Echangeur de chaleur par évaporation
La présente invention a pour objet un échangeur de chaleur par évaporation, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'éléments pour former un plafond humide en vue d'établir une surface de contact entre l'eau et l'air dans l'échangeur, cet ensemble comprenant plusieurs éléments parallèles, chaque élément étant sous forme d'une bande qui comporte, quand on l'observe en coupe, des parties marginales dirigées verticalement et réunies par une partie centrale courbe et des moyens de maintien s'ajustant sur l'échangeur et maintenant les éléments en espacement horizontal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe d'un module que comprend cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe en bout de deux modules selon la fig. 1, placés dos à dos.
La fig. 3 est une vue de côté d'ensemble de cette première forme d'exécution.
La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la fig. 2.
La fig. 6 est une vue partielle en perspective d'un organe de cette forme d'exécution.
La fig. 7 est une coupe verticale en bout d'un ensemble représenté aux fig. 1 et 2.
La fig. 8 est une vue en perspective d'un seul élément superficiel représenté sur la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en perspective d'un cadre représenté à la fig. 8.
La fig. 10 est une vue de dessus de ce cadre et d'organes que comprend cette forme d'exécution.
Aux fig. 1 à 3, un échangeur de chaleur comporte une tour de refroidissement qui comprend une partie supérieure 10 dans laquelle de l'eau est refroidie et une partie inférieure 11 sous forme d'une cuvette profilée en V dans lequel l'eau est recueillie. La partie supérieure 10 est rectangulaire et est formée d'un certain nombre de châssis modulaires superposés de façon à former quatre parois verticales.
La cuvette inférieure 11 présente deux parois verticales opposées 12 et 13 dans le plan de deux des parois latérales de la partie supérieure et, entre ces parois, une paroi 14 qui est inclinée à 450 sur la verticale et qui coupe les parois 12 et 13 de façon à délimiter avec elles la cuvette 11 en V. L'eau à refroidir est introduite à travers un collecteur 16 et s'échappe à travers divers ajutages de pulvérisation 17 avant de retomber par gravité à travers une zone de refroidissement qui contient une surface de plafond humide sous forme d'un grand nombre d'éléments en tôle 18 maintenus par des châssis en espacement horizontal et vertical de façon à présenter ensemble à l'eau une grande surface de contact.
L'eau s'écoule d'abord à travers la zone de refroidissement dans laquelle elle vient en contact avec les divers éléments en tôle 18 puis elle tombe par gravité dans la cuvette 11 en V. Bien que le plafond humide ait été décrit en combinaison avec une cuvette 11 en V, il est évident qu'on pourrait utiliser un autre plafond humide ou une autre surface d'échange de chaleur par évaporation en combinaison avec cette cuvette en V.
L'échangeur représenté sur les fig. 1 à 3 est équipé de ventilateurs centrifuges qui obligent l'air à circuler vers le haut entre les éléments 18 à contre-courant par rapport à l'eau qui tombe, à la suite de quoi une partie de l'eau s'évapore et est entraînée vers le haut avec le courant d'air avant de quitter l'appareil à travers des éléminateurs de brouillard 19 montés au sommet de l'installation. La chaleur extraite de l'eau restante est naturellement entraînée avec l'air d'échappement vers l'atmosphère environnante. Comme il a été dit, l'eau refroidie tombe dans la cuvette. L'eau d'appoint est admise à travers un robinet 20 dont l'ouverture se fait par l'entremise d'un flotteur 21 (fig. 2) et elle remplace l'eau évaporée ainsi que l'eau usée qui a été vidangée pour réduire la contamination, etc.
L'eau refroidie est soutirée de la cuvette 11 par un conduit 22 et est transférée à l'aide d'une pompe 23 et d'un conduit 24 vers l'échangeur de chaleur 25. Après utilisation, l'eau a absorbé de la chaleur et doit donc être renvoyée dans l'installation de refroidissement pour être refroidie. Ce retour se fait par un conduit 26 qui aboutit au collecteur 16.
Etant donné que la partie inférieure de la cuvette 1 1 en V a un volume très faible, une très petite quantité d'eau seulement est présente dans cette cuvette, ce qui constitue un avantage certain pour réduire la charge supportée par la surface de soutien qui reçoit l'appareil.
Non seulement le profil en V réduit la quantité de l'eau mais, il permet également de placer des ventilateurs 29 sensiblement en dedans de la projection verticale du plan rectangulaire de la partie supérieure 10 de l'appareil, et cette forme en V contribue à augmenter la pression statique dans la cuvette. Il est, bien entendu, souhaitable que les ventilateurs soient entièrement placés sous la paroi inclinée, quand cela est possible. Si toutefois on utilise un ventilateur de grande dimension, par suite des exigences indispensables pour la construction, un certain dépassement au-delà de la paroi latérale de l'appareil peut être toléré.
La répartition de l'air dans le cas d'un appareil à plusieurs ventilateurs, montré à la fig. 5, sera décrite en détail ci-après. L'installation comporte deux modules comprenant chacun trois ventilateurs centrifuges, à savoir un module de gauche dont le ventilateur le plus proche est indiqué par la référence 28, et un module de droite dont le ventilateur le plus proche porte la référence 29. Le ventilateur 29 et les deux ventilateurs 30 et 31 placés derrière lui sont clavetés à un arbre d'entraînement commun 32 et cet arbre porte également, calée sur lui, une poulie 33 reliée par des courroies 34 à une poulie d'entraînement 35 d'un moteur électrique 36. Le moteur 36 est monté sur une plaque de base 37 qui coulisse dans des rails 38. Une console 39 reliée à la plaque de base 37 est traversée par une tige filetée 40.
Cette tige filetée traverse également une pièce 41 profilée en U qui est la pièce inférieure du châssis de l'ensemble de support des ventilateurs et du moteur. La tige filetée 40 porte des écrous 42 dont le réglage permet de déplacer aisément et de maintenir en position la monture du moteur en vue de régler la tension des courroies 34.
Un agencement identique est prévu pour le ventilateur 28 et pour les deux ventilateurs disposés derrière lui. Le moteur est indiqué par la référence 44, l'ensemble de réglage des courroies porte la référence 45, la poulie est indiquée par 46 et l'arbre d'entraînement commun est désigné par 47.
Tous les ventilateurs centrifuges sont du type à aspiration axiale et à refoulement radial.
A la fig. 3, l'arbre 32 est muni d'un palier avant principal 48 à la gauche du ventilateur 29 tandis qu'à l'extrémité de l'arbre 32 éloigné de la poulie 33 est monté un autre palier principal 50. Du fait qu'on utilise un arbre de plus grand diamètre entre les paliers 48 et 50, ces deux paliers sont suffisants et aucun autre palier intermédiaire n'a besoin d'être monté entre les ventilateurs associés à un seul arbre. Les paliers 48 et 50 sont maintenus par des armatures rigides 51 et 52 qui s'étendent entre les éléments de base 41 profilés en U et la paroi 14. Les flancs 53, 54, 55, de chaque ventilateur sont triangulaires, sont disposés en parallèle et s'étendent verticalement de la partie inférieure de l'appareil à la paroi inclinée 14 de la section des plateaux.
Le refoulement de chaque ventilateur est raccordé à une gaine d'air qui traverse la paroi inclinée correspondante 15, 14 et se termine dans une embouchure disposée pratiquement dans un plan vertical mais légèrement incliné dans une direction opposée à l'inclinaison de la paroi 14 ou 15 correspondante à travers laquelle passe la gaine. La gaine associée au ventilateur 29 présente une partie 58 située entièrement en dedans de la cuvette 11. Le ventilateur 30 présente une gaine 59 en dedans de la cuvette tandis que le ventilateur 31 présente une gaine 60. A la fig. 5, les gaines 61 et 62 dans la cuvette 1 1 desservent les deux ventilateurs ne portant pas de numéro de référence qui sont situés derrière le ventilateur 28, quand on observe la fig. 2 et qui sont disposés à côté de ce ventilateur.
Toutes ces gaines sont de construction identique et comportent en général une section transversale rectangulaire et c'est pourquoi on se contentera de décrire en détail la gaine associée au ventilateur 29.
Sur la fig. 4, l'aire totale de la gaine 58 du ventilateur 29 est délimitée par la paroi 53 (non représentée sur la fig. 4), la paroi parallèle 54, une paroi courbe 65 entre les parois 53 et 54, s'étendant en spirale depuis la découpe 63 à travers la paroi latérale 14 de la cuvette pour se terminer en 66, un rebord 68 et la partie de gaine 58. Les deux extrémités, c'est-à-dire l'extrémité découpée en 63 et l'extrémité 66, de la paroi spiralée 65 sont admises télescopiquement dans la gaine 58 qui est fixée par ses brides 68 à la surface intérieure de la paroi 14 de la cuvette 11.
Le trajet de l'air, délimité par les parois 53, 54, 65 et la gaine supplémentaire 58 ainsi que le rebord 68, a une section transversale progressivement croissante dans le sens de l'écoulement de l'air de sorte qu'une très forte conversion de la pression dynamique en pression statique est réalisée entre la découpe 63 et l'ouverture 64 de la gaine. On remarquera que le ventilateur 29 qui est représenté sur la fig. 4 tourne dans le sens sinistrorsum.
Dans l'installation comportant des appareils dos à dos, la cuvette 11 (voir fig. 2, 4 et 5) est divisée dans son centre par une cloison 69 qui s'étend entre les parois 12 et 13 et à partir du sommet du plateau vers le bas et jusqu'à un point situé légèrement au-dessous du niveau de l'eau dans la cuvette. Au-dessous de l'extrémité inférieure de la cloison 69, est montée une chicane 70 d'antientraînement d'air qui s'étend horizontalement en travers du fond de la cuvette au-dessus du niveau de la conduite de sortie 22. La chicane 70 sert également à égaliser l'élimination de l'eau de la cuvette 1 1 car cette chicane est inclinée de manière à présenter une ouverture plus large au passage de l'eau sur l'extrémité éloignée de la sortie. Directement au-dessus de la chicane 70 peut être installée une crépine supportée par des équerres.
Aux fig. 1, 2 et 5, l'air qui sort des embouchures des divers conduits 57 à 62 est envoyé dans un espace quelque peu confiné limité dans le bas par le niveau de l'eau, devant l'embouchure de la gaine, par la cloison 69, et derrière la gaine par la paroi inclinée 14 ou 15, selon le cas. Bien qu'une certaine augmentation de la pression statique se manifeste avant que l'air ne sorte des divers conduits 57 à 62, toujours est-il que la vitesse de l'air à la sortie des embouchures de ces conduits est trop élevée pour permettre une distribution efficace et régulière de l'air sur la section transversale du remplissage se trouvant au-dessus de la cuvette 11 en V.
L'un des moyens qui contribuent à la régularité de la distribution de l'air sur la section transversale du remplissage consiste dans le fait que la partie de la cuvette au-dessus de la sortie du ventilateur présente une section transversale croissante à mesure que l'air progresse vers le haut à partir de l'embouchure du conduit du ventilateur. I1 en est évidemment ainsi du fait que la cloison centrale 69 forme avec la paroi inclinée 14 une zone dont la forme réelle est celle d'un triangle rectangle inversé, quand on l'observe en section verticale, de sorte que l'air qui s'éloigne du fond de la cuvette et remonte doit obligatoirement passer par une zone dont la section transversale est progressivement croissante. Il en résulte un certain renforcement de la pression statique en plus de celui qui a lieu dans les conduits ou gaines de refoulement.
A la fig. 5, l'espacement horizontal entre les parties de gaines, telles que les parties 57, 61, 62 sur le côté de gauche de l'appareil et 58, 59, 60, sur le côté de droite de l'appareil, est tel que la distance qui les sépare est égale ou supérieure à la largeur de ces gaines ellesmêmes. Pour calculer cet espacement, on a trouvé que,, dans le cas d'un appareil dont la longueur est d'envi- ron 3,6 m., on a intérêt à utiliser l'équation suivante:
Longueur de la cuvette
Espacement entre les ventilateurs = -largeur combinée des ventilateurs dans cette section
Nombre de ventilateurs
On peut ainsi disposer d'un espace d'air très important entre les conduits et on a trouvé que cette possibilité contribue grandement à l'efficacité de l'installation.
L'espacement entre les ventilateurs terminaux d'un groupe et la paroi d'extrémité adjacente de la cuvette n'est pas inférieur à la moitié de la largeur de la gaine du ventilateur. Les flèches sur la fig. S montrent la manière dont une partie de l'air, ayant subi une certaine déviation par la cloison 69, tend à monter vers le sommet de la cuvette dans les espaces entre les gaines des ventilateurs.
L'air qui sort des volutes de décharge des ventilateurs vient en contact avec la paroi verticale opposée à l'ouverture de la volute et une partie de cet air se dirige vers le haut, c'est-à-dire vers le plafond humide. Le restant de l'air est dévié de 1800 et remplit l'espace entre les ventilateurs, pendant qu'il se dilate vers le haut à travers la section profilée en V. L'espace entre les ventilateurs doit être déterminé de manière à assurer l'admission dans cet espace de la quantité d'air qui le remplisse.
On a pu constater que la capacité optimum de refroidissement est fonction de la largeur des ventilateurs, de leur espacement le long de l'arbre d'entraînement et du rapport entre la longueur et la largeur de la cuvette en V.
Par exemple, dans une installation particulière dans laquelle la longueur de la partie en V est de 3,6 m., on a utilisé trois ventilateurs ayant 56 cm. de diamètre, chacun de 53 cm. de largeur, avec un espacement de 69 cm.
entre eux et un espacement de 34 cm. entre les ventilateurs terminaux et les parois d'extrémité de la cuvette.
Le fait de s'écarter des valeurs optimums d'espacement entre les ventilateurs peut provoquer une répartition irrégulière de l'air, ce qui influe sérieusement sur la capacité de refroidissement de l'installation. Alors que l'air atteint le sommet de la zone en V, sa vitesse'a déjà été réduite et la pression statique a, par suite, augmenté.
Une fois que l'air atteint le sommet de la section en V, il est en grande partie distribué régulièrement, mais, pour améliorer encore la distribution de l'air avant d'atteindre le plafond humide, on peut utiliser des chambres de pression 170 et 71. Ces chambres servent à égaliser les petites différences de vitesse des courants d'air qui quittent le sommet de la zone en V.
Ainsi, au-dessus du sommet de la cuvette 1 1 et de la couche inférieure de remplissage, on peut installer une ou plusieurs chambres de pression qui sont des châssis constituant chacun un module de distribution d'air. Le module inférieur 170 est représenté à la fig. 1 et on voit qu'il est formé d'un cadre rectangulaire délimité par des éléments en gouttière dont les ailes sont orientées vers le dehors, les éléments latéraux portant les références 73 et 74. L'élément latéral 73 porte sur son bord intérieur une cornière en L de manière à former une chicane coudée 77. La partie horizontale de cette chicane 77 s'étend horizontalement sur une longueur qui est d'environ S à 7,5 cm. en direction de la gaine du ventilateur.
Quand on installe des appareils dos à dos, (fig. 2) le module 170 est construit avec un élément central 75 muni de chicanes 77 en cornière s'étendant vers chaque ventilateur. L'ensemble de châssis 71 est rigoureusement identique au module 170 à la seule exception qu'il ne comporte pas de chicane 77.
L'effet des deux châssis 170 et 71 est de créer un grand espace, rectangulaire quand on l'observe en plan, au-dessus du sommet de la cuvette 11 en V et au-dessous du plafond humide, le rôle de cet espace étant de former une zone qui provoquera une distribution plus régulière de l'air admis dans le remplissage. La distribution de l'air est aussi grandement améliorée par la chicane 77 en cornière. Ainsi, le profil en V de la cuvette 11, la mise en place des châssis 170 et 71 délimitant un espace et la présence de la chicane 77 sont les trois facteurs matériels qui contribuent, isolément ou conjointement, à l'efficacité de l'appareil, au développement d'un courant d'air uniforme et par conséquent à une nette amélioration de la capacité de refroidissement.
La construction du plafond humide 18 (fig. 1 et 2) est représentée plus en détail sur les fig. 7 à 10.
Si l'échangeur est décrit à propos d'une tour de refroidissement du type à soufflage traversant (à tirage forcé), comme c'est le cas sur les fig. 1 et 2, l'échangeur n'est aucunement limité à ce montage particulier car le plafond humide pourrait aussi bien servir avec tout montage à ventilateur centrifuge ou à hélice, que ce soit du type à soufflage traversant (à tirage forcé) ou du type à aspiration traversante (tirage induit). Pour une raison de commodité, un seul type de montage de ventilateur est représenté.
Un courant d'air est établi par le ventilateur 29 luimême entraîné par le moteur électrique 36. Ce courant d'air s'étale régulièrement sur la surface de la zone inférieure de remplissage 79. L'eau qui contient la chaleur à extraire sera distribuée sur le dessus du remplissage à travers le collecteur de pulvérisation 16 et les ajutages de pulvérisation 17, sous forme d'un fin brouillard régulier. Si l'on pouvait maintenir ce brouillard dans une tour de refroidissement, on pourrait obtenir un rendement très élevé dans une zone de dimensions réduites car la surface d'eau exposée serait importante. On tente d'atteindre cet objectif dans une tour remplie par pulvérisation mais, malheureusement, les gouttelettes d'eau se groupent rapidement et forment des gouttes de plus eii plus grandes.
On tire parti de l'efficacité du fin brouillard qui existe directement sous les pulvérisateurs et, aussitôt que les gouttelettes commencent à se grouper, on introduit la première couche d'éléments 18. L'eau tombe sur ces éléments et crée ainsi une mince pellicule uniforme d'eau sur la section supérieure de remplissage 80.
Cette section de remplissage contient un grand nombre d'éléments en tôle métallique 18 maintenus en espacement horizontal et vertical par des armatures de manière à présenter ensemble à l'eau une grande surface de contact. Après que l'eau a passé sur la surface d'un élément 18 et qu'une partie de la chaleur a été extraite de cette eau, cette dernière quitte la bordure inférieure 89 sous forme de petites gouttes dans des conditions voisines de celles qui existent directement au-dessous des pulvérisateurs. Ces petites gouttes présentent alors une très grande surface de contact pour l'air ascendant, ce qui permet d'établir une zone efficace de transmission de chaleur. Quand les petites gouttes recommencent à se grouper, on introduit une nouvelle couche d'éléments.
L'eau, après avoir traversé autant de couches de remplissage que nécessaire pour réaliser le refroidissement désiré, tombe par gravité dans la cuvette 11 en V.
Au-dessus de l'ensemble comportant le ventilateur, la cuvette et les chambres de pression, sont installés trois modules de plafond humide 79, 80 et 81, en superposition. Les châssis 79 et 80 sont des éléments modulaires interchangeables. Par conséquent, on se contentera de décrire en détail le châssis 79 mais il va de soi que cette description est tout aussi bien applicable au châssis 80.
Les bordures du châssis 79 sont formées de quatre profilés 83, 84, 85 et 86 en U. Les éléments de remplissage en tôle 18 sont faciles à installer et à supporter dans le châssis 79. Chaque élément 18 comporte des parties marginales rectilignes supérieure 88 et inférieure 89 ainsi qu'une partie intermédiaire courbe 90. Des pattes d'espacement 91 sont poinçonnées et façonnées dans les parties marginales 88 et 89. Des pattes 92 ayant la même hauteur sont poinçonnées et façonnées de manière à dépasser du côté concave de la partie courbe 90, la section transversale spéciale de ces pattes étant due à la courbure du métal dans lequel ces pattes sont poinçonnées. En raison de la présence des pattes 91 et 92, il est inutile de prévoir un entretoisement quelconque dans le châssis de support 79. Les éléments en tôle 18 sont introduits de manière à reposer parallèlement aux profilés 85 et 86 en U.
L'élément 18 le plus extérieur est maintenu sous une bande de retenue 93 tandis que les autres éléments sont placés côte à côte, l'espacement automatique étant réalisé par les pattes 91 et 92. A mi-chemil entre le profilé 85 et le profilé 86, deux éléments adjacents sont placés de manière que leurs parties concaves respectives 90 soient orientées l'une vers l'autre (fig. 1). Cela veut dire que sur chacun des profilés 85 ou 86 s'étendant parallèlement à l'élément, le côté convexe de la partie courbe 90 de la pièce de remplissage touche le profilé en U.
Les bandes de retenue 93, qui sont profilées en Z, ont une double fonction. Tout d'abord, elles dévient l'eau qui s'écoule de haut en bas sur les parois intérieures de l'ensemble du plafond humide pour revenir dans le courant d'air en vue d'une distribution appropriée. En second lieu, ces bandes assurent la position et maintiennent fermement en place l'élément adjacent au profilé de sorte que la partie convexe est orientée en direction opposée au centre. Cet agencement maintient une vitesse d'air uniforme sur toute la face du module du plafond humide.
Les profilés 83 et 84 sont montés de manière que leurs ailes soient dirigées vers l'intérieur. L'un des modules est assemblé par introduction d'éléments 18 dans un U fermé par l'un des profilés latéraux 85 ou 86 et les profilés terminaux 83 et 84. Les éléments 18 reposent sur les ailes intérieures des profilés 83 et 84. Après que la moitié des éléments ont été introduits, on met en place les autres éléments dans le sens opposé afin de réaliser la redistribution précédemment décrite. Une fois les autres éléments mis en place, on boulonne en position le profilé latéral restant.
Une fois que l'assemblage des éléments est effectué, on fixe des bandes de maintien 97 et 98 aux parois terminales 83 et 84, les ailes de ces bandes venant porter sur les bords terminaux supérieurs des éléments pour les maintenir en position, de sorte que le module tout entier peut être déplacé et manutentionné d'un seul bloc avant l'assemblage.
Les éléments 18 ne sont pas identiques les uns aux autres mais sont en général construits de façon que les pattes d'espacement 91 et 92 des éléments adjacents 18 soient déportés afin d'empêcher une patte d'espacement de pénétrer dans la zone poinçonnée d'un autre élément.
L'eau qui s'écoule sur une tôle, doit rester sous forme d'une pellicule mince régulière correctement répartie sur les deux côtés de la surface toute entière. Dans la présente construction du plafond humide on améliore très grandement le maintien d'une pellicule régulière en limitant la hauteur de chaque élément. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, on utilise une hauteur de 10 à 12,5 cm. pour chaque élément. Une zone ajourée verticale entre les modules du plafond humide, ayant à peu près la même hauteur verticale qu'un élément (entre 0,5 et 1,5 fois cette hauteur) sert de zone de redistribution sur laquelle l'eau en gravitation est régulièrement distribuée sur la surface du remplissage inférieur suivant lorsqu'elle se reforme en une pellicule mince sur les éléments 18 de cette surface.
Lors de l'étude des éléments 18, on a trouvé qu'il y avait lieu d'observer plusieurs facteurs critiques. Etant donné que l'air qui passe entre les éléments voisins ne peut suivre qu'un trajet qui est normal à l'espacement entre les éléments adjacents, la turbulence de cet air peut être réalisée par des ondulations qui sont identiques dans chaque pièce. Si la partie concavo-convexe 90 qui constitue les ondulations est cintrée suivant un rayon trop prononcé, la pellicule d'eau ne peut suivre la courbe.
Néanmoins, une courbure aussi prononcée que possible est désirable afin d'établir le maximum de contact entre l'air et l'eau et réaliser le meilleur lavage possible de l'air contre la surface de l'eau, après quoi l'air doit ralentir progressivement, ce ralentissement étant accompagné d'un faible accroissement de la pression statique, tout de suite avant que l'air quitte le bord supérieur des éléments. On a trouvé qu'un rayon principal de courbure compris entre 16 et 22 mm. est efficace quand les rayons secondaires sont compris entre 13 et 19 mm., aux emplacements où la partie courbe rejoint les parties marginales 88 et 89 sur un élément dont la hauteur est comprise entre 10,8 et 11,4 cm.
On a trouvé que l'espacement entre les éléments le plus avantageux est compris entre environ 13 et 22 mm.
Si cet espacement est plus faible, on risque de provoquer un effet de barrage , c'est-à-dire que l'eau va entièrement remplir l'espace entre les pièces adjacentes; un espacement plus large que l'intervalle indiqué se révèle moins efficace. I1 est souhaitable d'espacer les éléments de manière à réaliser un certain emboîtement; on entend par là que le côté convexe d'une partie courbe 90 doit partiellement pénétrer dans la partie concave d'un élément adjacent. Ainsi, si l'on tirait une ligne droite pour réunir les parties marginales 88 et 89 d'un élément donné i 8 on constaterait que la partie convexe de la courbe 90 de l'élément adjacent empiète sur cette ligne d'une distance qui peut atteindre 30 o/o de la distance horizontale entre les éléments adjacents.
Le châssis 81 n'est pas identique aux châssis 79 et 80, mais sa hauteur est à peu près double. Il en est ainsi du fait que le châssis 81 ne doit pas seulement recevoir une couche de remplissage mais aussi le collecteur 16 et les diverses conduites 27 qui partent de ce collecteur. Le châssis 81 présente des rebords intérieurs et contient des dispositifs de maintien 93, 96 et 97, 98 (fig. 9). Les éléments 18 sont introduits dans le châssis supérieur 81 de la même manière que dans les châssis 79 et 80, la principale différence étant que ces éléments occupent une plus faible partie du volume total délimité par le châssis.
Les modules de plafond humide peuvent ensuite être assemblés par boulonnage au-dessus d'une cuvette d'égouttage, en vue d'un fonctionnement à soufflage traversant (tirage forcé) ou à aspiration traversante (tirage induit) de l'air, et avec la possibilité d'assembler autant de modules qu'il est nécessaire pour réaliser le refroidissement désiré.