CH504794A - Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés - Google Patents

Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés

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CH504794A
CH504794A CH350869A CH350869A CH504794A CH 504794 A CH504794 A CH 504794A CH 350869 A CH350869 A CH 350869A CH 350869 A CH350869 A CH 350869A CH 504794 A CH504794 A CH 504794A
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pipes
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electrical junction
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CH350869A
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Burgi Charles
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Burgi Charles
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/01Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00 specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/60Connections between or with tubular conductors
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    • H01R4/58Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/643Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for rigid cylindrical bodies

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Description


  
 



  Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés
 Le procédé, objet de l'invention, permet de réaliser la jonction   électrique    de deux tuyaux   métalliques emboî-    tés et particulièrement de deux tuyaux en fonte du type dit auto-étanche dans lequel l'étanchéité est obtenue par un joint en matière élastique isolante.



   On sait, que dans ces types de tuyaux, la jonction étanche réalisée par le joint élastique, isole électriquement les deux tuyaux voisins ce qui, vu les courants telluriques et vagabonds est la source d'attaques corrosives d'origine électrique.



   Il est de plus recommandé de mettre les tuyaux métalliques à la terre de façon à mettre, tous les lieux traversés par les tuyaux à un même potentiel, ce qui permet d'éviter dans une certaine mesure, les dangers d'accidents et les dommages causés par la foudre.



   On a déjà réalisé la jonction de ces tuyaux par des colliers serrés de part et d'autre du joint, ce procédé est particulièrement long et onéreux.



   Le procédé, objet de l'invention, permet d'obtenir une jonction électrique, entre deux tuyaux métalliques emboîtés, économique rapide et sûre.



   Il est caractérisé en ce que   l'on    munit la face d'extrémité de   l'un    des tuyaux constituant la partie femelle de l'emboîtement d'au moins un moyen de fixation, on introduit sur l'autre tuyau constituant la partie mâle de cet emboîtement, un moule de forme annulaire s'appliquant contre ladite face d'extrémité, on coule ensuite dans ce moule un métal en fusion, ledit métal assurant la jonction électrique entre les deux tuyaux emboîtés.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une jonction réalisée par le procédé selon l'invention dans lequel:
 La fig. 1 est une vue en coupe de cette jonction selon I-I de la fig. 2 et,
 la fig. 2 une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.



   La jonction, représentée, aux figures 1 et 2 est réalisée sur deux tuyaux emboîtés 1 et 2. Le tuyau   1    présente un emboîtement femelle 3 classique muni d'un joint d'étanchéité 4 de l'emboîtage de ces deux cubes.



  Le joint d'étanchéité 4 est en matière élastique et isolante.



   On a muni la face 3 de l'emboîtement femelle, d'organes de fixation, en l'espèce des vis 3b dont la tête fait saillie sur cette face 3.



   Pour réaliser la jonction électrique des deux tuyaux 1 et 2, on introduit sur la partie mâle de l'emboîtement, constituée par l'extrémité du tube 2, un moule en caoutchouc 4 dont la forme de l'empreinte 5 est annulaire.



  Ce moule est ensuite serré sur le tube au moyen du levier 6. Ce moule, connu en soi, ne sera pas décrit plus avant.



   On verse ensuite dans le goulet 7 de ce moule, un métal en fusion tel que le plomb. Le plomb fondu pénètre dans les parties vides du moule et de l'emboîtement et enrobe les organes de fixation 3b.



   Il assure, lors de sa solidification la jonction électrique parfaite des deux tubes 1 et 2. On a décrit ces moyens de fixation comme étant des vis on pourrait tout aussi bien employer des rivets ou d'autres pièces, soudées par exemple, sur la face de l'emboîtement,   réa;    sant, d'une part, la fixation du métal et, d'autre part, la jonction électrique entre les tubes. Le nombre de ces pièces de fixation n'est pas limité, mais on obtient une jonction parfaite avec deux de ces pièces déjà.



   On pourrait aussi, en variante, prévoir des trous, ménagés sur la face de l'emboîtement femelle, et dans lesquels le plomb fondu pourrait s'écouler et remplir de façon que, lors de la solidification, le plomb soit maintenu en contact et ne puisse tourner sur les tubes assemblés.



