CH531148A - Procédé de fabrication d'un poêle électrique à accumulation de chaleur - Google Patents
Procédé de fabrication d'un poêle électrique à accumulation de chaleurInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un poêle électrique à accumulation de chaleur Actuellement, les poêles électriques à accumulation de chaleur sont fournis en plusieurs ensembles détachés et assemblés sur le lieu d'installation. Les ensembles détachés sont en général le réceptacle, les résistances électriques de charge et les pierres réfractaires constituant le noyau. Suivant le cas, d'autres ensembles, tels que éléments décoratifs et équipements électriques auxiliares peuvent s'ajouter. Selon un procédé de fabrication connu on monte, dans un réceptacle calorifugé équipé d'un thermostat de charge, un interrupteur de commande et un noyau en briques réfractaires traversé par des résistances électriques de charge. Ce procédé de fabrication connu nécessite la présence d'un électricien sur le lieu d'installation, puisque tes résistances de charge doivent être raccordées à l'intérieur de l'appareil pendant le montage du noyau. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on monte d'abord dans le réceptacle les résistances électriques de charge en les suspendant latéralement et en les disposant dans deux plans parallèles verticaux, entre deux parois calorifugées parallèles auxdits plans, qu'on assemble ensuite le noyau au moyen de briques réfractaires en les disposant en une colonne entre les résistances électriques de charge de manière à ménager de part et d'autre de cette colonne un canal d'air dans lequel sont logées les résistances et qu'on recouvre cet assemblage par un couvercle calorifugé. Une forme d'exécution et une variante du poêle pour la mise en ceuvre du procédé selon l'invention sera décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, auquel: La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe du poêle électrique à accumulation de chaleur en train d'être assemblé, et la fig. 2 est une coupe transversale de la variante. A la fig. 1, un réceptacle 1 en tôle est garni d'un calorifuge 2 et comprend un logement 3 pour abriter un interrupteur de commande 4 ainsi que le câblage électrique non représenté. Dans la base du réceptacle 1 peuvent être disposés un ventilateur, des canaux d'air froid et d'air chaud, des clapets, etc., permettant d'éjecter de l'air à travers une ouverture 5. Des résistances électriques de charge blindées 6 en forme d'épingle à cheveux sont fixées sur la paroi latérale du logement 3 et sont montées à l'usine de sorte que sur le lieu d'installation l'appareil doit seulement être équipé de son noyau et raccordé au réseau électrique. Les résistances 6 sont disposées dans deux plans parallèles verticaux entre les parois calorifugées 2, parallèles à ces plans. Le noyau accumulateur est constitué de briques réfractaires 7 de dimensions standard par exemple 2,5 x 10 x 20 et 5 x 10 x 20 cm disposées en une colonne entre les résistances électriques de charge 6. Cette colonne médiane est flanquée en outre de deux colonnes latérales de briques 7 à l'extérieur des résistances 6. Entre la colonne médiane et les parois dressées de l'autre côté des résistances 6, un espace suffisant est réservé pour laisser passer l'air à côté des résistances 6 et perpendiculairement à ces dernières. La colonne médiane est plus basse que les deux colonnes latérales du fait que sa semelle est moins épaisse que celles des colonnes latérales. Sur les deux colonnes latérales reposent des briques de couverture 8. Ainsi, les deux canaux d'air, de part et d'autre de la colonne médiane, sont reliés par un canal horizontal ménagé en dessous des briques 8. Le tout est recouvert comme d'habitude d'un couvercle garni de calorifuge, non représenté. Afin de régler les distances entre la colonne médiane et les parois dressées de l'autre côté des résistances, des étriers d'écartement 9 en tôle en forme de U embrassant les briques de la colonne médiane, sont prévus. Ces étriers peuvent servir en même temps de support pour les résistances 6. Aux fig. i et 9, les parois dressées à l'extérieur des résistances sont constituées aussi par des colonnes de briques. A la fig. l, les trois colonnes de briques sont toutes d'épaisseur identique. A la fig. 2, le réceptacle 1 renferme un noyau constitué par deux colonnes 10 très minces latérales et une colonne très grosse médiane il. Afin de concentrer plutôt dans la colonne médiane 11 la chaleur produite par les résistances 6, ces dernières sont appliquées contre les briques de la colonne médiane à l'aide d'étriers d'écartement 12 pliés en U à épaulements. Cette même solution est utilisée si les colonnes de briques latérales font défaut. Les briques dans les colonnes 10 et 11 peuvent être de qualité différente. En particulier, les briques dans les colonnes 10 plus minces peuvent avoir une conductibilité thermique médiocre, tandis que les briques de la colonne médiane 11 possèdent une bonne conductibilité thermique.
Claims (1)
- REVENDICATIONSI. Procédé de fabrication d'un poêle électrique à accumulation de chaleur selon lequel on monte, dans un réceptacle calorifugé équipé d'un thermostat de charge, un interrupteur de commande et un noyau en briques réfractaires traversé par des résistances électriques de charge, caractérisé en ce qu'on monte d'abord dans le réceptacle les résistances électriques de charge en les suspendant latéralement et en les disposant dans deux plans parallèles verticaux, entre deux parois calorifugées parallèles auxdits plans, qu'on assemble ensuite le noyau au moyen de briques réfractaires en les disposant en une colonne entre les résistances électriques de charge de manière à ménager de part et d'autre de cette colonne un canal d'air dans lequel sont logées les résistances et qu'on recouvre cet assemblage par un couvercle calorifugé.II. Poêle électrique à accumulation résultant du pro ccdé selon la revendication I.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on règle la distance entre la colonne de briques et les parois dressées de l'autre côté des résistances au moyen d'étriers d'écartement en tôle en forme de U.2. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on conforme les étriers d'écartement pour qu'ils supportent les résistances de charge.3. Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on applique contre la colonne du milieu, au moyen d'étriers, les résistances électriques de charge.4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose entre les parois calorifugées et les résistances électriques de charge deux colonnes latérales de briques sur des semelles un peu plus hautes que la semelle supportant la colonne de briques médiane et qu'on recouvre ces trois colonnes par des briques reposant sur les deux colonnes latérales.5. Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on choisit une brique de bonne conductibilité thermique pour une colonne médiane de briques épaisses et une brique de médiocre conductibilité thermique pour des colonnes latérales de briques minces.
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