CH512946A - Procédé pour former une bague à partir d'une ébauche annulaire et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé pour former une bague à partir d'une ébauche annulaire et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
Procédé pour former une bague à partir d'une ébauche annulaire
et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention concerne un procédé pour former une bague, notamment une bague de roulement, à partir d'une ébauche annulaire et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé est caractérisé en ce que l'on entraîne l'ébauche en rotation entre des galets répartis circonférentiellement autour de l'ébauche et que l'on applique une pression radiale sur cette ébauche en maintenant le contact de chaque galet avec l'ébauche en cours du formage de façon que les points de contact se trouvent à chaque instant sur un cercle.
Ce procédé peut avoir pour but soit une réduction du diamètre de l'ébauche, soit un profilage de la surface extérieure et/ou intérieure de l'ébauche, en laissant le diamètre de l'ébauche sans changement signifiant. Les ga- lets, dans ce cas, constituent une variante à une bague de réglage entourant l'ébauche, délimitant l'expansion de celle-ci en cours de son profilage.
La pression radiale peut être effectuée à l'aide d'un mandrin que l'on insère dans l'ébauche, en agençant ce mandrin envers au moins un galet, ou bien à l'aide d'un mouvement convergent des galets vers l'intérieur, pour comprimer l'ébauche entre eux.
L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé est constitué par un galet principal et plusieurs galets supplémentaires, les galets étant répartis circonférentiellement autour de l'ébauche pour effectuer un mouvement radial de manière à maintenir les points de contact de chaque galet avec l'ébauche sur un cercle en cours du formage de la bague.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, des formes de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale, partie en coupe, d'une première forme de réalisation de l'appareil,
la fig. 2 est une vue partielle de la bague à la fin du profilage,
la fig. 3 est une vue en élévation latérale, partie en coupe, d'une deuxième forme de réalisation de l'appareil,
la fig. 4 est une vue en plan, partie en coupe, de l'appareil de la fig. 3,
les fig. 5 et 6 sont des vues analogues aux fig. 3 et 4 d'une variante de celle-ci,
La fig. 7 est une vue en coupe partielle d'un appareil muni d'un mandrin multiple,
les fig. 8 à 12 sont des vues en coupe transversale de pièces produites par un appareil analogue à celui de la fig. 7, et
la fig. 13 est une vue en élévation latérale d'une troisième forme de réalisation de l'appareil,
Dans l'appareil selon la fig.
1 une ébauche annulaire 18 est entourée par des galets 10 répartis circonférentiellement, et un mandrin 12 est inséré dans l'ébauche.
Les galets 10 sont déplaçables à l'unisson vers l'intérieur jusqu'à ce que l'ébauche 18 soit pressée en contact intime avec le mandrin 12. Si l'on continue le déplacement des galets, le diamètre extérieur de l'ébauche est réduit,
I'ébauche s'élargissant à cause du fluage de matériel. La pression radiale exercée par les galets serre l'article sur le mandrin qui doit être dégagé en appliquant une force sur celui-ci.
Ce procédé est avantageux pour obtenir une bague profilée. A cet effet, comme le montre la fig. 2, chaque galet 10 présente une nervure 14 qui fait saillie dans l'évidement circonférentiel 16 du mandrin 12 et ferme cet évidement, de sorte que l'ébauche 18 est emprisonnée. La largeur de l'évidement définit celle de la bague finie, et il y a lieu de remarquer qu'il existe des espaces d'échappement 20 entre l'évidement et la nervure pour recevoir la matière en excès. L'épaisseur de la bague finie est dictée par le contact entre les galets et le mandrin qui arrête tout mouvement ultérieur radial vers l'intérieur des galets.
L'appareil selon la fig. 3 diffère de celui de la fig. 1 en ce que le mandrin est ajusté de façon suffisamment lâche dans l'ébauche pour qu'il puisse être retiré librement de l'article fini. Tous les galets 10 peuvent être amovibles vers l'intérieur, ou bien un galet loua, le galet principal, peut être fixé, et le mandrin 12 prend appui contre celui-ci. Les galets supplémentaires 10 sont agencés pour se déplacer vers l'intérieur également à l'unisson, afin que leurs points de contact autour de l'ébauche se trouvent à chaque instant sur un cercle lors de l'application de la pression radiale exercée sur l'ébauche.
Le mouvement convergent des galets peut être transmis au mandrin pour qu'il presse l'ébauche contre le galet fixe loua. Un tel arrangement est illustré à la fig. 4.
Le mandrin présente une tête amovible 22 sur un côté et une tête fixe 24 sur l'autre côté contre laquelle les plages 26 des galets 10 s'appuient. Le mouvement vers l'intérieur des galets 10 est transmis au moyen des plages 26 des deux galets les plus éloignés du galet principal 10a et des têtes 22 et 24 du mandrin 12 à celui qui presse l'ébauche 18 contre le galet principal 1 0a.
Le mandrin est profilé en 28 pour former l'empreinte d'une gorge périphérique dans l'ébauche, et les galets 10 sont évidés en 32 pour contenir l'ébauche 18. Il existe des espaces d'échappement annulaires 32 comme à la fig. 2.
L'appareil selon les fig. 5 et 6 diffère de celui des fig. 3 et 4 seulement en ce qu'il permet d'éviter la présence d'une tête amovible sur le mandrin comme celle désignée par 22 à la fig. 4. Les galets lOb poussent des galets intermédiaires 34 contre des plages du mandrin 12 pour le faire avancer. Les galets intermédiaires 34 peuvent être montés fous.
Le mandrin peut être utilisé pour former plusieurs articles simultanément comme représenté à la fig. 7.
Dans ce but, le mandrin est constitué comme mandrin multiple, ses parties étant reliées ensemble de façon amovible bout à bout par des manchons 50. L'agencement représente également les espaces annulaires d'échappement 52 comme ils apparaissent dans les sections transversales des bagues finies des fig. 8 à 12 et peuvent être disposés en divers endroits.
Enfin, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sans utiliser un mandrin, en effectuant seulement un mouvement convergent des galets vers rin- térieur pour comprimer l'ébauche entre eux. Un appareil permettant cette variante du procédé est représenté à la fig. 13. Etant donné que les galets convergent et que l'un d'entre eux ou quelques-uns est ou sont entraînés, celui-ci ou ceux-ci impriment un mouvement de rotation à l'ébauche qui impose à son tour une rotation par contact de friction aux galets montés fous. Comme le montre la fig. 13, il est possible de profiler l'ébauche à sa surface extérieure en cours de la réduction de son diamètre.
Les procédés décrits offrent la possibilité d'une production en série, à grande vitesse, de bagues profilées sur leur face intérieure ou sur leur face extérieure ou sur les deux avec des dimensions diamétrales et latérales précises. Le fini qui peut être obtenu est de qualité supérieure et sans aucun traitement thermique risquant de provoquer une déformation non nécessaire, les articles finis peuvent ne rien nécessiter d'autre que l'enlèvement de la bavure extrudée. Lorsque le traitement thermique est nécessaire, la précision initiale des pièces assure le besoin d'un minimum d'usinage après le traitement thermique. Tous ces avantages peuvent être obtenus sans aucune perte de matière excepté pour la bavure. Toutefois, si l'on doit produire des ébauches de masse ou de volume compatible, cette perte pourrait même être pratiquement annulée.
REVENDICATION I
Procédé pour former une bague à partir d'une ébauche annulaire, caractérisé en ce que l'on entraîne l'ébauche en rotation entre des galets répartis circonférentiellement autour de l'ébauche et que l'on applique une pression radiale sur cette ébauche en maintenant le contact de chaque galet avec l'ébauche en cours du formage de façon que les points de contact se trouvent à chaque instant sur un cercle.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on insère un mandrin dans l'ébauche et qu'on agence ce mandrin envers au moins un des galets pour appliquer la pression radiale.
