CH524799A - Herstellungsverfahren für Heizwände und Heizwand nach dem Verfahren hergestellt - Google Patents

Herstellungsverfahren für Heizwände und Heizwand nach dem Verfahren hergestellt

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Publication number
CH524799A
CH524799A CH773770A CH773770A CH524799A CH 524799 A CH524799 A CH 524799A CH 773770 A CH773770 A CH 773770A CH 773770 A CH773770 A CH 773770A CH 524799 A CH524799 A CH 524799A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
heating
heating wall
produced according
manufacturing process
walls
Prior art date
Application number
CH773770A
Other languages
English (en)
Inventor
Jenny Rudolf Ing Dr
Ballmer Edgar
Original Assignee
Tecifor Ag C O Dr Ing Rudolf J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tecifor Ag C O Dr Ing Rudolf J filed Critical Tecifor Ag C O Dr Ing Rudolf J
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Publication of CH524799A publication Critical patent/CH524799A/de

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/04Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
    • F28F1/045Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular with assemblies of stacked elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description


  
 



  Herstellungsverfahren für Heizwände und Heizwand nach dem Verfahren hergestellt
Heizwände, die aus Stahl-Flachrohren hergestellt werden, sind bekannt. Bei den herkömmlichen Herstellungsverfahren werden die Flachrohre an den Enden entweder durch Querrohre, sog. Sammelrohre, miteinander verbunden, oder es werden in die Schmalseiten der   Flachrohrenden    Schlitze eingestanzt, längs deren Kontur je zwei benachbarte Rohre zusammengeschweisst werden. Dabei entsteht ebenfalls ein die einzelnen Rohre verbindender Sammelkanal für das Heizmedium, der meist durch ein stirnseitig aufgeschweisstes Flacheisen verschlossen wird. Beide Verfahren haben den Nachteil, dass auf der sichtbaren Seite oder Vorderkante der IIeizwand Schweissungen erforderlich sind, welche nachgearbeitet werden müssen.



   Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Heizwände zu finden, bei dem auf der Vorderseite der Heizwand Schweissungen vollständig vermieden werden, wodurch ein sehr ästhetisches Aussehen erreicht wird.



   Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren für Heizwände, welche aus mit ihren Schmalseiten zusammenstossenden Flachrohren bestehen, ist dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem an den Rohrenden auf der Hinterseite und teilweise auf den Schmalseiten Material entfernt wird, ein Teil der überstehenden Vorderseite vor dem Zusammenbau rechtwinklig nach hinten umgebogen und anschliessend die Rohrenden mit ihren Schmalseiten aneinandergelegt und die entstandenen Stege von hinten verschweisst werden und dass danach Heizwand durch ein Flach- oder Profileisen derart geschlossen wird, dass ein quer zu den Rohren verlaufender Sammelkanal genügenden Querschnittes entsteht.



   Anhand der Zeichnungen wird das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 wie ein Rohrende ausgeschnitten wird;
Fig. 2 das Rohrende nach dem Zurückbiegen eines Teils der überstehenden Vorderseite;
Fig. 3, 4, 5 und 6 zwei weitere Beispiele, wie die Rohrenden vorbereitet werden können;
Fig. 7 eine nach dem   erfindungsgemässen    Verfahren hergestellte Heizwand.



   Bei dem in Fig. 1 dargestellten Rohr 1 wurde neben einem Stück der hinteren   Rohnvand    2 auch beidseitig etwa 3/4 der Schmalseiten 3 weggenommen, so dass an der Vorderseite 4 lediglich zwei schmale Stege 5 stehen bleiben.



   Fig. 2 zeigt das nach Fig. 1 vorbereitete Rohrende, nachdem ein Stück der Vorderseite rechtwinklig nach hinten umgebogen wurde. Die Stege 5 wurden dabei ebenfalls umgebogen, und zwar ohne dass diese seitlich ausweichen konnten. Damit wird erreicht, dass beim Zusammenbau zwischen den Rohren keine Spalten entstehen.



   Fig. 3 zeigt ein Rohrende 1, bei welchem ein Vorstehen der Vorderseite durch Abschneiden des hochgestellten Rohres unter einem spitzen Winkel a erreicht wird.



   Fig. 4 zeigt dasselbe Rohrende, nachdem ein Teil der Vorderseite erfindungsgemäss nach hinten umgebogen wurde.



   Fig. 5 zeigt ein weiteres Beispiel wie die Rohrhinterseite 2 und die Schmalseite 3 ausgeschnitten werden können. Die nach Fig. 6 umgelegte Vorderseite 7 ergibt bei diesem Beispiel auf den beiden Schmalseiten Spalten 8, welche vorzugsweise vor dem Zusammenfügen der Rohre zugeschweisst werden.



   Fig. 7 zeigt die Stirnseite eines nach dem   erfindungs-    gemässen Verfahren hergestellten Heizkörpers. Die En   cien    der Rohre 1 sind entsprechend den Fig. 1 und 2 vorbereitet. Nachdem die Rohre mit ihren Schmalseiten zusammengelegt und je zwei zusammenstossende Stege 5 von hinten miteinander verschweisst sind, wird die verbleibende Öffnung in der Heizwand durch einen   Blechstreifen    6 verschlossen. Falls der dabei quer zu den Rohren gebildete Kanal zu kleinen Querschnitt auf  weisen sollte, wie dies bei den Rohrenden nach Fig. 4 und 6 der Fall wäre, wird anstelle des Blechstreifens 6 ein u-förmiges Profil verwendet.

 

   PATENTANSPRUCH I
Herstellungsverfahren für Heizwände, welche aus mit ihren Schmalseiten zusammenstossenden Flachrohren bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem an den Rohrenden auf der Hinterseite und teilweise auf den Schmalseiten Material entfernt wird, ein Teil der iiberstehenden Vorderseite vor dem Zusammenbau rechtwinklig nach hinten umgebogen und anschliessend die Rohrenden mit ihren Schmalseiten aneinandergelegt und die entstandenen Stege (5) von hinten verschweisst werden und dass danach die verbleibende Öffnung auf der Hinterseite der Heizwand durch ein Flach- oder Profileisen derart geschlossen wird, dass ein quer zu den Rohren verlaufender Sammelkanal genügenden Querschnittes entsteht. 

Claims (1)

  1. UNTERANSPRUCH
    Herstellungsverfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Flachrohr (1) unter einem spitzen Winkel abgeschnitten und anschliessend ein Teil der über die Hinterseite vorstehenden Vorderseite nach hinten umgebogen wird (Fig. 3 und 4).
    PATENTANSPRUCH II Heizwand hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten derjenigen Stirnfläche der Heizwand, welche benachbart dem Sammelkanal der Rohre der Heizwand liegt, durch die beim Zurückbiegen der Vorderseiten der Rohrenden entstandenen Kanten gebildet sind.
CH773770A 1970-05-25 1970-05-25 Herstellungsverfahren für Heizwände und Heizwand nach dem Verfahren hergestellt CH524799A (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0179647A3 (en) * 1984-10-22 1988-01-07 Brian F. Mooney Panel heat exchangers
EP0994320A3 (de) * 1998-10-17 2001-01-24 Arbonia Ag Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden Flachrohren
DE102006001618A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Arbonia Ag Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (4)

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DE102006001618A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Arbonia Ag Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1808662A3 (de) * 2006-01-11 2012-12-26 Arbonia AG Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung

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