Four à micro-ondes
La près ente invention concerne un four à microondes, par exemple pour cuire une pièce de nourriture.
Un tel dispositif permet de chauffer rapidement et de façon hygiénique une pièce de nourriture en utilisant une onde UHF de 2,450 MHZ, par exemple. Un inconvénient inhérent à ce genre de dispositif est la fuite des ondes haute fréquence qui peut avoir lieu entre l'enveloppe extérieure et la porte d'accès de ce dispositif.
De nombreux dispositifs ont déjà été développés pour rendre étanches des fours à micro-ondes. Une solution proposée consiste à disposer un joint flexible sur la surface de contact du four et de sa porte d'accès afin d'assurer un contact intime entre ces deux parties. Un contact parfait n'est cependant pas réalisable étant donné les imperfections inévitables dues à la fabrication, et une élimination complète de fuites d'ondes ne peut pas être attendue de ce dispositif.
Un autre moyen consiste en un contact métal sur métal entre l'enveloppe et la porte du four, mais dans ce cas des étincelles se produisent entre les pièces métalliques en contact, ce qui cause avec le temps une détérioration considérable de la condition de contact des parties métalliques. De plus, il est pratiquement impossible d'éviter une fuite importante d'ondes haute fréquence.
II existe également un dispositif dit porte piège dans lequel la porte est munie d'une cavité ouverte en direction de l'enceinte du four. Dans ce dispositif la cavité doit avoir une profondeur de W/4 (k étant la longueur d'onde fondamentale de l'onde UHF utilisée).
Ainsi la porte elle-même doit avoir une épaisseur plus grande que dans le cas mentionné ci-dessus du contact métal sur métal. Ceci conduit à un coût plus élevé de la fabrication et à d'autres effets indésirables.
L'invention a pour objet un four à miro-ondes comportant un bâti principal qui contient une chambre de chauffage avec une ouverture frontale, et une porte pour fermer cette ouverture, caractérisé en ce que la porte comporte une plaque de métal intérieure qui s'appuie de façon élastique sur la périphérie de ladite ouverture et une autre plaque de métal espacée de ladite plaque intérieure, le bord périphérique de cette autre plaque étant plié vers l'intérieur en forme de U formant ainsi une cavité annulaire à l'intérieur de ce bord périphérique en forme de U, le contact entre la périphérie de l'ouverture frontale et ladite plaque métallique intérieure étant un contact direct métal sur métal,
une ouverture est formée entre cette partie de contact et la paroi périphé- rique de ladite autre plaque à une distance de Sl4 de l'endroit de contact et la plus courte distance entre le centre de cette ouverture et cette autre plaque est inférieure ou égale à S/4, X étant la longueur d'onde.
Le dispositif suivant l'invention évite le jaillissement d'étincelles entre les parties en contact de l'enceinte extérieure et de la porte, évitant ainsi des fuites d'ondes haute fréquence pendant un durée d'usage extrêmement longue.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution d'un dispositif à haute fréquence suivant l'invention.
La fig. 1 représente schématiquement un four à micro-ondes.
Les fig. 2 à 7 sont des vues en coupe verticale, agrandies et partielles d'une partie du four à micro-ondes.
Dans la fig. 1 la référence 1 1 désigne le bâti principal d'un four à micro-ondes. Une chambre de chauffage 12 en métal est disposée à l'intérieur du bâti principal 11, son côté frontal étant ouvert. Un magnétron 13 et un ventilateur-agitateur 14 sont montés sur la surface supérieure de la chambre de chauffage 12. Une onde UHF d'environ 2,450 MHZ et produite par le magnétron 13 et diffusée au moyen du ventilateur 14.
Le côté d'accès de la chambre de chauffage 12 est normalement fermé au moyen d'une porte métallique 16
pouvant être ouverte, le bord inférieur de cette porte
étant monté à pivot dans le bâti principal 11. Au-dessus
de cette porte 16, une plaque frontale décorative 17 est
fixée au bâti principal 11.
Comme le montre la fig. 2, la porte 16 est formée par
un pan 18 extérieur en tôle et par une mince plaque
métallique intérieure 19 fixée sur le côté intérieur de la
porte 16 faisant face au bâti principal 11. Cette plaque
métallique 19 est légèrement plus large que l'ouverture 21
de la chambre de chauffage 12 et elle est fixée au pan
extérieur 18 au moyen d'un organe de support 20 placé à
une certaine distance des bords en direction du centre.
Une partie de contact 19a de la plaque métallique 19 est
agencée de façon à présenter une élasticité et est légère
ment inclinée sur de bord vers le pan extérieur 18'de sorte
qu'elle touche le bord inférieur de la paroi frontale 12a
de la chambre de chauffage 18 près de son bord. Une
matière diélectrique 21a possédant l'élasticité désirée est
disposée à l'intérieur de la cavité 21 de la porte 16.
Le bord du pan extérieur 18 est plié vers l'intérieur,
c'est-à-dire vers la plaque métallique 19 de manière à former un U renversé. dont les deux branches parallèles
déterminent la largeur du bord supérieur t. Un espacement x entre l'extrémité pliée 18a du pan extérieur 18 et le bord de la plaque métallique 19 constituent une fenêtre
allongée. L'extrémité pliée 18a occupe une position telle
que dans l'état fermé de la porte 16 un espacement y existe entre cette extrémité 1 8a et la paroi frontale 12a de la chambre de chauffage 12.
La largeur s de la porte 16 en sa partie centrale est plus grande que la largeur t. D'autre part, pour assurer
que x soit plus grand que y, on prend pour x une valeur située entre lj10 et 1/40 de la longueur d'onde fondamentale  de l'onde UHF utilisée alors que y se situe entre 0 et Â/40.
Dans la première forme d'exécution illustrée aux fig.
1 et 2 une force Fa exercée par la porte 16 sur la chambre de chauffage 12, lorsque la porte est fermée, est compensée par la force Fb dirigée dans la direction opposée de la force Fa lorsque la partie de contact 19a de la plaque 19 est pressée contre le bord inférieur de la paroi frontale 12a de la chambre de chauffage 12. Ainsi, les forces Fa et Fb étant en équilibre (fig. 2), la porte 16 est fermée d'une manière stable.
La partie de contact 19a de la plaque 19, qui est ainsi pressée de façon stable contre le bord inférieur de la paroi frontale 12a, assure une fermeture étanche de la chambre de chauffage 12 et, par conséquent, évite des fuites d'ondes UHF de cette chambre. De plus, même si une certaine fuite avait lieu entre la partie de contact 19a et la paroi frontale 12a de la chambre de chauffage 12 une telle onde de fuite serait absorbée de façon sûre par la matière diélectrique 21a logée à l'intérieur de la porte 16. En effet, une onde de fuite passe à travers l'espacement x entre le bord plié 1 8a et l'extrémité supérieure de la partie de contact 19a par le fait que l'espacement y entre l'extrémité pliée 18a et la paroi frontale 12a est inférieur à l'espacement x. Pratiquement aucune onde ne peut donc s'échapper en dehors de la chambre de chauffage 12.
Une autre forme d'exécution du dispositif est montrée à la fig. 3. La porte 16 y est conçue essentiellement de la même façon que dans la fig. 2 à l'exception des différences suivantes. La matière diélectrique 21a de la fig.
2 est remplacée par une cavité 21. D'autre part, une fenêtre 22 est disposée de telle façon que la distance 1 entre
son centre et le fond A de la cavité 21 est inférieure à
44 et la distance 1 entre son centre et un endroit B où
la partie de contact 19a touche la paroi frontale 12a de la
chambre de chauffage 12 est égale à 44 alors que la lar
geur t de l'extrémité de la porte est choisie à une valeur
inférieure à 44. La distance entre un endroit à l'inté
rieur de la partie de contact 19a, correspondant à
l'endroit B mentionné, et le pan extérieur 18 est égale
ment de 44 et un conducteur électrique 23 possédant
l'élasticité désirée est disposé entre 18 et 19a.
Dans cette dernière forme d'exécution, le fond A de
da cavité 21 forme en quelque sorte un court-circuit
électrique et le champ électrique est extrêment faible à
cet endroit. Par conséquent, le champ électrique est éga
liement extrêmement faible à un endroit espacé d'une
distance 42 du fond A de la cavité 21 c'est-à-dire au
point B où la partie de contact 19a touche la paroi
frontale 12a de la chambre de chauffage 12. Toute
formation d'étincelles en ce point B est ainsi empêchée.
La partie de contact 19a étant protégée contre un endom
magement par le jaillissement d'étincelles, un contact
empêchant des fuites d'ondes peut être maintenu pendant
une durée extrêmement longue. De plus, une fuite
d'ondes, si elle avait eu lieu entre la partie de contact
19a et la paroi frontale 12a de la chambre de chauffage
12, ne produirait pas de perturbations puisqu'elle serait
absorbée dans la cavité 21. Le conducteur 23 à l'intérieur
de la porte 16 ayant une épaisseur de 44 et se trouvant
espacé de 44 de la fenêtre 22, la somme de la largeur
de ce conducteur 23 et de la distance entre la fenêtre 22
et l'une des extrémités du conducteur 23 est égale à 42,
de sorte qu'un effet piège est obtenu pour rendre
l'empêchement de fuite d'ondes encore plus sûr.
La fig. 4 montre encore une autre forme d'exécution
du dispositif; la seule différence avec le dispositif de la
fig. 3 étant l'absence du conducteur 23. Dans cette construction, le fond A de la cavité 21 est également dans
une condition de court-circuit électrique et le champ
électrique est extrêmement faible à cet endroit et le point
B de contact entre la partie de contact 19a et la paroi
frontale 12a de la chambre de chauffage 12 se trouve
espacé de 42 du fond A de la cavité 21 de sorte que le
champ électrique en ce point B est également extreme-
ment faible et qu'il n'y a pas formation d'étincelles en ce
point B.
La partie de contact 19a étant protégée d'un
endommagement par les étincelles, elle peut maintenir un
très bon état de fermeture sans fuites sur une durée
extrêmement longue. De plus, des fuites d'ondes en
dehors de la porte 16 sont pratiquement impossibles, car
toute onde s'échappant éventuellement entre la partie de
contact 19a et la paroi frontale 12a de la chambre de
chauffage 12, est absorbée dans la cavité 21. Comme
autre avantage, la porte 16 peut être construite de façon à
être convenablement étroite, la cavité 21 étant formée
dans le sens de la longueur dans cette porte.
La fig. 5 montre une forme d'exécution du dispositif
dans laquelle le bord de la partie de contact 19a est plié
légèrement vers le pan extérieur 18 de la porte 16 de
façon à venir en contact avec le bord inférieur de la paroi
frontale 12a de la chambre de chauffage 12 approximati
vement à l'endroit où il est plié. Un organe diélectrique
flexible 22 est disposé sur la fenêtre 21 formé par
l'extrémité pliée 18a du pan 18 et l'extrémité pliée de la
partie de contact 19a. Une des extrémités de cet organe
diélectrique 22 peut être fourchue de façon à serrer
l'extrémité 18a du pan 18 entre ses deux branches.
L'autre extrémité est pliée vers l'intérieur de la porte 16 de façon à venir en contact avec le bord de la partie de contact 19a à partir de l'intérieur de la porte 16.
La fenêtre 21 formée entre le bord de la partie de contact 19a et l'extrémité pliée 18a étant tout à fait fermée par l'organe diélectrique 22, des miettes de nourriture, de l'eau, de la poussière et autres ne peuvent pas pénétrer à l'intérieur de la porte 16 par la fenêtre 21.
L'organe diélectrique 22 n'empêche cependant pas le passage, à travers la fenêtre 21, d'une onde de fuite qui s'échapperait éventuellement entre la partie de contact l9a et la paroi frontale 12a de la chambre de chauffage 12. De plus, puisque la partie de contact 19a ne perd pas son élasticité par la présence de l'organe diélectrique 22 elle peut venir en contact intime avec la paroi frontale 1 2a pour empêcher des fuites d'ondes.
Au lieu d'être bifurqué, comme dans le cas qui vient d'être décrit, l'organe diélectrique 22 peut simplement être attaché, comme dans la fig. 6, ou vissé sur l'extrémité pliée 18a du pan 18. Dans une autre forme d'exécution, illustrée à la fig. 7, l'extrémité pliée 1 8a et la partie de contact 19a peuvent être insérées dans une pièce rigide 22 de matière diélectrique.