CH507543A - Procédé de fabrication d'un cadran de montre et cadran obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un cadran de montre et cadran obtenu par ce procédé
 Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran de montre avec échelle des minutes et signes horaires en relief.



   Les cadrans connus de ce genre, qui sont destinés généralement à des montres pourvues d'une aiguille de secondes au centre, ont l'inconvénient, en particulier dans le cas où ils sont pourvus de signes horaires en haut relief, de ne pas permettre une lecture précise des secondes. L'échelle des minutes, qui est décalquée sur la surface de fond du cadran, dans une zone de celle-ci entourant celle qui porte les signes horaires, est en effet trop éloignée de la pointe de l'aiguille des secondes, passant au-dessus de celle des heures et des minutes ainsi que des signes horaires, en particulier lorsque l'aiguille des minutes doit elle-même passer au-dessus de ces signes.



   On a déjà songé à réduire l'erreur de lecture des secondes due à la parallaxe en rapprochant l'échelle des minutes de la pointe de l'aiguille des secondes. On connaît ainsi des cadrans en deux pièces constituées,
I'une par une plaque ne servant qu'à supporter les signes horaires, et l'autre par un anneau reposant sur cette plaque et portant l'échelle des minutes. Outre qu'il est difficile d'usiner ces deux pièces du cadran de façon qu'elles s'adaptent parfaitement l'une à l'autre sans laisser voir de joint entre elles, un tel cadran en deux pièces a encore l'inconvénient de ne pas toujours assurer un centrage parfait de ses deux pièces l'une par rapport à l'autre. Or, la moindre excentricité de la zone occupée par les signes horaires par rapport à celle de l'échelle des minutes est immédiatement remarquée.



   Pour éviter toute excentricité entre les deux zones des heures et des minutes ainsi que tout joint apparent entre elles, on a aussi songé à laisser le cadran en une pièce et à rapprocher l'échelle des minutes de la pointe de l'aiguille des secondes en emboutissant la périphérie du cadran. Cette opération, relativement violente, ne peut toutefois pas être effectuée après avoir terminé la surface de fond du cadran car elle perturberait cet état de surface. Il faut donc l'effectuer sur l'ébauche de la plaque du cadran et procéder aux opérations de terminaison après l'emboutissage.



   Or, les cadrans connus de ce genre peuvent difficilement être traités de façon que leur surface de fond ait la même apparence en tous points.



   Ces cadrans connus en une pièce ont encore un autre inconvénient. Selon qu'ils sont destinés à être montés sur un mouvement avec ou sans mécanisme de calendrier, ils ne se trouvent pas au même niveau par rapport à la tige de remontoir et de mise à l'heure. Cela signifie qu'il faut utiliser des boîtes différentes selon l'équipement de la montre.



   Quant aux cadrans connus, dans lesquels ce sont les signes horaires, et non la minuterie, qui sont portés par un anneau indépendant, fixé ou non au cadran, ils ne permettent pas de surélever la minuterie afin de réduire la parallaxe et par conséquent l'erreur de lecture des secondes. La minuterie se trouve en effet sur le cadran, et elle est nécessairement au-dessous des signes horaires.



   Le but de l'invention est de créer un cadran du genre indiqué au début en évitant tous les inconvénients mentionnés ci-dessus des cadrans connus.



   Le procédé qui fait l'objet de ce brevet est caractérisé en ce que l'échelle des minutes est prévue sur une bague qu'on fabrique indépendamment de la plaque du cadran, puis qu'on fixe à cette dernière par frettage après en avoir terminé la surface de fond.



   Le frettage a déjà été utilisé en horlogerie, pour fixer un verre saphir dans la lunette du boîtier.



   Le cadran obtenu par ce procédé constitue un autre objet du présent brevet.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du cadran selon l'invention, tout en illustrant la mise en oeuvre du procédé selon ce brevet.  



   La fig. 1 est une coupe partielle de la première forme d'exécution, et
 la fig. 2, une vue analogue de la seconde forme d'exécution.



   Le cadran représenté à la fig. 1 est monté sur un mouvement de base 1 avec aiguille de secondes au centre 2 tournant au-dessus des aiguilles usuelles d'heures 3 et de minutes 4. L'ensemble est logé dans une boîte 5 de façon que la périphérie du cadran repose sous un rehaut 6 formé sous le talon du verre 7.



   Le cadran lui-même est composé de deux pièces: une plaque 8 et une bague 9. Des signes horaires 10 en haut relief sont appliqués sur la plaque 8. La bague 9, qui est solidaire de la plaque 8, a une face supérieure 11, légèrement inclinée, qui se trouve à peu près au niveau de la face supérieure des signes horaires 10 et sur laquelle figure l'échelle des minutes. Vu l'emplacement de la face   1 1    par rapport aux signes horaires, la pointe de l'aiguille des secondes 2 peut être amenée à proximité immédiate de l'échelle des minutes, comme on le voit au dessin, même si la pointe de l'aiguille des minutes 4 est destinée à passer au-dessus des signes horaires 10.



  Grâce à la position de la face 11, le cadran décrit permet une lecture très précise des secondes puisque la parallaxe entre l'aiguille des secondes 2 et l'échelle des minutes est pratiquement éliminée.



   Pour fabriquer le cadran (8, 9), on forme, d'une part, une ébauche de la plaque 8 par découpage d'un flan ayant l'épaisseur voulue. On donne ensuite à ce flan la forme définitive de la plaque de cadran 8 en prévoyant les moyens destinés à assurer la fixation des signes horaires 10 et en rectifiant le bord externe 12 de ce flan de façon à former une surface cylindrique de diamètre précis. Après cette mise en forme, qui pourrait comprendre une opération de bombage, la surface 13 de la plaque 8. qui constitue la surface de fond du cadran, est soumise aux opérations de terminaison usuelles, destinées à lui donner son apparence définitive. Enfin, la surface 13 ainsi terminée est protégée par une couche de zapon appliquée selon la technique usuelle.



   D'autre part, on décollette la bague 9 de manière à lui donner sa forme définitive. On forme, en particulier, le long de l'arête interne inférieure de cette bague, un logement 14 destiné à recevoir la plaque 8. Le diamètre de ce logement 14 est toutefois légèrement inférieur à celui du bord 12 de la plaque 8.



   Après avoir terminé ces opérations, la bague 9 est fixée à la plaque 8 par frettage.



   Il ne reste plus qu'à décalquer l'échelle des minutes sur la surface   1 1    de la bague 9 et à fixer les signes horaires 10 à la plaque 8. Ces deux opérations peuvent être effectuées selon les techniques usuelles.



   Vu que la plaque 8 est complètement terminée et déjà zaponnée, il importe de ne pas élever la température de la bague 9 au point de faire fondre la couche de zapon lorsque la plaque 8 sera mise en place dans le logement 14. On a constaté qu'en opérant à des températures comprises entre 60 et 800C, on provoquait une dilatation telle de la bague 9 que son diamètre augmentait de 6 à 101100mm. Il suffit dès lors de tourner le logement 14 de la bague 9 à un diamètre de 2 à 5/100 plus faible que celui du bord 12 de la plaque 8 pour que l'opération de frettage puisse être effectuée sans difficulté. Par ailleurs, aux températures indiquées, la couche de zapon qui garnit la plaque 8 n'est pas ramollie.



   L'opération de frettage décrite a pour effet de solidariser les deux pièces (8, 9) du cadran au point d'en permettre la manipulation comme s'il s'agissait d'une seule pièce. Le décalquage de l'échelle des minutes sur la surface 11 de la bague 9 peut donc être effectué dans les conditions usuelles; les signes horaires 10, qu'on ne fixe qu'après coup à la plaque 8 (à moins qu'ils ne soient venus d'une pièce avec elle), n'y font pas obstacle.



   Le cadran selon la deuxième forme d'exécution (fig.



  2) est destiné à être monté sur le même mouvement de base 1 que le premier; un mécanisme de calendrier a toutefois été ajouté à ce mouvement, de sorte que le cadran selon la deuxième forme d'exécution se trouve en définitive à une distance de la tige de remontoir et de mise à l'heure (non représentée) plus grande que dans le premier cas.



   A part le guichet 15, dans lequel apparaissent les quantièmes figurant sur l'anneau 16 du calendrier, la plaque 8a du cadran de la fig. 2 est la même que la plaque 8 de la fig. 1. La bague 9a lui est fixée dans les mêmes conditions. Elle diffère de la bague 9 par le fait que sa face supérieure   1 la    est plane et qu'un dégagement 17 a été pratiqué dans cette bague le long de son arête supérieure externe. Ce dégagement 17 est destiné à compenser le surcroît d'épaisseur du mouvement provoqué par le mécanisme de calendrier.



   Comme la boîte 5 et le verre 7 sont les mêmes que dans la première forme d'exécution, la plaque 8a et les signes horaires 10 sont plus près du verre 7 dans cette seconde forme d'exécution. En conséquence, I'aiguille des minutes 4a a été raccourcie de façon à passer à l'intérieur des signes horaires 10, seule l'aiguille des secondes 2 passant au-dessus de ceux-ci.



   Grâce au dégagement 17 qu'il est possible de tourner dans la bague portant l'échelle des minutes, cette dernière permet une certaine adaptation du mouvement à la boîte.



  Le fabricant peut ainsi utiliser les mêmes boîtes pour y monter des mouvements équipés de diverses manières.



  La seule pièce différente d'une exécution à l'autre est la bague portant l'échelle des minutes.   I1    convient encore de remarquer que toutes ces bagues peuvent avoir le même profil général, puisque la seule différence entre elles, due à des équipements différents du mouvement de la montre, réside dans l'absence ou la présence d'un logement d'adaptation 17 plus ou moins profond.



   REVENDICATION I
 Procédé de fabrication d'un cadran de montre avec échelle des minutes et signes horaires en relief, caractérisé en ce que l'échelle des minutes est prévue sur une bague qu'on fabrique indépendamment de la plaque du cadran, puis qu'on fixe à cette dernière par frettage après en avoir terminé la surface de fond.

 

   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le frettage est effectué à une température inférieure à celle de fusion du zapon garnissant la surface de fond de la plaque de cadran et en ce qu'on donne à ladite bague des dimensions lui permettant juste de rece
 voir la plaque de cadran à la température de frettage.



   2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'échelle des minutes est décalquée sur ladite bague après le frettage, et en ce que les signes horaires sont fixés à la plaque de cadran après
 le décalquage de l'échelle des minutes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   La fig. 1 est une coupe partielle de la première forme d'exécution, et la fig. 2, une vue analogue de la seconde forme d'exécution.

   Le cadran représenté à la fig. 1 est monté sur un mouvement de base 1 avec aiguille de secondes au centre 2 tournant au-dessus des aiguilles usuelles d'heures 3 et de minutes 4. L'ensemble est logé dans une boîte 5 de façon que la périphérie du cadran repose sous un rehaut 6 formé sous le talon du verre 7.

   Le cadran lui-même est composé de deux pièces: une plaque 8 et une bague 9. Des signes horaires 10 en haut relief sont appliqués sur la plaque 8. La bague 9, qui est solidaire de la plaque 8, a une face supérieure 11, légèrement inclinée, qui se trouve à peu près au niveau de la face supérieure des signes horaires 10 et sur laquelle figure l'échelle des minutes. Vu l'emplacement de la face 1 1 par rapport aux signes horaires, la pointe de l'aiguille des secondes 2 peut être amenée à proximité immédiate de l'échelle des minutes, comme on le voit au dessin, même si la pointe de l'aiguille des minutes 4 est destinée à passer au-dessus des signes horaires 10.

   Grâce à la position de la face 11, le cadran décrit permet une lecture très précise des secondes puisque la parallaxe entre l'aiguille des secondes 2 et l'échelle des minutes est pratiquement éliminée.

   Pour fabriquer le cadran (8, 9), on forme, d'une part, une ébauche de la plaque 8 par découpage d'un flan ayant l'épaisseur voulue. On donne ensuite à ce flan la forme définitive de la plaque de cadran 8 en prévoyant les moyens destinés à assurer la fixation des signes horaires 10 et en rectifiant le bord externe 12 de ce flan de façon à former une surface cylindrique de diamètre précis. Après cette mise en forme, qui pourrait comprendre une opération de bombage, la surface 13 de la plaque 8. qui constitue la surface de fond du cadran, est soumise aux opérations de terminaison usuelles, destinées à lui donner son apparence définitive. Enfin, la surface 13 ainsi terminée est protégée par une couche de zapon appliquée selon la technique usuelle.

   D'autre part, on décollette la bague 9 de manière à lui donner sa forme définitive. On forme, en particulier, le long de l'arête interne inférieure de cette bague, un logement 14 destiné à recevoir la plaque 8. Le diamètre de ce logement 14 est toutefois légèrement inférieur à celui du bord 12 de la plaque 8.

   Après avoir terminé ces opérations, la bague 9 est fixée à la plaque 8 par frettage.

   Il ne reste plus qu'à décalquer l'échelle des minutes sur la surface 1 1 de la bague 9 et à fixer les signes horaires 10 à la plaque 8. Ces deux opérations peuvent être effectuées selon les techniques usuelles.

   Vu que la plaque 8 est complètement terminée et déjà zaponnée, il importe de ne pas élever la température de la bague 9 au point de faire fondre la couche de zapon lorsque la plaque 8 sera mise en place dans le logement 14. On a constaté qu'en opérant à des températures comprises entre 60 et 800C, on provoquait une dilatation telle de la bague 9 que son diamètre augmentait de 6 à 101100mm. Il suffit dès lors de tourner le logement 14 de la bague 9 à un diamètre de 2 à 5/100 plus faible que celui du bord 12 de la plaque 8 pour que l'opération de frettage puisse être effectuée sans difficulté. Par ailleurs, aux températures indiquées, la couche de zapon qui garnit la plaque 8 n'est pas ramollie.

   L'opération de frettage décrite a pour effet de solidariser les deux pièces (8, 9) du cadran au point d'en permettre la manipulation comme s'il s'agissait d'une seule pièce. Le décalquage de l'échelle des minutes sur la surface 11 de la bague 9 peut donc être effectué dans les conditions usuelles; les signes horaires 10, qu'on ne fixe qu'après coup à la plaque 8 (à moins qu'ils ne soient venus d'une pièce avec elle), n'y font pas obstacle.

   Le cadran selon la deuxième forme d'exécution (fig.

   2) est destiné à être monté sur le même mouvement de base 1 que le premier; un mécanisme de calendrier a toutefois été ajouté à ce mouvement, de sorte que le cadran selon la deuxième forme d'exécution se trouve en définitive à une distance de la tige de remontoir et de mise à l'heure (non représentée) plus grande que dans le premier cas.

   A part le guichet 15, dans lequel apparaissent les quantièmes figurant sur l'anneau 16 du calendrier, la plaque 8a du cadran de la fig. 2 est la même que la plaque 8 de la fig. 1. La bague 9a lui est fixée dans les mêmes conditions. Elle diffère de la bague 9 par le fait que sa face supérieure 1 la est plane et qu'un dégagement 17 a été pratiqué dans cette bague le long de son arête supérieure externe. Ce dégagement 17 est destiné à compenser le surcroît d'épaisseur du mouvement provoqué par le mécanisme de calendrier.

   Comme la boîte 5 et le verre 7 sont les mêmes que dans la première forme d'exécution, la plaque 8a et les signes horaires 10 sont plus près du verre 7 dans cette seconde forme d'exécution. En conséquence, I'aiguille des minutes 4a a été raccourcie de façon à passer à l'intérieur des signes horaires 10, seule l'aiguille des secondes 2 passant au-dessus de ceux-ci.

   Grâce au dégagement 17 qu'il est possible de tourner dans la bague portant l'échelle des minutes, cette dernière permet une certaine adaptation du mouvement à la boîte.

   Le fabricant peut ainsi utiliser les mêmes boîtes pour y monter des mouvements équipés de diverses manières.

   La seule pièce différente d'une exécution à l'autre est la bague portant l'échelle des minutes. I1 convient encore de remarquer que toutes ces bagues peuvent avoir le même profil général, puisque la seule différence entre elles, due à des équipements différents du mouvement de la montre, réside dans l'absence ou la présence d'un logement d'adaptation 17 plus ou moins profond.

   REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un cadran de montre avec échelle des minutes et signes horaires en relief, caractérisé en ce que l'échelle des minutes est prévue sur une bague qu'on fabrique indépendamment de la plaque du cadran, puis qu'on fixe à cette dernière par frettage après en avoir terminé la surface de fond.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le frettage est effectué à une température inférieure à celle de fusion du zapon garnissant la surface de fond de la plaque de cadran et en ce qu'on donne à ladite bague des dimensions lui permettant juste de rece voir la plaque de cadran à la température de frettage.

   2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'échelle des minutes est décalquée sur ladite bague après le frettage, et en ce que les signes horaires sont fixés à la plaque de cadran après le décalquage de l'échelle des minutes.

   REVENDICATION II

   Cadran obtenu par le procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 3. Cadran selon la revendication II, caractérisé en ce que ladite bague frettée sur la plaque de cadran s'étend au-dessus de celle-ci, approximativement au même niveau que les signes horaires.

   4. Cadran selon la revendication II ou la sous-revendication 3, caractérisé en ce que ladite bague présente, le long de son arête supérieure externe, un dégagement d'adaptation de la hauteur du cadran à l'intérieur de la boîte.