CH527665A - Machine pour le glaçage des billes de roulement - Google Patents

Machine pour le glaçage des billes de roulement

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CH527665A
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Steinmetz Floyd
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Steinmetz Floyd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B11/00Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
    • B24B11/02Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
    • B24B11/04Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
    • B24B11/08Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels acting by the circumference

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description


  
 



  Machine pour le glaçage des billes de roulement
 La présente invention a pour objet une machine pour le glaçage des billes de roulement.



   Les machines pour le glaçage des billes de roulement qui font rouler les billes entre des surfaces sont bien connues et on a également utilisé des machines comprenant des disques tournant en sens inverse   l'un    par rapport à l'autre et présentant des surfaces radiales dont l'une présente une rainure spirale le long de laquelle progressent les billes.



   Ces machines présentent toutefois un certain nombre d'inconvénients, notamment celles dont le disque est plat. Par exemple, il est difficile lors de leur fabrication de pratiquer une rainure spirale dans un disque plat étant donné que les tours usuels sont agencés pour tailler des rainures spirales sur le diamètre extérieur plutôt que sur une face radiale, notamment en ce qui concerne les spirales taillées par les tours de grandes dimensions comme requis par la machine à glacer. De plus le taillage d'une rainure spirale dans la face d'un disque de grand diamètre est difficile étant donné que la vitesse de la surface au point de coupe varie rapidement du diamètre intérieur au diamètre extérieur de la spirale, ce qui provoque des vibrations.



   Indépendamment des difficultés de fabrication mentionnées ci-dessus, la machine à disque plat doit comprendre des disques de grandes dimensions pour que la trajectoire des billes le long de la rainure soit suffisamment longue. Il en résulte que la machine est proportionnellement grande et encombrante ce qui peut provoquer des difficultés là où l'espace est limité. De plus, une machine de grande dimension entraîne une grande dépense de puissance pour la faire fonctionner.



   Les machines à glacer comprenant normalement des dispositifs de sécurité pour empêcher la venue en contact des surfaces tournant l'une par rapport à l'autre lorsque la machine fonctionne sans être chargée de billes, les problèmes posés par ces dispositifs deviennent critiques dans les machines à disque plat notamment lorsqu'elles travaillent avec des billes de petits diamètres étant donné que l'espace entre les surfaces de glaçage est petit.



   La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un organe extérieur présentant une surface de révolution intérieure conique parfaite, un organe intérieur présentant une surface de révolution extérieure conique parfaite et monté co-axialement à l'intérieur de l'organe extérieur,   l'un    des organes à axes verticaux pouvant tourner par rapport à l'autre et présentant au moins une rainure spirale dans sa surface de révolution conique parfaite qui s'étend de l'une à l'autre des extrémités de cette surface, un moteur pour faire tourner   l'un    des organes par rapport à l'autre, des moyens pour introduire les billes à glacer aux extrémités supérieures des organes extérieur et intérieur, dans l'espace délimité entre les deux organes et dans la rainure,

   de manière qu'elles roulent le long de celle-ci en contact avec la rainure de   l'un    des organes et la surface conique de l'autre organe grâce au mouvement relatif entre les deux organes, des moyens pour solliciter   l'un    des organes axialement relativement à l'autre organe pour varier l'espace délimité entre les surfaces coniques et appliquer une pression aux billes lorsqu'elles roulent entre les organes, dans cette rainure spirale.



   En prévoyant des surfaces de glaçage coniques dans les organes en rotation   l'un    par rapport à l'autre, les inconvénients ci-dessus ainsi que d'autres inconvénients inhérents aux machines à disques sont éliminés et la machine obtenue est plus efficace.



   Il est clair que des organes offrant la même longueur de trajectoire aux billes sont de diamètres plus faibles lorsqu'ils sont coniques que lorsqu'ils sont constitués par des disques plats, ceci conduisant à des machines moins encombrantes.



   De plus les organes coniques nécessitent, pour effectuer un glaçage correct, une charge inférieure à celle qui  est requise par les organes de glaçage des machines à disques plats. Par exemple, des surfaces inclinées à   50    45' réduisent la charge appliquée sur les organes de glaçage d'un dixième par rapport à celle requise par les machines à disques plats. Cette réduction de la charge exercée sur les organes de glaçage réduit de façon correspondante la charge exercée sur les paliers de la machine ce qui tend à augmenter la durée de vie de celle-ci.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes de la machine:
 La fig. 1 est une vue en perspective, en partie en coupe, d'une machine pour le glaçage des billes de roulement.



   La fig. 2 est une vue partielle en perspective, en partie en coupe, qui montre de façon plus détaillée les moyens pour entraîner l'organe conique rotatif.



   La fig. 3 est une coupe de détail effectuée à travers l'anneau de pression et le cône de glaçage fixe qui montre des détails relatifs aux moyens de guidage et aux moyens pour diminuer la pression due au poids qui est exercé sur le cône fixe.



   La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3 d'une variante du mécanisme destiné à appliquer une pression sur le cône immobile.



   La fig. 5 est une vue d'une variante des cônes de glaçage dans laquelle le cône extérieur fixe présente une rainure spirale.



   La machine pour le glaçage des billes de roulement représentée aux fig. 1 et 2 comprend un organe 10 de forme tronconique qui est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe central vertical. Afin de pouvoir monter et faire tourner l'organe 10 de façon correcte un moteur 11 entraîne l'arbre vertical 12 par l'intermédiaire d'une transmission à engrenage 13. Un organe de fixation 14 est claveté ou fixé d'autre façon à l'arbre 12 et sa circonférence extérieure présente une surface de guidage 15 et un rebord radial 16. L'organe conique 10 qui est creux présente une surface intérieure à sa plus grande extrémité qui s'adapte étroitement à la surface de guidage 15 et repose sur le rebord 16.

  Une goupille 17 passe à travers le rebord 16 et dans l'extrémité de l'organe conique 10 pour verrouiller ces deux organes afin de les empêcher de tourner   l'un    par rapport à l'autre et assurer la rotation du cône 10 par l'arbre 12.



   Un organe annulaire extérieur 18, présentant une surface conique intérieure 19 de même ouverture que l'organe conique 10, entoure ce dernier et est empêché de tourner mais peut se déplacer axialement. Ainsi la surface conique intérieure 19 se rapproche de la surface conique extérieure de l'organe 10 lorsque l'organe annulaire 18 se déplace verticalement vers le bas relativement à !'organe 10.



   Afin de guider l'organe annulaire extérieur 18 le long d'un   chemin    rectiligne cet organe est pourvu de moyens de guidage. L'organe annulaire est supporté et guidé par trois organes 20 espacés également autour de la circonférence   (fig. 3).   



   Chacun des organes de guidage 20 comprend une équerre 21 dont un bras 22 est fixé à la surface extérieure de l'anneau 18 et dont l'autre bras 23 s'étend à l'extérieur de l'anneau 18. Le bras 22 est rainuré de manière à former un chemin de guidage 24 ,s'étendant le long de l'anneau 18. Une seconde équerre 25 présente un bras 26 qui est fixé au châssis de support 27 de la machine et un second bras 28 qui s'étend intérieurement vers l'anneau 18 et est disposé au-dessous et parallèlement au bras 23 de la première équerre.



   Un bloc 29 est fixé au bras 28 et présente un prolongement 30 qui coulisse dans la voie de guidage 24 afin de limiter le mouvement de l'anneau 18 à un mouvement purement rectiligne.



   Un vérin 31 est monté partiellement dans le bloc 29 en dépassant vers le haut, ce vérin agissant sur la surface inférieure du bras 23 et servant à régler axialement l'anneau 18 relativement à l'organe tronconique 10, comme cela sera expliqué en détail ci-dessous.



   Dans certains cas le poids de l'anneau 18 peut être suffisant pour exercer la pression nécessaire sur les billes lorsqu'elles passent le long des rainures. Toutefois pour pouvoir augmenter la pression exercée sur les billes il est prévu un anneau aupplémentaire 32. Cet anneau 32 agit comme un poids sur l'anneau 18 afin de le solliciter vers le bas lorsqu'il est disposé sur les bras 23 des équerres supérieures lesquelles seront à leur tour fixées à l'anneau 18 comme décrit plus haut.



   L'organe tronconique 10 présente une rainure spirale 33 dans sa surface extérieure, cette rainure étant ouverte aux deux surfaces supérieure et inférieure de l'organe tronconique 10. Cette rainure est semblable à un filetage mais présente un pas relativement élevé et présente en outre un fond arrondi. On peut prévoir un nombre de spirales supérieur à un et dans le cas où on les utilise elles ont l'aspect d'un filetage multiple pratiqué sur l'organe conique 10.



   Un réceptacle 34 est disposé sous les organes coniques intérieur et extérieur 10 et 18, ce réceptacle étant de forme spirale et formant un passage incliné le long duquel des objets ronds peuvent rouler facilement jusqu'à la position inférieure du réceptacle.



   Un autre réceptacle 35, disposé à la partie supérieure de la machine, présente un bec 36 s'étendant sur les organes coniques rotatifs et immobiles, ce réceptacle permettant de contenir et d'amener les billes aux surfaces de glaçage coniques.



   Un élévateur 37 relie l'extrémité inférieure du passage hélicoïdal 34 ménagé à la partie inférieure de la machine au réceptacle 35 disposé au sommet de la machine.



   Un tuyau 38 s'étend également sur le sommet des organes coniques pour amener un matériau de glaçage ou liquide aux surfaces de glaçage. Lors du fonctionnement, les billes devant être glacées terminées sont introduites au sommet de la machine sur l'organe conique rotatif 10.



  Lorsque l'organe 10 tourne les billes sont sollicitées par la force centrifuge vers la circonférence extérieure de l'organe 10 et pénètrent dans la rainure 33 qu'elles parcourent sur toute sa longueur en roulant, ces billes étant pressées entre la surface conique inférieure 19 qui est immobile et le fond de la rainure spirale 33. Ce roulement des billes et l'action du produit de glaçage introduit dans le tuyau 38 provoquent le glaçage ou le polissage des billes comme requis. Après que les billes ont atteint l'extrémité inférieure de la rainure spirale elles sont déchargées d'entre les organes coniques et tombent dans le passage hélicoïdal 34 où elles continuent à rouler par gravitation jusqu'à la partie inférieure où elles sont prélevées par l'élévateur 37 et transportées dans le réceptacle 35 et le bec 36 afin d'être recirculées entre les surfaces de glaçage de la machine.



   L'organe conique extérieur 18 et le poids 32 maintiennent la pression voulue sur les billes lors de l'opération de glaçage. Ce poids peut être varié à volonté.



  L'action exercée par le poids sur l'organe conique extérieur peut être, lorsqu'on le désire, diminuée à l'aide du vérin 31.  



   Dans la variante représentée à la fig, 4 le poids 32 est supprimé et remplacé par un vérin 31' à double action.



  Celui-ci est relié directement à son extrémité supérieure à l'élément conique extérieur 18 par une goupille 39 fixée à cet élément extérieur et coopérant avec un oeillet 40 que comprend le vérin. Le vérin à double action peut soit pousser vers le bas pour exercer la pression sur les billes en cours de glaçage, soit tirer vers le haut pour diminuer cette pression.



   La fig. 5 montre une variante des organes coniques intérieur et extérieur. Dans cette variante l'organe conique extérieur 18' présente une rainure 33' tandis que l'organe conique intérieur 10' est lisse. Cette variante fonctionne de la même façon que la première forme d'exécution décrite. 

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Machine pour le glaçage des billes de roulement, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe extérieur présentant une surface de révolution intérieure conique parfaite, un organe intérieur présentant une surface de révolution extérieure conique parfaite et monté coaxialement à l'intérieur de l'organe extérieur, l'un des organes à axes verticaux pouvant tourner par rapport à l'autre et présentant au moins une rainure spirale dans sa surface de révolution conique parfaite qui s'étend de l'une à l'autre des extrémités de cette surface, un moteur pour faire tourner l'un des organes par rapport à l'autre, des moyens pour introduire les billes à glacer aux extrémités supérieures des organes extérieur et intérieur, dans l'espace délimité entre les deux organes et dans la rainure,
    de manière qu'elles roulent le long de celle-ci en contact avec la rainure de l'un des organes et la surface conique de l'autre organe grâce au mouvement relatif entre les deux organes, des moyens pour solliciter l'un des organes axialement relativement à l'autre organe pour varier l'espace délimité entre les surfaces coniques et appliquer une pression aux billes lorsqu'elles roulent entre les organes, dans cette rainure spirale.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que 1 l'un des organes présente plusieurs rainures spirales toutes sensiblement de même longueur.
    2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la rainure spirale est pratiquée dans la surface conique de l'organe intérieur.
    3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la rainure spirale est pratiquée dans la surface conique de l'organe extérieur.
    4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens pour solliciter axialement l'un des organes par rapport à l'autre sont constitués par un poids agissant sur l'un des organes.
    5. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens pour solliciter axialement l'un des organes par rapport à l'autre sont constitués par un vérin.
    6. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un réceptacle qui reçoit les billes sortant de l'une des extrémités de la rainure spirale et des moyens pour retourner ces billes du réceptacle aux moyens prévus pour introduire ces billes dans l'espace délimité entre les organes afin de les faire repasser à travers la machine.
    7. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce que le réceptacle est constitué par une auge hélicoïdale et en ce que les moyens pour renvoyer les billes à l'entrée de la machine sont constitués par un élévateur.
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