CH506339A - Procédé pour l'imprégnation d'éléments à texture cellulaire par une solution adhérente et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour l'imprégnation d'éléments à texture cellulaire par une solution adhérente
 et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
 Cette invention est relative à un procédé pour l'imprégnation d'éléments à texture cellulaire par une solution adhérente, par exemple une solution de bitume.



   On connait depuis plusieurs dizaines d'années des produits dans lesquels le support cellulaire est une mousse de polyuréthane et la solution adhérente, une solution de bitume, de goudron, de latex et autres solutions adhérentes de produits naturels et synthétiques.



   Un premier procédé de fabrication de ces produits consiste à régler quantitativement la solution adhérente par la durée de l'immersion.



   Un autre procédé de fabrication consiste à régler le taux de solution adhérente restant dans le support cellulaire par l'application d'une phase de chauffage assortie d'un contrôle quantitatif de l'évacuation du ou des solvants et autres constituants plus volatils.



   Un autre procédé consiste à immerger le support cellulaire dans la solution adhérente, puis à soumettre ledit support cellulaire dûment chargé à un effet de pressurage.



   Ces différents procédés permettent d'obtenir certains résultats, mais la fabrication sur une certaine échelle devient soit délicate, soit préjudiciable à la qualité des   produits    obtenus. En effet, le simple réglage du taux d'immersion est aléatoire attendu que les effets de   capillarfté    varient au cours de l'immersion. Egalement, le milieu liquide lui-même peut souvent varier, d'autant plus qu'il sera généralement peu   recomman-      dable    de maintenir le milieu liquide en agitation.



   L'application d'une phase de chauffage, du fait qu'elle complique singulièrement l'installation, entraîne soit une évacuation importante de solvant avec les inconvénients que cela implique, soit l'organisation d'une installation de récupération souvent délicate, coûteuse et impliquant aussi l'intervention d'une   main-d'uvre    très spécialisée.



   Enfin, le fait de soumettre des supports cellulaires saturés de la solution adhérente à un effet de compression est particulièrement défavorable en ce que le support se trouve fortement comprimé, ce qui peut en détruire les cellules. Un autre inconvénient se trouve dans le fait que l'évacuation de l'excès de solution adhérente s'effectue dans des conditions défavorables. En effet, le pressurage agit indifféremment sur les constituants lourds et sur les constituants légers du milieu liquide et, d'autre part, comme ce pressurage se fera généralement par calandrage, les tensions internes des cellules les plus éloignées des surfaces limitrophes seront considérables et souvent préjudiciables pour la bonne conservation de la texture cellulaire dans toutes les parties du support.



   La présente invention concerne un procédé de plus grande efficacité applicable à tout genre de support cellulaire déformable et à tout genre de solution adhérente.



  Ce procédé est également favorable en ce qu'il respecte au maximum les produits en présence en leur épargnant toute sollicitation dangereuse.



   Egalement, le procédé de l'invention est applicable à la température ambiante et permet un réglage parfaitement contrôlé de la quantité de solution adhérente maintenue dans le support cellulaire. En d'autres termes, le procédé selon l'invention permet de régler la quantité de solution adhérente restant emprisonnée dans les cellules.



   Ce procédé consiste à saturer lesdits éléments à texture cellulaire par immersion dans une solution adhérente, puis à soumettre lesdits éléments à l'effet de la force centrifuge de manière à séparer la solution visqueuse excédentaire et obtenir ainsi que les cellules ne soient que partiellement remplies par ladite solution adhérente.



   On a constaté, comme autre avantage de ce procédé, que, finalement, les matières les plus légères de la solution de bitume étaient évacuées en premier lieu et, par voie de conséquence, les matières les plus lourdes, c'est  à-dire les plus favorables aux qualités finales des produits à réaliser, restaient emprisonnées dans les cellules, celles-ci pouvant indifféremment retenir ces matières lourdes sous forme de gouttelettes ou de pellicules.



     I1    a également été constaté qu'il était indifférent que certaines cellules, notamment les cellules de moindre diamètre, restent entièrement saturées, respectivement remplies desdites matières lourdes de la solution de bitume ou autre et que d'autres cellules, généralement plus grandes, abritent une moindre quantité de ladite charge liquide.



   L'examen à fort grossissement d'une section pratiquée dans un élément de joint résultant de la mise en   oeuvre    dudit procédé révèle que chaque cellule comporte sa charge de solution de bitume sous la forme d'une petite masse enclavée.



   Ce procédé peut être mis en oeuvre sous des formes très différentes, attendu que le mouvement circulaire peut être produit par des moyens variables selon que ledit mouvement circulaire soit pratiqué autour d'un axe vertical ou autour d'un axe horizontal ou bien même, dans certains cas, autour d'un axe incliné, lequel peut lui-même être modifié, par exemple pour   détermi    ner un mouvement cycloïdal. Le choix de ces moyens dépendra essentiellement de l'importance de la production envisagée et aussi de la nature, de la forme et des dimensions des produits à réaliser.



   L'invention comprend également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif comportant au moins un réceptacle contenant la solution adhérente d'imprégnation, un appareil d'essorage et entre ledit réceptacle et ledit appareil d'essorage une communication et un dispositif de propulsion en vue du recyclage de la solution adhérente excédentaire.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention:
 la fig. 1 représente un tel dispositif en vue de face;
 la fig. 2 représente le même dispositif en vue latérale.