     REVENDI CATI ON   
 Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés, caractérisé en ce que   l'on    munit la face   d'extrérnité    de l'un des tuyaux constituant la partie femelle de l'emboîtement d'au   moxas    un moyen de fixation, on introduit sur l'autre   tuyau    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.
    Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés Le procédé, objet de l'invention, permet de réaliser la jonction électrique de deux tuyaux métalliques emboî- tés et particulièrement de deux tuyaux en fonte du type dit auto-étanche dans lequel l'étanchéité est obtenue par un joint en matière élastique isolante.
    On sait, que dans ces types de tuyaux, la jonction étanche réalisée par le joint élastique, isole électriquement les deux tuyaux voisins ce qui, vu les courants telluriques et vagabonds est la source d'attaques corrosives d'origine électrique.
    Il est de plus recommandé de mettre les tuyaux métalliques à la terre de façon à mettre, tous les lieux traversés par les tuyaux à un même potentiel, ce qui permet d'éviter dans une certaine mesure, les dangers d'accidents et les dommages causés par la foudre.
    On a déjà réalisé la jonction de ces tuyaux par des colliers serrés de part et d'autre du joint, ce procédé est particulièrement long et onéreux.
    Le procédé, objet de l'invention, permet d'obtenir une jonction électrique, entre deux tuyaux métalliques emboîtés, économique rapide et sûre.
    Il est caractérisé en ce que l'on munit la face d'extrémité de l'un des tuyaux constituant la partie femelle de l'emboîtement d'au moins un moyen de fixation, on introduit sur l'autre tuyau constituant la partie mâle de cet emboîtement, un moule de forme annulaire s'appliquant contre ladite face d'extrémité, on coule ensuite dans ce moule un métal en fusion, ledit métal assurant la jonction électrique entre les deux tuyaux emboîtés.
    Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une jonction réalisée par le procédé selon l'invention dans lequel: La fig. 1 est une vue en coupe de cette jonction selon I-I de la fig. 2 et, la fig. 2 une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.
    La jonction, représentée, aux figures 1 et 2 est réalisée sur deux tuyaux emboîtés 1 et 2. Le tuyau 1 présente un emboîtement femelle 3 classique muni d'un joint d'étanchéité 4 de l'emboîtage de ces deux cubes.
    Le joint d'étanchéité 4 est en matière élastique et isolante.
    On a muni la face 3 de l'emboîtement femelle, d'organes de fixation, en l'espèce des vis 3b dont la tête fait saillie sur cette face 3.
    Pour réaliser la jonction électrique des deux tuyaux 1 et 2, on introduit sur la partie mâle de l'emboîtement, constituée par l'extrémité du tube 2, un moule en caoutchouc 4 dont la forme de l'empreinte 5 est annulaire.
    Ce moule est ensuite serré sur le tube au moyen du levier 6. Ce moule, connu en soi, ne sera pas décrit plus avant.
    On verse ensuite dans le goulet 7 de ce moule, un métal en fusion tel que le plomb. Le plomb fondu pénètre dans les parties vides du moule et de l'emboîtement et enrobe les organes de fixation 3b.
    Il assure, lors de sa solidification la jonction électrique parfaite des deux tubes 1 et 2. On a décrit ces moyens de fixation comme étant des vis on pourrait tout aussi bien employer des rivets ou d'autres pièces, soudées par exemple, sur la face de l'emboîtement, réa; sant, d'une part, la fixation du métal et, d'autre part, la jonction électrique entre les tubes. Le nombre de ces pièces de fixation n'est pas limité, mais on obtient une jonction parfaite avec deux de ces pièces déjà.
    On pourrait aussi, en variante, prévoir des trous, ménagés sur la face de l'emboîtement femelle, et dans lesquels le plomb fondu pourrait s'écouler et remplir de façon que, lors de la solidification, le plomb soit maintenu en contact et ne puisse tourner sur les tubes assemblés.
    REVENDI CATI ON Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés, caractérisé en ce que l'on munit la face d'extrérnité de l'un des tuyaux constituant la partie femelle de l'emboîtement d'au moxas un moyen de fixation, on introduit sur l'autre tuyau constituant la partie mâle de cet emboîtement un moule de forme annulaire s'appliquant contre ladite face d'extrémité, on coule ensuite dans ce moule, un métal en fusion, ledit métal assurant la jonction électrique entre les deux tuyaux.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit moyen est constitué par un organe faisant saillie sur ladite face de la partie femelle de l'emboîte- ment.
    2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit moyen est formé par au moins un trou ménagé sur ladite face de ladite partie femelle de l'em- boitement.
CH350869A 1969-03-07 1969-03-07 Procédé pour réaliser une jonction électrique entre deux tuyaux métalliques emboîtés CH504794A (fr)

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