensäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 12 <SEP> 83,5 <SEP> 2,2 <SEP> 10,1
<tb> 6 <SEP> 3,4 <SEP> 0,89 <SEP> Oxalsäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 88,3 <SEP> 2,2 <SEP> 6,9
<tb> 7 <SEP> 3,1 <SEP> 0,83 <SEP> Propionsäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 80,3 <SEP> 2,0 <SEP> 7,0
<tb> 8 <SEP> 3,1 <SEP> 0,85 <SEP> Hydroxyessigsäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 82,7 <SEP> 1,9 <SEP> 8,4
<tb> 9 <SEP> 3,1 <SEP> 0,85 <SEP> Chloressigsäure <SEP> 2,2 <SEP> -5 <SEP> 7 <SEP> 78,5 <SEP> 2,0 <SEP> 7,9
<tb> 10 <SEP> 3,1 <SEP> 0<B>2</B>89 <SEP> Essigsäure <SEP> 2,
2 <SEP> -10 <SEP> -10 <SEP> 88,7 <SEP> 1,8 <SEP> 9,8
<tb> 1 <SEP> Mittelwerte <SEP> für <SEP> jede <SEP> Versuchsreihe
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren nach dem Patentanspruch des Haupt patentes, :dadurch gekennzeichnet, dass man der wässri gen Säurelösung 0,5 bis 20 % einer wasserlöslichen Car bonsäure zusetzt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass man -als wasserlösliche Carbonsäure eine Monocarbonsäure :der Formel R-COOH, worin R Wasserstoff oder :einen unsubstituierten oder hydroxyl- oder halogensubstituierten Alkylrest mit 1 bis 5 Koh lenstoffatomen bedeutet, oder eine Dicarbonsäure der Formel HOOC-(CH2)n-COOH, worin n eine ganze Zahl von 0 bis 3 bedeutet, verwendet. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass man unter Rückführung der wässrigen Säurelösung arbeitet, wobei man die Carbonsäure der wässrigen Säurelösung vor ihrer ersten. Rückführung in das Reaktionsgefäss zusetzt. 3.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch .gekenn- zeichnet, dass man 2 Ibis 10 % Carbonsäure zusetzt. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass man unter Rückführung der wässrigen Säurelösung arbeitet, wobei man die Carbonsäure zu sammen mit dem Phenol der wässrigen Säurelösung während jeder Rückführung in das Reaktionsgefäss zu setzt.5. Verfahren nach P@atenta-nspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass man unter Rückführung :der wässrigen Säurelösung arbeitet, wobei man der wässrigen Säure- lösung vor jeder Rückführung 0,5 bis 1 % der Car- bonsäure zusetzt.<I>Anmerkung des</I> Eidg. <I>Amtes für geistiges Eigentum:</I> Sollten Teile der Beschreibung mit der im Patentanspruch gegebenen Definition der Erfindung nicht in Einklang stehen, so sei daran erinnert, dass gemäss Art. 51 des Patentgesetzes der Patentanspruch für den sachlichen Geltungs bereich des Patentes massgebend ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1684866A CH479531A (de) | 1965-11-24 | 1966-11-24 | Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresol |
| US65062467A | 1967-07-03 | 1967-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH504403A true CH504403A (de) | 1971-03-15 |
Family
ID=25718572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH990568A CH504403A (de) | 1966-11-24 | 1968-07-03 | Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH504403A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2231157A1 (de) * | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Hercules Inc | Verfahren zur nitrierung von phenolverbindungen |
-
1968
- 1968-07-03 CH CH990568A patent/CH504403A/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2231157A1 (de) * | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Hercules Inc | Verfahren zur nitrierung von phenolverbindungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2048861C3 (de) | ||
| DE2712165C2 (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Bisimide | |
| DE2721255A1 (de) | Verfahren zur herstellung von terephthalsaeure, ausgehend von dikaliumterephthalat in einer einstufigen durchfuehrung | |
| EP0121758B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern der Ascorbinsäure | |
| DE1768803C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorwiegend p-nitrierten Phenol oder m-Kresol | |
| DE2524747C3 (de) | Verfahren zur Isolierung von 1,5-/1,8-Dinitroanthrachinon mit einem hohen Gehalt an a , a '-Duutroverbindungen | |
| CH504403A (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Nitrophenol und p-Nitro-m-cresol | |
| DE2231157C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorwiegend P-nitriertem Phenol oder M-Kresol | |
| DE977755C (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilem Polyvinylnitrat | |
| DE2060329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzamiden | |
| AT212839B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure | |
| DE2122583C3 (de) | Verfahren zur Auftrennung von Gemischen von Methytterephthalsäure und 4-Methy !isophthalsäure | |
| DE631462C (de) | Verfahren zur Herstellung von Monomethyl-p-aminophenolsulfat | |
| DE567878C (de) | Verfahren zur Herstellung rauchloser, muendungsfeuerfreier Nitrozellulosepulver | |
| DE2103360C (de) | ||
| DE1124959B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus aromatischen Oxysulfonen | |
| AT216498B (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Monochlormethylbenzoesäure | |
| AT205494B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat außerordentlich hoher Reinheit | |
| DE974615C (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-Nitrofuranderivaten | |
| DE668968C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminoazaphenanthrenen | |
| DE973361C (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeuredimethylester | |
| DE2459164A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dinitroanthrachinongemischen | |
| CH666030A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 5-fluorouracil. | |
| CH342557A (de) | Verfahren zur Herstellung von Naphthalin-2,6-dicarbonsäure | |
| DE1814652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyalkyl-p-benzochinonen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |