CH512404A

CH512404A - Procédé de préparation d'une composition fluide durcissable

Info

Publication number: CH512404A
Application number: CH88170A
Authority: CH
Inventors: Williams John
Original assignee: Temec Ltd
Priority date: 1970-01-22
Filing date: 1970-01-22
Publication date: 1971-09-15

Description

Procédé de préparation d'une composition fluide durcissable
Jusqu'à présent les compositions de plâtre présentaient le désavantage d'avoir une affinité pour l'humidité ce qui conduit finalement à la désintégration du plâtre.

Avec le développement rapide de la construction industrialisée, des éléments très isolants, résistant au feu, légers, parfaitement façonnés et ayant ces propriétés rhéologiques variables ont paru nécessaires.

Pour obtenir des propriétés, les solides des compositions de plâtre peuvent avantageusement contenir du sulfate de calcium cimentaire avec des charges non cimentaires telles que des agrégats siliceux, des poudres minérales calcifères, du mica délité, de l'argile expansée, de la pierre ponce, du liège, tous les types de fibres naturelles et synthétiques, y compris des fibres de chanvre, des fibres polynosiques et en polyester, des fibres de nylon, des fibres de verre, des fibres d'amiante, etc. Cependant, I'expression solides du plâtre telle qu'utilisée ci-après, ne désigne que le sulfate de calcium et le ciment (s'il est présent) à l'exclusion des charges. Le sulfate de calcium cimentaire peut inclure par exemple du sulfate de calcium anhydre, du sulfate de calcium dihydraté et/ou du gypse chimique, communément appelé gypse synthétique ainsi que du sulfate de calcium hémihydraté.

Pour provoquer une déshydratation plus rapide des compositions de plâtre prises dans les conditions ordinaires normales, on peut ajouter du ciment hydraulique ou l'utiliser pour remplacer une partie des solides du plâtre. Les ciments qu'on peut utiliser dans ce but sont les ciments hydrauliques classiques tels que le ciment Portland , le ciment fondu, le ciment romain, préparé en chauffant un mélange de calcaire et d'argile, le ciment Titan , préparé par fusion d'un mélange de minerai de fer titanifère, de calcaire et de coke, le ciment de Keene , préparé par recalcination du gypse calciné, le ciment à l'aluminate de calcium préparé par chauffage d'un mélange de baurite et de calcaire et de ciment pouzzolane, un ciment naturel d'origine volcanique.

On peut définir le terme ciment comme une substance qui, lorsqu'on la mélange avec une proportion d'eau, s'hydrate pour former une masse dure tenace qui se dilate pendant la solidification (prise).

Si nécessaire, on peut utiliser les agents accélérateurs et retardateurs classiques pour réagir avec le ciment et les solides du plâtre par exemple le sulfate de potassium, le citrate de sodium, I'alun, le chlorure de calcium, etc.

Si nécessaire, on peut utiliser des agents surfactifs tels que les sulfonates alcoylaryliques pour favoriser le mouillage d'une surface, si la composition de plâtre doit être appliquée in situ, et pour améliorer le mouillage des solides de la composition de plâtre pendant qu'on les mélange. On peut obtenir d'autres propriétés particulières par l'addition d'agents antigels, d'agents antibactériels, d'argiles colloïdales naturelles et synthétiques, etc.

On peut modifier la densité des compositions de plâtre lorsqu'elles sont prises en ajoutant aux compositions de plâtre des agents moussants ou antimoussants.

Il est nettement avantageux que les compositions de plâtre aient des propriétés de résistance à l'eau parce que ces propriétés élargissent l'utilisation de ces compositions, particulièrement lorsqu'elles sont soumises aux intempéries ou qu'elles sont utilisées pour des panneaux de revêtement et de remplissage. En outre, des plâtres résistant à l'eau peuvent être armés d'acier ou d'autres matières, qui sans cela auraient tendance à se rouiller ou à se détériorer après un contact prolongé avec l'humidité. Ces compositions de plâtre armé se prêtent alors à l'utilisation comme éléments portant une charge, qu'on peut précontraindre si on le désire.

Normalement les plâtres au gypse perdent jusqu'à 2/3 de leur résistance à la compression à l'état mouillé, mais lorsqu'ils sont imperméabilisés il n'y a pas de perte de la résistance. D'autres chercheurs ont déjà accompli un travail considérable pour tenter de préparer des compositions de plâtre qui sont imperméables, mais sans succès marque.