2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace les galets radialement vers l'intérieur pour comprimer l'ébauche autour du mandrin et que l'on continue d'appliquer la pression radiale afin de profiler l'ébauche à son extérieur.
3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace des galets amovibles contre au moins un galet fixe, ledit déplacement agissant sur le mandrin pour qu'il presse l'ébauche contre le galet fixe.
4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue un mouvement convergent des galets vers l'intérieur pour comprimer l'ébauche entre eux.
REVENDICATION Il
Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, constitué par un galet principal (lova) et plusieurs galets supplémentaires (10), les galets étant répartis circonférentiellement autour de l'ébauche (18) pour effectuer un mouvement radial, de manière à maintenir les points de contact de chaque galet avec l'ébauche sur un cercle en cours du formage de la bague.
SOUS-REVENDICATIONS
5. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que les surfaces opératives des galets sont profilées et en ce qu'il comprend un mandrin présentant un évidement qui reçoit une ébauche.
6. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un mandrin (12) est disposé à l'intérieur de l'ébauche (18) en face du galet principal (10a) pour supporter cette ébauche sur toute sa longueur axiale.
7. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, caractérisé en ce que la surface extérieure du mandrin (12) est profilée, et en ce que les galets (10) sont prévus avec des évidements périphériques (30) pour y recevoir une ébauche (18).
8. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, caractérisé en ce que les galets sont amovibles et déplaçables relativement au mandrin (12).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. et le mandrin qui arrête tout mouvement ultérieur radial vers l'intérieur des galets.L'appareil selon la fig. 3 diffère de celui de la fig. 1 en ce que le mandrin est ajusté de façon suffisamment lâche dans l'ébauche pour qu'il puisse être retiré librement de l'article fini. Tous les galets 10 peuvent être amovibles vers l'intérieur, ou bien un galet loua, le galet principal, peut être fixé, et le mandrin 12 prend appui contre celui-ci. Les galets supplémentaires 10 sont agencés pour se déplacer vers l'intérieur également à l'unisson, afin que leurs points de contact autour de l'ébauche se trouvent à chaque instant sur un cercle lors de l'application de la pression radiale exercée sur l'ébauche.Le mouvement convergent des galets peut être transmis au mandrin pour qu'il presse l'ébauche contre le galet fixe loua. Un tel arrangement est illustré à la fig. 4.Le mandrin présente une tête amovible 22 sur un côté et une tête fixe 24 sur l'autre côté contre laquelle les plages 26 des galets 10 s'appuient. Le mouvement vers l'intérieur des galets 10 est transmis au moyen des plages 26 des deux galets les plus éloignés du galet principal 10a et des têtes 22 et 24 du mandrin 12 à celui qui presse l'ébauche 18 contre le galet principal 1 0a.Le mandrin est profilé en 28 pour former l'empreinte d'une gorge périphérique dans l'ébauche, et les galets 10 sont évidés en 32 pour contenir l'ébauche 18. Il existe des espaces d'échappement annulaires 32 comme à la fig. 2.L'appareil selon les fig. 5 et 6 diffère de celui des fig. 3 et 4 seulement en ce qu'il permet d'éviter la présence d'une tête amovible sur le mandrin comme celle désignée par 22 à la fig. 4. Les galets lOb poussent des galets intermédiaires 34 contre des plages du mandrin 12 pour le faire avancer. Les galets intermédiaires 34 peuvent être montés fous.Le mandrin peut être utilisé pour former plusieurs articles simultanément comme représenté à la fig. 7.Dans ce but, le mandrin est constitué comme mandrin multiple, ses parties étant reliées ensemble de façon amovible bout à bout par des manchons 50. L'agencement représente également les espaces annulaires d'échappement 52 comme ils apparaissent dans les sections transversales des bagues finies des fig. 8 à 12 et peuvent être disposés en divers endroits.Enfin, il est possible de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sans utiliser un mandrin, en effectuant seulement un mouvement convergent des galets vers rin- térieur pour comprimer l'ébauche entre eux. Un appareil permettant cette variante du procédé est représenté à la fig. 13. Etant donné que les galets convergent