   Ce dispositif est constitué substantiellement par une cuve 1 à fond 2 cylindrique et surmontée d'un couvercle 3. Dans cette cuve, et concentriquement audit fond 2, est monté un rotor d'essorage 4 monté sur deux axes 5-6 prenant appui, vers l'extérieur de la cuve, sur des sièges, respectivement 7-8, par l'intermédiaire de coussinets, respectivement 9-10 et 11-12. Sur chacun de ces axes 5-6 est calée une poulie, respectivement 13-14, de même diamètre. Parallèlement auxdits axes 5-6 est prévu un axe 15 traversant ladite cuve de part en part. Vers les deux bouts de cet axe sont calées des poulies, respectivement 16-17, de même diamètre. La poulie 16 est disposée dans le plan de la susdite poulie 13, et la poulie
 17 est disposée dans le plan de la susdite poulie 14. Ces poulies sont, deux à deux, réunies par une courroie trapézoïdale, respectivement 18-19.

  Sur ledit axe 15 est
 calée une poulie 20 réunie par une courroie   trapézol    dale 21 à la poulie 22 calée sur l'axe du moteur d'entraînement 23.   I1    va de soi évidemment que les différentes poulies à gorge pourraient être remplacées par des roues dentées et les courroies   trapézotdales    pourraient être remplacées par des chaînes. Le fond cylindrique 2 de la cuve présente une ouverture longitudinale 24 disposée en aplomb d'un plan incliné 25 formant déversoir, lui-même disposé en aplomb d'une cuve de récupération inférieure 26. Les susdits sièges 7-8, l'axe intermédiaire 15, le moteur d'entraînement 23 et la cuve de récupération 26 prennent appui sur le bâti général 27 du dispositif.



   Le tambour d'essorage 4 comporte évidemment, de la manière connue, une porte d'accès schématisée en 28. Les supports cellulaires imprégnés d'une solution de bitume ou autre sont introduits dans ledit tambour d'essorage 4. Après fermeture de la porte d'accès 28, le moteur d'entraînement 23 est mis en marche. La transmission entre ce dernier et le tambour d'essorage 4 est telle que ce dernier tourne à la vitesse nécessaire pour l'évacuation normale de l'excès de solution de bitume contenu dans les supports cellulaires. Cet excès de solution de bitume s'échappant du tambour d'essorage, atteint le fond de la cuvette et, par le plan incliné déversoir 25, atteint la cuvette de récupération 26. Celle-ci peut être aménagée pour former également la cuve d'immersion en vue de préparer les supports cellulaires avant leur introduction dans le tambour d'essorage 4.

  Il suffira alors, de préférence, de compléter cette cuve par un moyen de contrôle de la composition du milieu liquide en y prévoyant également une adduction de produits complémentaires Si nécessaire.



   L'opération d'essorage peut être conduite d'une telle manière que les supports cellulaires en ressortent relativement secs, ce qui en facilite l'emmagasinage et raccourcit sensiblement les délais de livraison.

 

   On observera aussi que, contrairement à ce qui se passe dans les opérations de calandrage, les supports cellulaires peuvent être introduits sans aucune précaution spéciale dans le tambour d'essorage 4. On observera également que, contrairement aux autres procédés préconisés à ce jour, le procédé et les dispositifs décrits réduisent au strict minimum la présence de préposés. En effet, aucune   main-d'cEuvre    n'est nécessaire, ni pendant toute la durée de l'immersion, ni pendant toute la durée de l'essorage. C'est seulement périodiquement qu'un préposé doit remplir et vider le panier d'essorage, ce qui contribue également à une réduction sensible des prix de fabrication. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé pour l'imprégnation d'éléments à texture cellulaire par une solution adhérente, caractérisé en ce qu'il consiste à saturer lesdits éléments à texture cellulaire par immersion dans une solution adhérente, puis à soumettre lesdits éléments à l'effet de la force centrifuge de manière à séparer la solution visqueuse excédentaire et obtenir ainsi que les cellules ne soient que partiellement remplies par ladite solution adhérente.

   II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste en au moins un réceptacle contenant la solution adhérente d'imprégnation; un appareil d'essorage et, entre ledit réceptacle et ledit appareil d'essorage, une communication et un dispositif de propulsion en vue du recyclage de la solution adhérente excédentaire.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'élément cellulaire imprégné est mis en rotation autour d'un axe horizontal.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'élément cellulaire imprégné est mis en rotation autour d'un axe vertical.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'élément cellulaire imprégné est mis en rotation autour d'un axe incliné.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'axe autour duquel les éléments cellulaires imprégnés sont mis en rotation est lui-même en mouvement.

   5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'élément cellulaire imprégné est animé d'un mouvement cycloïdal.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les quantités excédentaires de solution de bitume ou autre résultant des effets de la force centrifuge sollicitant l'élément cellulaire imprégné sont récupérées par le milieu liquide d'imprégnation de la première phase du procédé.

   7. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le milieu liquide d'imprégnation additionné des quantités de matière d'imprégnation excédentaire est contrôlé et éventuellement complété par addition afin de maintenir constantes les conditions dudit milieu liquide d'imprégnation.

   8. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que la communication entre la cuve de l'appareil d'essorage et le récipient contenant la matière d'imprégnation est directe en sorte que les matières d'imprégnation excédentaires puissent, par gravité, atteindre ledit récipient.

   9. Dispositif selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'il est constitué par un appareil d'essorage dont la cuve présente au moins une ouverture inférieure disposée en aplomb du réceptacle contenant la matière d'imprégnation.