Bague pour roulements à rouleaux et procédé pour sa fabrication. La présente invention comprend une ba gue pour roulements à rouleaux coniques et un procédé pour sa fabrication. Cette bague est formée d'un tronçon de tube métallique sans couture, à surfaces interne et externe coniques, le tronçon de tube étant trampé. Le procédé pour la fabrication de la bague pré sente la particularité qu'on prend un tube métallique cylindrique sans couture, qu'on en coupe un tronçon de tube, qu'on introduit celui-ci dans une matrice conique et qu'on y applique un poinçon conique pour amener le tronçon de tube par pression à une forme conique voulue, et qu'on fait subir ensuite à ce tronçon de tube conique un traitement thermique pour le tremper.
Sur le dessin ci-joint, donné à titre d'exemple: Fig. 1 est une vue en bout d'un tube cy lindrique constituant l'ébauche au moyen de laquelle la bague de roulement est formée: Fig. 2 est une vue de côté de ce tube, avec lignes ponctuées indiquant les endroits ou des sections ou tronçons doivent en être découpés; Fig. 3 est une vue de côté de l'un de ces tronçons de tube; Fig. 4 est une coupe verticale d'une ma trice conique, avec un tronçon de tube dans la position qu'il occupe tout d'abord dans cette matrice, et avec un poinçon conique re présenté en élévation latérale et relevé; Fig. 5 est une coupe verticale à travers la matrice, le poinçon et le tronçon de tube, représentant le poinçon au bas de la course de pression; Fig. u est une coupe d'une bague, finie, d'épaisseur uniforme ainsi obtenue par pression;
Fig. 7 est une coupe verticale d'une va riante de bague dans laquelle l'inclinaison dle la surface interne est plus grande que celle de la surface externe.
Jusqu'à présent, la pratique habituelle ment suivie pour la fabrication de cuvettes de roulements à rouleaux coniques a con sisté à partir d'un flan convenable, à y per cer une ouverture et à travailler la surface interne de celle-ci à la forme désirée, à le tremper par un traitement thermique appro prié, puis à le finir à la meule. Un résultat habituel du traitement thermique suivant l'ancien procédé était de gauchir ou de dé former la cuvette à tel point que le meulage devait enlever des parties considérables de la surface trempée; en fait, la déformation était parfois si grande qu'elle exigeait la mise au rebut de la cuvette.
Le procédé suivant l'invention se réalise par exemple de la manière suivante: On prend un tube métallique sans couture A (fig. 1 et 2), en acier étiré, de section trans versale circulaire. On coupe de ce tube de courts tronçons de tube A1, ayant chacun à peu près la longueur de la bague à fabri quer, ou un peu moins. On rend tant la surface interne que la surface externe de ces tronçons dé tube à peu près cylindriques et concentriques, en soumettant ces derniers à des opérations d'alésage de l'intérieur et de finissage de l'extérieur de façon à réaliser une paroi d'égale épaisseur partout.
Pour obtenir à peu de frais l'exactitude et la con- centricité de la surface interne, il est pré férable d'aléser l'intérieur des tronçons de tube à un diamètre légèrement inférieur à celui requis, puis de les finir simplement en les mandrinant dans une presse.
A cette phase de la fabrication, le tron çon de tube A1 (fig. 3) est rigoureusement un cylindre et l'opération suivante consiste à convertir ce cylindre en une bague conique exacte, à surfaces intérieure et extérieure co niques. On y arrive par une opération de pression. A cet effet, on force en bout le tron çon de tube cylindrique A1 dans une ma trice conique C (fig.
4) dont la surface in terne active 1 est de forme conique et d'un diamètre allant d'un peu plus que le dia mètre extérieur du tronçon de tube, au som met de la matrice, en diminuant progressive ment jusqu'au bas de la surface active de la matrice, dont la forme déterminera celle de la surface extérieure du tronçon de tube Sur le piston D, qui applique l'effort de pression à l'extrémité supérieure du tronçon de tube est prévu un mandrin conique 3, qui fait corps avec lui et est disposé en aligne- nent axial avec la matrice et dont la sur- face extérieure est celle d'un cône tronqué déterminant la forme de la surface intérieure du tronçon de tube.
Lorsque le tronçon de tube A1 est placé dans la matrice et qu'une pression y est appliquée au moyen du pis ton D, ceci a pour effet de refouler le tron çon de tube dans la matrice. Cette opération produit le resserrage de la partie du tron çon de tube qui vient en contact avec la sur face interne de la matrice de façon à con former la surface extérieure du tronçon de tube à la surface intérieure de cette matrice et, en même temps, la surface interne du tronçon de tube est amenée à se conformer à la face externe du mandrin 3 (fig. 5). Le tronçon dé tube A2 ainsi mis en forme pour former la bague à fabriquer est ensuite dé gagé die la matrice au moyen d'un chassoir convenable E.
Lorsque la surface du man drin 3 a la même inclinaison que la surface interne de la matrice, comme dans les fig. 4 et 5, cette opération a pour effet de convertir le tronçon de tube cylindrique d'épaisseur uniforme en un tronçon de tube conique A2 de la dimension et de la forme requises et d'épaisseur uniforme partout, comme cela est représenté à la fig. 6. Mais, si l'inclinai son de la surface extérieure du mandrin dif fère de l'inclinaison de la surface interne de la matrice, le métal de la pièce à la pression sera forcé de remplir l'espace annulaire com pris entre le mandrin et la matrice, de façon à transformer la pièce en un tronçon A3 (fig. 7), dont la surface interne correspond à l'inclinaison dé la surface extérieure du man drin et dont la surface externe correspond à l'inclinaison de la surface interne de la ma trice.
Dans un cas comme dans l'autre, les surfaces interne et externe dlu tronçon dle tube conique sont assez exactement finies pour rendre inutile de les travailler davan tage avant de les tremper. Le tronçon de tube conique est alors prêt pour des opéra tions secondaires ou accessoires, telles que l'arrondissement des bords internes et le caranfreinage, ou finissage, des bouts.
La phase suivante consiste à, faire subir <B>c</B> tiii tronçon de tube conique l'un quelconque des traitements thermiques usuels pour le tremper ou le durcir afin d'obtenir la bague conique trempée désirée. Comme ce tronçon de tube conique est de section transversale circulaire et possède une paroi d'égale épais seur partout, ou une paroi dont l'épaisseur varie très graduellement, il n'a que peu ou pas de tendance à se déformer au cours du traitement thermique de sorte qu'il n'est pra tiquement pas nécessaire de meuler la sur face trempée ou durcie du produit. En d'au tres termes, le meulage habituellement né cessaire jusqu'à présent peut être entière ment supprimé.
En outre, la forme de la bague permet d'emboîter des bagues de di mensions différentes les unes dans les au tres pendant le traitement thermique et d'ef- -fectuer ainsi une économie considérable. Cette possibilité d'emboîter les bagues réa lise également une économie dans l'emmaga sinage et le transport.
Dans certains cas, il peut être avanta geux de procéder, après le trempage de la bague, à un finissage mécanique de celle-ci tel qu'un meulage. Mais cette opération de finissage n'est pas indispensable, car la ba gué trempée est généralement d'un fini suf fisant pour ne pas l'exiger.