On a maintenant trouvé qu'on peut communiquer des propriétés de résistance à l'eau à une composition de plâtre, ou à une composition analogue, en y incorporant une résine. La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une composition fluide durcissable. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on mélange des solides de plâtre avec de l'eau et une solution d'une résine hydrophobe dans un solvant organique pratiquement non miscible avec l'eau, et dont la vitesse d'évaporation à partir de la composition à la température ordinaire est analogue à celle de l'eau, les proportions des ingrédients principaux, en poids desdits ingrédients étant les suivantes:

:
zozo en poids
Solides de plâtre ou solides de plâtre
plus ciment 30-60
Résine t/4-15
Solvant organique 4-48
Eau 20-50 le rapport en poids du ciment aux solides de plâtre n'étant pas supérieur à 1:1. Selon la forme d'exécution préférée de l'invention, on inclut aussi une solution aqueuse d'un dérivé cellulosique substitué.

On peut d'abord disperser la solution de résine, par des moyens mécaniques dans la solution aqueuse de cellulose substituée, en formant une émulsion, avant de l'incorporer dans la composition de plâtre, ou on peut incorporer les deux solutions séparément. La fonction de la cellulose substituée est de favoriser le maintien en suspension de la solution de résine pendant que le mélange de plâtre est à l'état fluide et jusqu'à sa prise. Le composant cellulosique produit aussi une meilleure adhésion aux supports et agit comme inhibiteur de la succion lorsqu'on applique les compositions de plâtre in situ, et on a aussi trouvé qu'il communique aux compositions de plâtre prises un degré élevé de résistance aux solvants, huiles et graisses.

Les types de dérivés cellulosiques substitués appropriés pour la présente invention incluent le sodium-carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropykellulosé, l'hydroxyéthylméthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose et l'hydroxyéthylcellulose. On ne peut utiliser les sels de carboxyéthers qu'avec des compositions exemptes de calcaire, car autrement il se formerait des sels insolubles de calcium. Les dérivés cellulosiques substitués peuvent être par exemple ceux vendus sous les marques de fabrique Tylose , Methofas , Modocool 'E' , Natrasol , et Celacol . Normalement, la concentration en dérivé cellulosique substitué est de 0,125 o/o à 3 o/o des solides du plâtre.

On peut utiliser d'autres agents de suspension tels que des argiles naturelles ou synthétiques (par exemple la bentonite ou la lapinite) pour remplacer complètement ou partiellement, le dérivé cellulosique substitué.

On utilise la résine dans les compositions de la présente invention pour communiquer une résistance à l'eau aux compositions prises. Dans ce but on peut utiliser un certain nombre de résines naturelles synthétiques ou modifiées, par exemple un ester gommeux, une résine modifiée avec l'anhydride maléique, une résine modifiée avec du phénol/formaldéhyde, un résinate de Ca/Zn, la colophane, un copolymère d'homologue de styrène, un copolymère de vinyltoluène/butadiène, des copolymères de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle et acryliques et des résines d'hydrocarbures de goudron de houille et de pétrole.

Les résines les plus appropriées sont les résines hydrocarbonées telles que le polyindènepréparé par polymérisation des produits non saturés provenant du craquage profond de l'essence ou des polymères résineux de coumarone/indène provenant de la fraction de naphte de goudron de houille bouillant entre 1680 C et 1750 C. Les résines préférées utilisées pour la présente invention sont des solides qui sont durs à la température ordinaire et qui ont un poids moléculaire bas, et un point de fusion compris entre 800 C et 1400 C (bille et anneau); elles sont aussi neutres et non saponifiables. En outre elles sont capables de fournir des solutions à faible viscosité avec une teneur élevée en solides résineux lorsqu'on les dissout dans un solvant approprié, et elles sont très résistantes aux alcalis et à toute modification causée par l'exposition atmosphérique.

Les résines utilisées peuvent être par exemple celles vendues sous les marques de fabrique Piccopale , Panarez , Necires , Lindene , Gebagan , Piccotex , Pentalyn , Pioneer , Vinoflex , Vinalak , Plexigum , Pliolite , Beckacite , Epok , etc.