et que l'un d'entre eux ou quelques-uns est ou sont entraînés, celui-ci ou ceux-ci impriment un mouvement de rotation à l'ébauche qui impose à son tour une rotation par contact de friction aux galets montés fous. Comme le montre la fig. 13, il est possible de profiler l'ébauche à sa surface extérieure en cours de la réduction de son diamètre.Les procédés décrits offrent la possibilité d'une production en série, à grande vitesse, de bagues profilées sur leur face intérieure ou sur leur face extérieure ou sur les deux avec des dimensions diamétrales et latérales précises. Le fini qui peut être obtenu est de qualité supérieure et sans aucun traitement thermique risquant de provoquer une déformation non nécessaire, les articles finis peuvent ne rien nécessiter d'autre que l'enlèvement de la bavure extrudée. Lorsque le traitement thermique est nécessaire, la précision initiale des pièces assure le besoin d'un minimum d'usinage après le traitement thermique. Tous ces avantages peuvent être obtenus sans aucune perte de matière excepté pour la bavure. Toutefois, si l'on doit produire des ébauches de masse ou de volume compatible, cette perte pourrait même être pratiquement annulée.REVENDICATION I Procédé pour former une bague à partir d'une ébauche annulaire, caractérisé en ce que l'on entraîne l'ébauche en rotation entre des galets répartis circonférentiellement autour de l'ébauche et que l'on applique une pression radiale sur cette ébauche en maintenant le contact de chaque galet avec l'ébauche en cours du formage de façon que les points de contact se trouvent à chaque instant sur un cercle.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on insère un mandrin dans l'ébauche et qu'on agence ce mandrin envers au moins un des galets pour appliquer la pression radiale.2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace les galets radialement vers l'intérieur pour comprimer l'ébauche autour du mandrin et que l'on continue d'appliquer la pression radiale afin de profiler l'ébauche à son extérieur.3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on déplace des galets amovibles contre au moins un galet fixe, ledit déplacement agissant sur le mandrin pour qu'il presse l'ébauche contre le galet fixe.4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on effectue un mouvement convergent des galets vers l'intérieur pour comprimer l'ébauche entre eux.REVENDICATION Il Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, constitué par un galet principal (lova) et plusieurs galets supplémentaires (10), les galets étant répartis circonférentiellement autour de l'ébauche (18) pour effectuer un mouvement radial, de manière à maintenir les points de contact de chaque galet avec l'ébauche sur un cercle en cours du formage de la bague.SOUS-REVENDICATIONS 5. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que les surfaces opératives des galets sont profilées et en ce qu'il comprend un mandrin présentant un évidement qui reçoit une ébauche.6. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un mandrin (12) est disposé à l'intérieur de l'ébauche (18) en face du galet principal (10a) pour supporter cette ébauche sur toute sa longueur axiale.7. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, caractérisé en ce que la surface extérieure du mandrin (12) est profilée, et en ce que les galets (10) sont prévus avec des évidements périphériques (30) pour y recevoir une ébauche (18).8. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, caractérisé en ce que les galets sont amovibles et déplaçables relativement au mandrin (12).9. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, caractérisé en ce que le mandrin (12) présente une tête amovible sur un côté, cette tête ayant un diamètre dépassant celui du mandrin (12).10. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, comportant au moins quatre galets supplémentaires, caractérisé en ce qu'au moins deux galets (10) disposés loin du galet principal (10a) sont équipés de têtes élargies (26) prenant appui contre le mandrin (12) pour supporter celui-ci.11. Appareil suivant la revendication II et la sousrevendication 6, comportant au moins quatre galets supplémentaires, caractérisé en ce qu'au moins trois de ces galets (lOb) disposés loin du galet principal prennent appui sur des galets intermédiaires (34) qui prennent appui à leur tour sur le mandrin (12) pour supporter celui-ci.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |