CH529076A - Procédé pour l'obtention de fibres à partir de matières thermoplastiques, telles que notamment fibres de verre - Google Patents

Description

  
 



  Procéde pour l'obtention de fibres à   partir    de matières   thermoplastiques,   
 telles que notamment fibres de verre
 La présente invention se réfère à la fabrication de fibres à partir de   matière    minérales ou organiques à   l'état    visqueux et en   pgarticulier    de fibres de verre.



   Elle a pour objet un procédé qui consiste à amener la matière sur la surface supérieure et vers le centre d'un corps, ayant notamment la forme d'un disque plan ou incurvé, qui tourne autour d'un axe vertical et qui comporte des orifices ou des fentes dans une zone située entre sa partie centrale et sa périphérie, la matière étant entraînée vers ces orifices ou fentes sous l'action de la force centrifuge et se divisant en filets en traversant ces orifices ou fentes, et à soumettre lesdits filets à l'action de courants gazeux pour les étirer en fibres, les courants gazeux d'étirage agissant sur la matière à sa sortie des orifices ou fentes du corps tournant.



   L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en   oeuvre    du procédé et dont on va décrire ciaprès des exemples de réalisation en référence au dessin annexé qui montre:
 La fig. 1, une vue en coupe verticale axiale d'une autre forme de réalisation.



   Les fig. 2 et 3, des vues de détails relatives à la disposition des orifices ayant la forme de fentes.



   Les fig. 4 et 5, des vues en coupe et en plan d'une fente.



   Les fig. 6 et 7, des vues de détails relatives à la disposition des orifices ayant une forme circulaire.



   Les fig. 8 et 9, des vues en coupe et en plan d'un orifice.



   Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 1, la transformation de la nappe de matière à fibrer, telle que verre, en filets primaires, par les orifices de prédivision, est obtenue par la seule action de la force centrifuge. Dans ce cas, il faut que l'angle a que fait l'axe de chaque orifice 36 avec la normale à la surface du corps centrifugeur 37 soit suffisamment grand et pratiquement compris entre 50 et   300.    On   favorise    l'adhérence de la nappe de verre 38 avee la surface du corps centrifugeur en donnant à la surface supérieure de celui-ci une légère courbure.



   Un dispositif de   chauffage    39, constitué par un brûleur radiant ou un radiateur de rayons infrarouges, permet de maintenir la nappe de verre 38 à une température convenable. Les filets primaires 40 issus des orifices de prédivision sont repris et étirés par un jet gazeux à grande vitesse produit par un brûleur 41 ou un souffleur de vapeur. Un dispositif de soufflage 42 alimenté en air ou vapeur permet l'évacuation des fibres.



   Les fig. 2 à 9 montrent, à titre d'exemples, des formes des orifices prévus dans le corps tournant.



   Dans les fig. 2 et 3, les orifices tels que 7 ont une forme oblongue et sont disposés de façon que leur bord d'attaque op intercepte et prédivise une fraction mn de nappe de verre provenant de la réserve de verre, telle que formée en 38 de la fig. 1. Le nombre de filets pri    mn maires sera d'autant plus grand que le rapport op sera    petit ou, autrement dit, que l'angle   ,    que fait le bord d'attaque op avec le rayon r tangent en T à l'orifice sera petit. En pratique, l'angle a sera faible et inférieur à 300. Tous ces orifices sont disposés à des intervalles suffisamment faibles pour que toute la nappe de verre soit interceptée.



   Les fig. 4 et 5 montrent en détail la forme des orifices précédents. Pour permettre de laisser passer la matière et les flammes, ces orifices ont une largeur 1 au moins égale à 3 mm. Le rapport de la longueur L à la largeur 1 est compris entre 1 et 10. Pour augmenter la surface de la matière attaquée par les gaz du brûleur et favoriser la stabilité du fibrage, des canaux 43 sont prévus dans les parois de l'orifice. Ces canaux peuvent être de section carrée ou triangulaire de 2 mm environ de côté.  

 

   Les fig. 6 à 9 sont relatives à des orifices tels que 7' de forme circulaire. Les rangées de ces orifices sont disposées de telle sorte que la nappe de matière à fibrer arrivant en m'n' soit interceptée en o'p'. Comme décrit    m'n' ci-dessus, il est avantageux que le rapport ,, soit fai
 o'p'    ble. Ainsi qu'on le voit sur les fig. 8 et 9, on prévoit sur les parois de ces orifices des canaux 43' ayant par exemple une section triangulaire. Le diamètre de ces orifices est au moins égal à 3 mm. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé pour l'obtention de fibres de matières thermoplastiques, telles que notamment fibres de verre, caractérisé en ce que l'on amène la matière sur la sur- face supérieure et vers le centre d'un corps tournant autour d'un axe vertical et qui comporte -des orifices ou des fentes entre sa partie centrale et sa périphérie, la matière étant entraînée vers ces orifices ou ces fentes sous l'action de la force centrifuge et se divisant en filets en traversant ces fentes ou trous, et l'on soumet lesdits filets à l'action de courants gazeux pour assurer leur étirage en fibres, les courants gazeux d'étirage agissant sur la matière à sa sortie des fentes ou trous du corps tournant.

   II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un disque animé d'un mouvement de rotation autour de son axe, un réceptacle coaxial au disque dans lequel est amenée la matière, cette dernière s'écoulant en nappe vers la périphérie du disque comportant des orifices ou fentes qui sont inclinées vers l'axe du disque et d'où la matière s'échappe en filets primaires sous la seule action de la force centrifuge.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le disque présente une forme concave à concavité dirigée vers le haut.

   2. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que la nappe de verre est chauffée par un dispositif de chauffage tel que brûleur radiant ou émetteur de rayons infrarouges.

   3. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les filets primaires issus des orifices ou fentes du dispositif sont repris et étirés par des jets gazeux produits par un brûleur ou un souffleur disposé sous le disque.

   4. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que l'angle que font les orifices ou fentes du disque avec la normale à la surface du disque du dispositif est compris entre environ 50 et 800.

   5. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les fentes ou les rangées formées par les orifices sont disposées obliquement par rapport à la direction de la partie de la nappe de matière qui leur parvient.

   6. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les orifices ou fentes ont un diamètre ou une largeur au moins égale à 3 mm.

   7. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que des canaux sont ménagés dans les parois des orifices ou fentes.

   8. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le réceptacle dans lequel est amené le verre est constitué par une rigole annulaire.

   9. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le réceptacle est constitué par un corps centrifugeur disposé suivant l'axe du disque et comportant des orifices par lesquels la matière est projetée pour former la nappe s'écoulant sur le disque.

   10. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que des pulvérisateurs sont agencés pour imprégner les fibres de liant.