De préférence le solvant utilisé pour la préparation de la résine est pratiquement complètement non miscible à l'eau et il doit pouvoir dissoudre une grande quantité de résine. Avantageusement la vitesse d'évaporation du solvant est pratiquement la même que celle de l'eau dans la composition. Si la vitesse d'évaporation est trop lente, il est probable que la surface de la composition de plâtre prise sera collante du fait que le solvant aurait un effet fondant prolongé sur la résine de la composition de plâtre et il en résulterait que les solvants seraient retenus à l'intérieur de la composition de plâtre pendant un temps inacceptable pour que le plâtre soit complètement séché.

Si la vitesse d'évaporation du solvant est trop grande, il y aurait précipitation de la résine et il se formerait un film discontinu de résine à l'intérieur de la structure de la composition de plâtre prise, diminuant ainsi le plein effet de la résistance à l'eau. Du moment qu'il est probable que les compositions seront préparées dans des locaux fermés, le solvant choisi doit être peu toxique. Des hydrocarbures aliphatiques et aromatiques se sont montrés particulièrement appropriés, les plus appropriés sont les hydrocarbures aliphatiques ayant des indices de points d'ébullition spéciaux des fractions de 1 à 8 (pour la description des points d'ébullition spéciaux voir la partie 2 de Paint Technical Manuals Chapman et Hall page 232). On peut aussi utiliser des fractions de distillation du goudron de houille, par exemple le xylène exempt de thiophène.

Le rapport résine solvant organique doit être tel que la viscosité permette un émulsionnement facile lorsqu'on ajoute à la solution aqueuse du dérivé cellulosique substitué ou lorsqu'on l'ajoute séparément comme ingrédient, à la composition de plâtre aqueuse. Le rapport résine solvant dépend aussi des propriétés désirées de la composition de plâtre.

Voici des exemples:
Parties en poids
1. Polyindène résineux poids mol.

800-900 (Panarez) 37
p.e. Spécial NO 6 (S.B.P.6) 63
O/o en poids
2. Résine de coumarone-dindène
poids mol. 900-1100
(Necires R.F. 100) 50
Xylène pur du commerce 50
On peut varier la concentration de la résine pour obtenir des degrés variables de résistance à l'eau, par exemple de 4 o/o à 37,5 o/o des solides du plâtre.

Ci-dessous on donne un exemple d'émulsionnement de la résine dans le dérivé cellulosique avant l'incorporation dans le mélange de plâtre.

Partie A:
Ethylhydroxyéthylcellulose
(Modocoll E) - viscosité moyenne 1,0 O/o
Eau 78,0 o/,
Partie B:
Hydrocarbure résineux (Necires)
p.f. 1000 C + 30 C 7,0 /o
Xylène exempt de thiophène 14,0 /o
On émulsionne la partie B dans la partie A puis on utilise ce mélange comme composant liquide des solides du plâtre.

Les exemples suivants montrent des compositions de plâtre selon l'invention: en en poids
1. Phase liquide comme dans l'exemple
55
ci-dessus
Solides du plâtre 45
2. Phase liquide comme dans l'exemple
ci-dessus 40
Solides du plâtre 60
3. Eau 42,50
Méthylhydroxyéthylcellulose
(Methofas) - viscosité moyenne 0,5
Xylène exempt de thiophène 8,0
Hydrocarbure résineux (Piccopale)-
p.f. 100oC+30C 4,0
Solides du plâtre 45,0
4. Eau 42,875
Hydroxypropylméthylcellulose
(Methofas) 0,125
Xylène exempt de thiophène 8,0
Hydrocarbure résineux (Necires) 4,0
Solides du plâtre 45,0
5. Eau 42,0
Dérivé cellulosique substitué
(Modocoll E) 1,0
Xylène pur du commerce 8,0
Polyindène oxydé résineux (Panarez) 4,0
Solides du plâtre 45,0
6.

Eau 32,0
Hydroxyéthylcellulose (Natrasol) 0,375
Hydrocarbure résineux (Epok) 4,0
Xylène pur du commerce . 8,0
Solides du plâtre . 55,625
0/o en poids
7. Eau 45,875
Dérivé cellulosique substitué
(Natrasol) - 0,125
Résine de coumarone-indène (Epok) 2,0
Xylène exempt de thiophène 4,0
Solides du plâtre 48,0
8. Eau . 42,0
Dérivé cellulosique (Tylose) 1,00
Xylène exempt de thiophène . 6,0
Hydrocarbure résineux (Piccopale) . 6,0
Solides du plâtre - 45,0
9. Eau 43,0
Xylène pur du commerce . 8,0
Hydrocarbure résineux (Lindene) - 4,0
Solides du plâtre - 45,0 10. Eau - - 39,875
Hydroxypropylméthylcellulose
(Methofas) - 0,125
Polyindène oxydé résineux (Panarez) 10,0
Solvant organique 10,0
Solides du plâtre 40,0 11.

Eau - 30,0
Xylène exempt de thiophène 15,0
Hydrocarbure résineux (Epok) 15,0
Solides du plâtre 40,0 12. Eau- . . 42,875
Ethylhydroxyéthylcellulose
(Modocoll E) . - 0,125
Hydrocarbure résineux (Necires) 4,0
Hydrocarbure aromatique solvant
(Caromax) 8,0
Solides du plâtre . 22,5
Ciment Portland 22,5 13. Eau . - . - - 30,0
Hydrocarbure résineux (Piccopale) - 15,0
Solides du plâtre 30,0
Xylène - 15,0
Ciment Portland 10,0 14. Eau . 42,875
Dérivé cellulosique substitué
(Modocoll) - 0,125
Hydrocarbure aliphatique solvant
(S.B.P.6) 8,0
Ester gommeux. 4,0
Solides du plâtre . 45,0 15. Eau - 37,25
Dérivé cellulosique substitué
(Natrasol) 0,25 Solvant organique ..

. 6,25
Hydrocarbure résineux (Lindene) - 6,25
Solides du plâtre - 50,0 16. Eau . - - -- 19,75
Dérivé cellulosique (Modocoll) 0,25
/o en poids
Organique solvant (xylène) 47,875
Résine (Necires) 2,125
Solides du plâtre 30,00
17. Eau . 39,75
Dérivé cellulosique (Tylose) 0,25
Solvant organique (Caromax) 4,75
Résine (Piccopale) 0,25
Solides du plâtre - 55,00
Si nécessaire, on peut teinter préalablement les compositions de plâtre en la couleur désirée. On peut incorporer si nécessaire un agent fongicide ou bactéricide dans les liquides préalablement dispersés, pour protéger les liquides de l'attaque bactérielle pendant l'emmagasinage.

Bien qu'on puisse utiliser des composés organo-mercuriques, il est préférable de ne pas le faire à cause de leur toxicité élevée. Des produits satisfaisants sont le pentachlorphénate de sodium, le p-chloro-m-crésol, l'orthophénylphénate de sodium, le terpinéol, etc.

Généralement parlant, les compositions préférées de la présente invention ont les composants suivants dans les proportions indiquées:
O/o en poids
Eau - 20-50
Dérivé cellulosique substitué 0- 2
Solvant organique 4-48
Résine . . v4-15
Solides du plâtre 30-60
Ciment . 0-50
L'invention s'applique à des ciments sans teneur en plâtre mais son utilité principale est pour des compositions de plâtre ou des mélanges de plâtre et de ciment.

Bien que le ciment Portland n'ait pas tendance à se détériorer dans des conditions humides, ces mélanges tendent à se rétrécir lors du séchage final. Donc ils ne se prêtent pas à l'obtention d'une forme parfaite lorsqu'on les utilise dans des moules.

Par contre les plâtres se dilatent légèrement lors du séchage et restent à cet état, reproduisant ainsi des formes parfaites lorsqu'on les moule. En outre, les propriétés de prise rapide des compositions de plâtre permettent la réutilisation des moules à des intervalles bien plus courts qu'avec des compositions de ciment, c'est-àdire après environ t/2 heure avec des plâtres au gypse au lieu de 3 jours ou plus avec le ciment, et il en résulte des économies considérables de place et de mise de fonds pour les moules. On peut utiliser un mélange approprié de ciment et de plâtre pour obtenir les propriétés désirées d'expansion ou de rétrécissement, mais jusqu'à maintenant toute composition contenant du plâtre présentait le désavantage d'un défaut de résistance à l'eau.

Le but principal de l'invention est de produire des compositions de moulage mais on peut aussi produire des compositions à appliquer à la truelle, etc.

On a observé que la présence du solvant volatil forme des alvéoles dans le produit pris, et ainsi une diminution de sa densité. Ces diminutions de la densité sont particulièrement utiles lorsqu'elles sont d'au moins 20 /o, ce qui correspond à une teneur en solvant d'environ 50/o.

Si on n'a pas besoin de propriétés de résistance à l'eau, on peut obtenir un produit alvéolaire en omettant la
résine.

On envisage de vendre la composition en trousse avec plusieurs emballages et de vendre les composants séparément.

Selon un des aspects de l'invention, on fournit une composition fluide comprenant un mélange de solides du plâtre et d'eau, dans lequel est dispersé une résine hydrophobe dissoute dans un solvant organique pratiquement non miscible avec l'eau, et la vitesse d'évaporation du solvant desdites compositions aux températures ordinaires étant analogue à celle de l'eau, les proportions des ingrédients principaux (négligeant les charges éventuellement présentes) étant les suivantes:
< )/o en poids
Solides du plâtre plus ciment (si présent) 30 60
Résine 1/4-15
Solvant organique 4-48
Eau 20-50 le rapport en poids ciment/solides du plâtre n'étant pas supérieur à 1:1.

Selon un autre aspect de l'invention, on fournit une composition à plusieurs emballages, un des emballages comprend les ingrédients solides et un autre Peau, le solvant organique, la résine et un agent de suspension.

Selon une variante, l'eau est omise du deuxième emballage.

En outre l'invention prévoit un composant liquide pour la composition, comprenant l'eau dans laquelle est dispersée la solution de la résine dans le solvant organique, le poids du solvant organique représentant plus que le cinquième du poids de l'eau, et le poids de la résine représentant plus que le dixième du poids de l'eau.

Une autre possibilité est qu'un des composants pour la préparation de la composition comprenne tous les ingrédients indiqués sauf l'eau.

REVENDICATION I
Procédé de préparation d'une composition fluide durcissable, caractérisé en ce qu'on mélange des solides de plâtre avec de l'eau et une solution d'une résine hydrophobe dans un solvant organique pratiquement non miscible avec l'eau, et dont la vitesse d'évaporation à partir de la composition à la température ordinaire est analogue à celle de l'eau, les proportions des ingrédients principaux, en poids desdits ingrédients, étant les suivantes:
û/o en poids
Solides de plâtre ou solides de plâtre
plus ciment 30-60
Résine 1/4-15
Solvant organique 4-48
Eau 20-50 le rapport en poids du ciment aux solides de plâtre n'étant pas supérieur à 1:1.

SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le solvant consiste en hydrocarbures aliphatiques ayant une fraction à point d'ébullition spécial de 1 à 8.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. /o en poids Organique solvant (xylène) 47,875 Résine (Necires) 2,125 Solides du plâtre 30,00 17. Eau . 39,75 Dérivé cellulosique (Tylose) 0,25 Solvant organique (Caromax) 4,75 Résine (Piccopale) 0,25 Solides du plâtre - 55,00 Si nécessaire, on peut teinter préalablement les compositions de plâtre en la couleur désirée. On peut incorporer si nécessaire un agent fongicide ou bactéricide dans les liquides préalablement dispersés, pour protéger les liquides de l'attaque bactérielle pendant l'emmagasinage.

Bien qu'on puisse utiliser des composés organo-mercuriques, il est préférable de ne pas le faire à cause de leur toxicité élevée. Des produits satisfaisants sont le pentachlorphénate de sodium, le p-chloro-m-crésol, l'orthophénylphénate de sodium, le terpinéol, etc.

Généralement parlant, les compositions préférées de la présente invention ont les composants suivants dans les proportions indiquées: O/o en poids Eau - 20-50 Dérivé cellulosique substitué 0- 2 Solvant organique 4-48 Résine . . v4-15 Solides du plâtre 30-60 Ciment . 0-50 L'invention s'applique à des ciments sans teneur en plâtre mais son utilité principale est pour des compositions de plâtre ou des mélanges de plâtre et de ciment.

Bien que le ciment Portland n'ait pas tendance à se détériorer dans des conditions humides, ces mélanges tendent à se rétrécir lors du séchage final. Donc ils ne se prêtent pas à l'obtention d'une forme parfaite lorsqu'on les utilise dans des moules.

Par contre les plâtres se dilatent légèrement lors du séchage et restent à cet état, reproduisant ainsi des formes parfaites lorsqu'on les moule. En outre, les propriétés de prise rapide des compositions de plâtre permettent la réutilisation des moules à des intervalles bien plus courts qu'avec des compositions de ciment, c'est-àdire après environ t/2 heure avec des plâtres au gypse au lieu de 3 jours ou plus avec le ciment, et il en résulte des économies considérables de place et de mise de fonds pour les moules. On peut utiliser un mélange approprié de ciment et de plâtre pour obtenir les propriétés désirées d'expansion ou de rétrécissement, mais jusqu'à maintenant toute composition contenant du plâtre présentait le désavantage d'un défaut de résistance à l'eau.

Le but principal de l'invention est de produire des compositions de moulage mais on peut aussi produire des compositions à appliquer à la truelle, etc.

On a observé que la présence du solvant volatil forme des alvéoles dans le produit pris, et ainsi une diminution de sa densité. Ces diminutions de la densité sont particulièrement utiles lorsqu'elles sont d'au moins 20 /o, ce qui correspond à une teneur en solvant d'environ 50/o.

Si on n'a pas besoin de propriétés de résistance à l'eau, on peut obtenir un produit alvéolaire en omettant la résine.

On envisage de vendre la composition en trousse avec plusieurs emballages et de vendre les composants séparément.

Selon un des aspects de l'invention, on fournit une composition fluide comprenant un mélange de solides du plâtre et d'eau, dans lequel est dispersé une résine hydrophobe dissoute dans un solvant organique pratiquement non miscible avec l'eau, et la vitesse d'évaporation du solvant desdites compositions aux températures ordinaires étant analogue à celle de l'eau, les proportions des ingrédients principaux (négligeant les charges éventuellement présentes) étant les suivantes: < )/o en poids Solides du plâtre plus ciment (si présent) 30 60 Résine 1/4-15 Solvant organique 4-48 Eau 20-50 le rapport en poids ciment/solides du plâtre n'étant pas supérieur à 1:1.

Selon un autre aspect de l'invention, on fournit une composition à plusieurs emballages, un des emballages comprend les ingrédients solides et un autre Peau, le solvant organique, la résine et un agent de suspension.

Selon une variante, l'eau est omise du deuxième emballage.

En outre l'invention prévoit un composant liquide pour la composition, comprenant l'eau dans laquelle est dispersée la solution de la résine dans le solvant organique, le poids du solvant organique représentant plus que le cinquième du poids de l'eau, et le poids de la résine représentant plus que le dixième du poids de l'eau.

Une autre possibilité est qu'un des composants pour la préparation de la composition comprenne tous les ingrédients indiqués sauf l'eau.

REVENDICATION I Procédé de préparation d'une composition fluide durcissable, caractérisé en ce qu'on mélange des solides de plâtre avec de l'eau et une solution d'une résine hydrophobe dans un solvant organique pratiquement non miscible avec l'eau, et dont la vitesse d'évaporation à partir de la composition à la température ordinaire est analogue à celle de l'eau, les proportions des ingrédients principaux, en poids desdits ingrédients, étant les suivantes: û/o en poids Solides de plâtre ou solides de plâtre plus ciment 30-60 Résine 1/4-15 Solvant organique 4-48 Eau 20-50 le rapport en poids du ciment aux solides de plâtre n'étant pas supérieur à 1:1.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le solvant consiste en hydrocarbures aliphatiques ayant une fraction à point d'ébullition spécial de 1 à 8.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce

que la résine est un polymère hydrocarboné solide.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le polymère hydrocarboné est un polyindène.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on mélange également un agent de suspension pour stabiliser la dispersion.

5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'agent de suspension comprend un dérivé cellulosique substitué.

6. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on mélange jusqu'à 20/o en poids du dérivé cellulosique substitué.

7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on émulsionne la solution de la résine dans le solvant organique, dans de l'eau (contenant l'agent de suspension éventuellement utilisé) puis mélange l'émulsion avec les ingrédients solides.

8. Procédé selon la revendiaction I, caractérisé en ce qu'on ne mélange pas la solution de résine et l'eau avant l'incorporation aux solides de plâtre.

REVENDICATION II Utilisation de la composition préparée selon le procédé de la revendication I pour la production d'un article conformé.