La présente invention a pour objet un équipage à pointe de lecture pour une tête de lecture de pick-up d'électrophone stéréophonique.
Les pick-up d'électrophone stéréophonique du type à fer doux mobile dans lesquels la source de flux est un aimant permanent immobile couplé magnétiquement à l'armature mobile présentent sur les pick-up stéréophoniques du type à aimant permanent mobile l'avantage qui réside dans le fait que la masse de l'armature mobile peut être réduite notablement, ce qui donne à l'armature une inertie réduite de réponse à des vibrations de la pointe de lecture dans le sillon de disque.
Toutefois, dans le passé, les pick-up stéréophoniques du type à fer doux mobiles présentaient des insuffisances en ce qui concerne la séparation des deux voies du signal de sortie et en ce qui concerne la sensibilité et la linéarité de la réponse à cause de variations de flux produites dans une voie du signal de sortie stéréophonique par le mouvement de l'armature en réponse à des vibrations de la pointe de lecture dans le sillon du disque correspondant à l'autre voie stéréophonique et à cause de variations de l'aimantation de l'armature mobile.
L'invention a en conséquence pour buts de supprimer les difficultés et inconvénients qui se présentaient jusqu'à présent dans les équipages mobiles.
L'équipage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un étui tubulaire, une pointe de lecture destinée à venir en contact avec un disque et faisant saillie vers l'extérieur de l'étui tubulaire, une armature tubulaire allbngée en une matière magnétique montée dans l'étui et reliée à la pointe de lecture, et un organe de montage de l'armature agencé de manière que celle-ci pivote dans tous les sens à son extrémité adjacente à la pointe de lecture de façon à permettre des déplacements de son extrémité opposée en réponse à des vibrations de la pointe de lecture dans un sillon d'un disque.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'équipage selon l'invention:
la fig. 1 est une vue en perspective d'une tête de lecture comprenant cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue décomposée représentant les différents éléments constituant la tête de lecture illustrée par la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de profil d'organes représentés à la fig. 2.
La fig. 4a est une vue de profil d'organes représentés à la fig. 3 réunis de façon à former une structure de support assemblée de la tête de lecture.
La fig. 4b est une vue semblable de la structure de support illustrée par la fig. 4a, sur laquelle des éléments supplémentaires
ont été assemblés après la jonction.
La fig. 4c est une vue de bout à plus petite échelle de la structure de support illustrée par la fig. 4a.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1 montrant cette forme d'exécution.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 5.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 5.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la fig. 5.
La fig. 10 est une vue en perspective décomposée de la tête de lecture illustrée par la fig. 1.
La fig. 11 est une vue en perspective décomposée de parties d'une variante de la structure.
La fig. 12 est une coupe partielle d'une autre variante de la structure.
La fig. 13 est une vue en perspective décomposée d'une autre structure, et
La fig. 14 est une coupe partielle correspondant à la fig. 13.
La tête de lecture représentée dans son ensemble sur la fig. 1 comporte un équipage 20 à pointe de lecture amovible et rempla
çable, qui réagit mécaniquement aux ondulations d'un sillon d'un
disque et un corps de tête de lecture ou structure de support 21
qui comporte un dispositif transducteur réagissant électriquement
et magnétiquement aux mouvements de l'équipage de façon à produire des signaux de sortie stéréophoniques de deux canaux par l'intermédiaire de broches 22 et 23 du canal de gauche et de broches 24 et 25 du canal de droite. Une patte de fixation 26 fixée au corps de la tête de lecture constitue un moyen pour fixer la tête de lecture au bras d'un tourne-disque.
On va considérer maintenant plus particulièrement le corps de la tête de lecture et le dispositif transducteur qui y est monté; la tête de lecture est d'une structure simplifiée ayant un nombre minimum d'éléments pouvant être facilement assemblés. Ainsi qu'il est illustré par la fig. 2, le corps de la tête de lecture comporte une structure de support constituée par deux éléments emboîtés séparés permettant un moulage entièrement automatique à partir d'une matière plastique telle que du polystyrène à grande résistance aux chocs.
Le premier corps 27 moulé est percé de trous 28 et 30 à travers lesquels sont introduits respectivement à partir du dessous, un noyau 31 du canal de droite et un noyau 32 du canal de gauche qui se terminent respectivement par une pièce polaire 33 du canal de droite et par une pièce polaire 34 du canal de gauche. Un élé- ment de court-circuit 35 est placé par dessus les noyaux 31 et 32 de telle sorte qu'il repose sur le premier corps moulé, les noyaux faisant saillie à travers les deux trous formés dans cet élément.
Des bobines génératrices de tension 36 et 37, sur lesquelles sont enroulés des enroulements générateurs de tension 38 et 40, peuvent être alors placés respectivement autour des noyaux 31 et 32.
Des rainures verticales 42 et 43 ménagées dans le premier corps moulé 27 reçoivent et retiennent respectivement une branche de dérivation de lignes de force 44 du canal de droite et une branche de dérivation de lignes de force 45 du canal de gauche qui sont introduites à partir du bas et qui se terminent respectivement par une pièce polaire 46 de dérivation de lignes de force du canal de droite et par une pièce polaire 47 de dérivation de lignes de force du canal de gauche. Les pièces polaires sont ainsi disposées suivant un groupe quadrangulaire qui présente des angles opposés de valeurs égales.
Des passages verticaux 48 et 50 reçoivent et retiennent des branches 51 et 52 d'une culasse 53 de liaison de noyaux de façon à les maintenir adjacentes respectivement aux branches de dérivation de lignes de force 44 et 45 et en contact avec ces branches, tandis que d'autres branches 55 et 56 de la culasse 53 sont retenues dans des ouvertures 57 et 58 des bobines en étant adjacentes respectivement au noyau 31 du canal de droite et au noyau 32 du canal de gauche et en étant en contact avec ces noyaux. Une pince 61 élastique en métal est utilisée pour meistre à la masse les éléments métalliques intérieurs à la carcasse.
Un évidement longitudinal 62, ménagé dans la base du premier corps moulé retient par frottement et d'une manière amovible l'équipage mobile. Les broches de connexion 22, 23, 24 et 25 représentées sur la fig. 1 peuvent être introduites à travers des trous à connecteur 22a, 23a, 24a et 25a percés dans un bloc de connexion 63 du premier corps moulé et maintenues en position par un liant. Pour assurer une orientation correcte lors de l'enfichage de la tête de lecture dans un bras de lecture, les broches de connexion sont placées suivant un arrangement non carré, ainsi qu'il est représenté sur la fig. 4c. La fig. 3 représente l'ensemble du premier corps moulé sur lequel des éléments appropriés sont en place avant la jonction des premier et second corps moulés en matière plastique.
Le second corps moulé 64 comprend un bloc de retenue d'aimant, verticalement allongé et présentant une cavité rectangulaire 65 dans laquelle est logé un aimant permanent 66. Une ouverture longitudinale circulaire 67, percée dans la base du bloc de retenue d'aimant, constitue un canal à travers lequel l'équipage mobile peut être introduit.
Des branches 68 et 70 du second corps moulé, s'étendant latéralement à partir de celuici, comportent des saillies intérieures 68a et 70a qui assurent un verrouillage avec des saillies 68b et 70b formées sur le premier corps moulé de façon à retenir les corps moulés assemblés dans la disposition représentée sur la fig. 9. Des rainures 71 et 72 formées entre les branches 68 et 70 s'étendant latéralement constituent un support inférieur pour les pièces polaires 46 et 47 respectives de dérivation de lignes de force du canal de droite et du canal de gauche quand les deux corps moulés sont assemblés.
Des saillies 73 et 74 formées dans le corps moulé 64 constituent un support inférieur pour le noyau du canal de droite 31 et le noyau du canal de gauche 32 ainsi que pour la pièce polaire 33 et la pièce polaire 34, respectivement, quand les éléments sont assemblés comme illustré par la fig. 7. Ainsi qu'il est illustré par la fig. 3, des surfaces inclinées complémentaires en contact 75a et 75b et 76a et 76b, sont prévues respectivement dans le premier corps et dans le second corps en plastique moulé et assurent un coincement et l'établissement d'une pression entre les deux parties de façon à maintenir solidement les pièces polaires en position quand les premier et second corps sont emboîtés l'un sur l'autre éiastiquement.
L'aimant permanent 66 comporte une encoche semi-circulaire 77 (fig. 2) et est maintenu en position par un liant avant aimantation dans la cavité rectangulaire 65 de telle sorte que l'encoche 77 est alignée sur l'ouverture 67 ménagée dans le bloc de retenue d'aimant du second corps moulé 64. L'ensemble du second corps moulé portant l'aimant dans sa position est illustré par la fig. 3.
Après avoir monté l'aimant permanent, les quatre broches, les noyaux et les éléments compensateurs dans les corps moulés 27 et 64, on peut ensuite assembler les corps moulés de telle manière que les saillies intérieures 68a et 70a se trouvant sur les branches saillantes 68 et 70 respectives du second corps moulé 64 soient emboitées avec les saillies 68b et 70b formées sur le premier corps moulé 27, ainsi qu'il est illustré sur la fig. 9, de façon à former le corps monobloc de la tête de lecture illustré par la fig. 4a.
Ainsi, la tête de lecture peut être facilement assemblée. Dans la fabrication du corps de la tête de lecture, les premier et second corps moulés peuvent être formés par moulage entièrement automatique puisqu'aucun élément n'est introduit pendant l'opération de moulage. Les broches de connexion 22, 23, 24 et 25 peuvent ensuite être enfoncées dans les trous appropriés du corps moulé arrière et maintenues en place par un liant. L'aimant permanent 66 est assemblé dans l'évidement 65 du second corps moulé avant d'être aimanté, et il est aimanté ensuite de façon à éliminer la nécessité de toucher directement l'aimant après l'aimantation.
Le noyau 31 du canal de droite et le noyau 32 du canal de gauche ainsi que la branche 44 de dérivation des lignes de force du canal de droite et la branche 45 de dérivation des lignes de force du canal de gauche, peuvent être ensuite introduits à partir du dessus dans le premier corps moulé 27. Le second corps moulé 64 est mis en place par emboîtement élastique sur le premier corps moulé de façon à maintenir en place les noyaux des canaux de droite et de gauche et les branches de dérivation de lignes de force des canaux de droite et de gauche.
L'élément de court-circuit 35 est placé par-dessus les noyaux de façon à reposer sur le corps moulé et on fait glisser ensuite, autour des noyaux 31 et 32, respectivement, la bobine 36 génératrice de tension du canal de droite ainsi que l'enroulement 38, et la bobine 37 génératrice de tension du canal de gauche ainsi que l'enroulement 40. Les bobines 36 et 37 peuvent être constituées par une matière plastique telle que du polystyrène à résistance moyennne aux chocs. Les fils métalliques de connexion des enroulements générateurs de tension peuvent être introduits à travers la cavité de protection 78 formée dans le premier corps moulé 27 et connectés aux broches de connexion.
Des fils métalliques de connexion 80 et 81 provenant de l'enroulement générateur de tension du canal de droite sont connectés à la broche de sortie 24 du canal de droite et à la broche de masse 25, respectivement, tandis que des conducteurs 82 et 83 provenant de l'enroulement générateur de tension du canal de gauche sont connectés à la broche de sortie 22 du canal de gauche et à la broche de masse 23, respec
tivement, ainsi qu'il est illustré par la fig. 8. La culasse 53 peut
être introduite ensuite à partir du dessus.
On peut ensuite faire glisser un blindage de protection 85 en
une matière d'une grande perméabilité magnétique, telle que du
fer doux ou un alliage tel que Hy Mu80 par-dessus l'ensemble
de corps de la tête de lecture de façon à ce qu'il repose sur une
base 84 et contre un rebord 86 formé sur le premier corps mou
lé 27, de sorte que le blindage vienne en contact électrique avec la
pince de masse 61, ainsi qu'il est illustré par la fig. 5. Un liant du
genre époxyde, placé dans une cavité 89 ménagée dans le premier
corps moulé, maintient le blindage de protection et le corps de la
tête de lecture assemblés l'un à l'autre. La partie saillante 89' du
blindage 85 constitue un moyen de verrouillage mécanique.
Le
blindage pour le corps de la tête de lecture du pick-up s'étend sur
une partie importante des parois supérieure et inférieure des deux
parois latérales et de l'extrémité à pointe de lecture de la tête et présente à la base de la paroi d'extrémité un trou circulaire 87 qui
est aligné sur le trou 67 ménagé dans le corps moulé antérieur et
sur l'encoche 77 ménagée dans l'aimant permanent 66 immobile quand le blindage de protection enferme le corps de la tête de lecture. Au blindage de protection 85 est fixée la patte de fixation 26, faite en acier inoxydable, qui est utilisée pour monter la tête de
pick-up dans le bras d'un tourne-disque d'un électrophone.
Un cavalier de masse extérieur 79 est fixé à la broche de connexion de masse 23, ainsi qu'il est représenté sur la fig. 4c, et plié autour de la masse 63 de support de broche se trouvant sur le premier corps moulé 27, à travers une rainure creusée de façon à être en contact avec le blindage de protection par sa surface intérieure, ainsi qu'il est illustré par la fig. 5.
Le dispositif transducteur logé dans le corps assemblé de la tête de lecture comporte un arrangement quadrangulaire de quatre pièces polaires disposées autour d'un espace commun, les pièces polaires opposées 34, 47 et 33, 46 formant respectivement les parties d'extrémité de deux circuits magnétiques fermés. Ainsi qu'il est illustré par les fig. 6 et 7, le circuit magnétique fermé associé au canal de droite passe par la pièce polaire 33 du canal de droite, le noyau 31, la culasse 55, la branche de dérivation de lignes de force 44 et la pièce polaire de dérivation de lignes de force 46. Le circuit magnétique fermé associé au canal de gauche passe par la pièce polaire 34 du canal gauche, le noyau 32, la culasse 56, la branche de dérivation de lignes de force 45 et la pièce polaire 47 de la branche de dérivation de lignes de force.
On va se référer maintenant à la fig. 2: la branche 55 de la culasse 53 est couplée magnétiquement au noyau 31 du canal de droite dans le trou 57 de la bobine 36 et la branche 51 est couplée magnétiquement à la branche de dérivation de lignes de force 44 du canal de droite dans le passage 48 adjacent à la rainure 42 du corps moulé 27, ce qui établit un circuit magnétique continu fermé entre la pièce polaire 33 du canal de droite et la pièce 46 de la branche de dérivation de lignes de force du canal de droite, vis-àvis des flux magnétiques alternatifs associés au canal de droite des signaux de sortie stéréophoniques et produits par le mouvement de l'armature.
La branche 56 de la culasse 53 est couplée magnétiquement au noyau 32 du canal de gauche dans le trou 58 de la bobine 37 et la branche 52 est couplée magnétiquement à la branche 45 de dérivation de lignes de force du canal de gauche dans la rainure 43 adjacente au passage 50 du premier corps moulé 27, ce qui établit un circuit magnétique continu fermé entre la pièce polaire 34 du canal de gauche et la pièce polaire 47 de la branche de dérivation de lignes de force correspondante.
Les noyaux, les branches de dérivation de lignes de force, la culasse et les pièces polaires sont faites en une matière de grande perméabilité magnétique, telle que du fer doux ou un alliage de fer et de nickel, tel que le métal Hy Mu 80 de façon à constituer des circuits magnétiques fermés de grande perméabilité.
L'élément de court-circuit 35, qui comprend une plaque rectangulaire de cuivre, est placé immédiatement sous les bobines qui reposent sur lui. Des trous sont percés à travers cette plaque rec tangulaire de cuivre et sont traversés respectivement par le noyau du canal de gauche et le noyau du canal de droite. Cette plaque augmente les pertes du sytéme électromagnétique aux fréquences supérieures et aplatit la caractéristique de réponse en fréquence aux fréquences supérieures. Une modification des dimensions de l'élément de court-circuit fait varier les pertes par courants de
Foucault et les dimensions optimum sont déterminées empiriquement.
L'aimant permanent 66 immobile, disposé dans le corps moulé antérieur, produit la force magnétomotrice nécessaire au système transducteur et il est constitué par une matiére ferromagnétique d'une grande force coercitive telle que le métal Alnico V , coulé ou fritté.
L'équipage à pointe de lecture de la tête comporte un étui tubulaire 88 en une matière non magnétique, telle que l'aluminium ou le cuivre, pourvu d'un manche 90 en matière plastique ou résine monté à son extrémité extérieure, ainsi qu'il est représenté sur les fig. 1, 5 et 10. Une pointe de lecture 91, destinée à venir en contact avec un disque, qui peut être constituée par du diamant ou une autre pierre précieuse, est portée par un tube 92 effilé, disposé à l'intérieur de l'étui tubulaire 88 et faisant saillie à l'extérieur de l'extrémité avant de ce dernier de telle sorte que la pointe de lecture puisse s'engager dans le sillon du disque et vibrer en réponse aux modulations des deux parois du sillon. Le tube 92 à pointe de lecture est constitué par une matière légère non magnétique, telle que de l'aluminium, et est relié, à son extrémité opposée à une armature mobile 93 en fer doux.
Un collier d'espacement et d'amortissemnt 94, constitué par du caoutchouc, un caoutchouc synthétique ou une autre matière flexible ayant un module d'élasticité relativement bas, est disposé autour de l'armature mobile en fer à l'extrémité adjacente à la pointe de lecture de telle sorte que tout l'équipage comprenant la pointe de lecture, le tube effilé et l'armature mobile en fer peut osciller en réponse aux modulations des parois du sillon du disque.
L'armature mobile en fer 93 est constituée par un tube de matière magnétique d'une grande perméabilité comme, par exemple, un tube de fer doux ou un tube de fer Armco. Le collier d'espacement et d'amortissement 94 sert à constituer un pivot à l'extrémité de l'armature mobile en fer adjacente de la pointe de lecture, permettant des mouvements de l'extrémité opposée de l'armature en réponse à des vibrations de la pointe de lecture dans le sillon du disque.
Etant donné que la force magnétomotrice est fournie par l'aimant permanent immobile et que l'armature sert simplement de branche de dérivation des lignes de force, l'armature peut être constituée par un tube léger en une matière d'une grande perméabilité magnétique de façon à réduire le poids et assurer une inertie réduite de réponse de l'équipage à des vibrations de la tête de lecture et améliorer ainsi la fidélité de reproduction du pick-up.
Cette position du point de pivotement améliore en outre la sensibilité du fait que le point de pivotement est placé près du centre approximatif de l'équipage.
L'armature mobile en fer, le tube effilé à pointe de lecture et la pointe de lecture sont maintenus dans une disposition convenablement centrée entre les pièces polaires et dans l'étui tubulaire au moyen d'un fil de liaison 95 qui est constitué par une matière non magnétique, telle que du cuivre, du bronze, du laiton ou du cuivre au béryllium ou une matière analogue. Le fil métallique de liaison s'étend entre l'étui tubulaire 8 et l'armature mobile en fer 93 dans une direction longitudinale de façon à permettre un mouvement de pivotement dans tous les sens de l'armature mobile en fer. Ainsi, le fil de liaison est joint à la partie inférieure de l'étui 88 à l'extrémité de celui-ci qui est éloignée de la pointe de lecture 91 et s'étend jusqu'à l'extrémité de l'armature mobile en fer 93 adjacente à son pivot, ainsi qu'il est illustré par la fig. 5.
La position du fil métallique de liaison sous l'aimant permanent assure une meilleure fidélité de reproduction et une faible distorsion et réduit l'angle efficace de reproduction de la tête par rapport à la surface du disque.
L'équipage à pointe de lecture est destiné à être introduit dans le corps de la tête de lecture à travers l'ouverture 87 ménagée dans le blindage de protection 85,1'encoche 77 ménagée dans l'aimant permanent 66, le trou circulaire 67 ménagé dans le corps moulé 64 et l'évidement 62 ménagé dans le corps moulé postérieur 27, de telle sorte qu'il soit retenu par frottement d'une manière amovible dans le corps de la tête de lecture dans la disposition représentée sur la fig. 10 et que l'extrémité montée sur pivot de l'armature mobile 93 en fer soit alignée sur l'encoche 77 ménagée dans l'aimant permanent 66 et que l'extrémité libre de l'armature mobile 93 en fer soit située dans l'espace commun délimité par le groupe quadrangulaire de pièces polaires 33, 34, 46, 47 (fig. 5).
La partie en matière plastique 90 formant manche a une forme telle qu'elle vient en prise avec une surface du blindage de protection du corps de la tête de lecture de façon à orienter et positionner ainsi l'équipage par rapport à l'aimant permamnent immobile et au groupe quadrangulaire de pièces polaires et à orienter correctement la pointe de lecture par rapport à la surface du disque.
Ainsi qu'il est représenté sur la fig. 1, la surface intérieure du manche en matière plastique s'applique contre la surface extérieure du blindage de protection quand l'équipage est enfoncé à fond, et il est prévu des parties s'étendant latéralement qui recouvrent les parois latérales du blindage de telle sorte que l'emboîtement entre la paroi intérieure du manche en matière plastique et la paroi extérieure du blindage de protection et entre des parties de chevauchement crochues du manche et le blindage de protection sert à orienter et positionner correctement l'équipage. Le manche 90 peut être fait en une matière plastique telle que la résine plastique ABS.
La surface inférieure du manche 90 présente un évidement 96 communiquant avec l'espace intérieur de l'étui tubulaire et l'équipage et la pointe de lecture font saillie vers l'extérieur vers celui-ci, la surface inférieure de la pointe de lecture faisant saillie au-dessous des surfaces inférieures des deux côtés de l'évidement de telle sorte que la pointe de lecture puisse s'engager dans un sillon d'un disque. Toutefois, par suite du montage élastique de l'équipage, quand la pointe de lecture subit un choc, par exemple quand on laisse tomber le bras de pick-up sur un disque, l'équipage s'élève dans l'évidement 96, ce qui protège le disque contre un endommagement éventuel, si bien que le choc principal se produit entre la partie inférieure du manche en matière plastique et le disque.
La paroi avant du manche 90 en matière plastique présente aussi une encoche longitudinale 97 s'étendant à partir du haut du manche jusqu'à l'évidement 96. La pointe de lecture de l'équipage est placée sous l'encoche 97 de sorte qu'elle peut être vue à partir du dessus de la tête du pick-up et alignée correctement sur un sillon d'un disque.
Quand l'équipage à pointe de lecture tout entier a été introduit dans la structure de support, l'extrémité montée sur un pivot universel de l'armature mobile 93 en fer est reçue à l'intérieur de l'encoche 77 de l'aimant permanent de sorte que l'armature 93 est couplée magnétiquement à l'aimant permanent immobile 66.
Dans cette disposition, un mouvement relatif entre l'armature 93
et l'aimant permanent 66 est réduit au minimum dans la région du
couplage magnétique, ce qui maintient l'armature mobile en fer
doux 93 aimantée à saturation d'une manière à peu près uniforme
et compatible. Un autre avantage de cette position du moyen de
montage à pivotement est que la distance entre le centre de rota
tion de l'armature et la pointe de lecture est réduite, ce qui assure
un plus grand déplacement de l'extrémité libre de l'armature.
Quand l'équipage a été introduit dans la tête du pick-up, l'extré
mité libre de l'armature mobile 93 en fer doux se trouve dans l'es
pace commun délimité par le groupe quadrangulaire de pièces po
laires 33, 34, 46 et 47, ainsi qu'il est illustré par les fig. 5 et 7. L'ai
mant permanent 66 immobile est aimanté suivant un axe longitu
dinal, de sorte que la majeure partie des lignes de force engen
drées par l'aimant peuvent suivre un trajet de forces passant à tra
vers l'armature et aimanter les quatre pièces polaires.
Les pièces polaires sont orientées suivant un groupe quadran glaires de sorte que les deux pièces polaires associées à chaque canal des signaux stéréophoniques sont opposées l'une à l'autre de la manière indiquée par la fig. 7. Ainsi, le mouvement de la pointe de lecture 91, conformément au tracé de la paroi du sillon du disque associé au canal de droite du pick-up, produit des mouvements de l'extrémité de l'armature 93 dans le sens du rapprochement et de l'éloignement de la pièce polaire 33 du canal de droite, produisant ainsi une variation de flux dans le noyau 31 du canal de droite et induisant ainsi dans la bobine 38 génératrice de tension du canal de droite une tension ou force électromotrice qui varie en fonction de la modulation de la paroi du sillon du disque qui correspond au signal de sortie du canal de droite.
Les mouvements de la pointe de lecture 91 dus à des ondulations de la paroi du sillon du disque qui est associé au canal de gauche des signaux de sortie stéréophonique produisent des mouvements de l'extrémité libre de l'armature mobile 93 en fer doux dans les sens du rapprochement et de l'éloignement de la pièce polaire 34 du canal de gauche, produisant une variation de flux dans le noyau 32 du canal de gauche et induisant dans la bobine génératrice de tension 40 du canal de gauche une tension qui varie en fonction des ondulations de la paroi du sillon de disque qui est associé aux signaux de sortie du canal de gauche.
Les mouvements de l'extrémité libre de l'armature mobile 93 en fer dans les sens du rapprochement et de l'éloignement de la pièce polaire 33 du canal de droite sont accompagnés par des mouvements de directions opposées respectivement dans le sens de l'éloignement et du rapprochement de la pièce polaire 46 de dérivation des lignes de force du canal de droite, produisant ainsi des variations correspondantes du flux dans la branche de dérivation de lignes de force 44.
Les mouvements de l'extrémité libre de l'armature mobile 93 enfer dans les sens du rapprochement et de l'éloignement de la pièce polaire 34 du canal de gauche sont accompagnés par des mouvemnts égaux et de directions opposées
respectivement dans les sens de l'éloignement et du rapproche
ment de la pièce polaire 47 de dérivation des lignes de force du canal de gauche, produisant ainsi des variations correspondantes du flux dans la branche 45 de dérivation de lignes de force du canal de gauche. En limitant ainsi les variations de flux associées à un canal des signaux de sortie stéréophoniques au circuit magnétique fermé associé à ce canal, on réduit au minimum la diaphonie.
En
outre, grâce à de tels circuits magnétiques, un flux sensiblement constant est maintenu dans toute l'armature de façon à la mainte
nir dans un état magnétique saturé à peu près uniforme et constant, ce qui donne une meilleure sensibilité et une meilleure linéa
rité de réponse et réduit au minimum la diaphonie entre les ca
naux. Ainsi, les variations de flux produites par les mouvements
de l'extrémité libre de l'armature mobile 93 en fer doux dans l'es
pace commun délimité par le groupe quadrangulaire de pièces po
laires sont pratiquement limitées, en ce qui concerne leurs effets,
au circuit magnétique fermé approprié associé à chaque canal des
signaux de sortie stéréophonique.
La fig. 11 représente une autre forme de réalisation du second
corps moulé. Cette variante du corps moulé 164 comporte une
partie sous forme de bloc de retenue d'aimant, verticalement allongée creusée d'une cavité rectangulaire 165 dans laquelle l'aimant permanent 166 est logé.
Une ouverture longitudinale circulaire 167 est ménagée dans la base du bloc de retenue d'aimant de façon à établir un canal à travers lequel l'équipage peut être introduit.
Des branches 168 et 170 du corps, s'étendant latéralement, présentent des saillies internes en vis-à-vis, semblables aux saillies 68a et 70a du premier mode d'exécution représenté par la fig. 2. Sur la fig. 11, une seule de ces saillies internes est représentée et elle est indiquée par le numéro 170a. Toutefois, contrairement au second corps moulé 64, dans ce mode d'exécution le second corps moulé 164 comporte des branches 168 et 170 pourvues de bosses ou parties saillantes d'arrêt respectives 268 et 270 qui sont prévues pour venir en prise avec frottement avec le blindage lorsque l'ensemble est assemblé complètement.
Autrement. la configuration du corps moulé 164 représenté sur la fig. Il est identique à celle du corps moulé 64 représenté sur la fig. 2 et décrit précédemment, à l'exception du moyen de retenue d'aimant.
Alors que dans le mode d'exécution précédent utilisant le corps moulé 64 L'aimant est maintenu en position par un liant, dans le mode d'exécution décrit maintenant, le corps moulé 164 est pourvu d'une fenêtre 200 dans le fond du canal 165 et d'une paroi 201 en face de la fenêtre. La paroi 201 est espacée du fond du canal de façon à permettre à l'aimant 166 d'être introduit entre la paroi 201 et le fond du canal, des saillies 202 et 203 étant formées respectivement sur la paroi 201 et sur le fond du canal, et étant dirigées vers l'aimant et en prise avec cet aimant dans l'état complètement assemblé.
La fig. 12 est une coupe de cette variante et correspond à la fig. 7, toutes les parties de la fig. 12 étant identiques aux parties correspondantes de la fig. 7 et étant désignées par les mêmes numéros de référence suivis du signe prime. Dans ce mode d'exécution toutefois, les angles entre les pièces polaires adjacentes respectives diffèrent des angles représentés sur la fig. 7, ce qui indique qu'il n'est pas nécessaire que le groupe quadrangulaire ait une configuration à angles droits.
Les fig. 13 et 14 représentent une seconde structure préférée.
La fig. 13 est une vue décomposée semblable à la fig. 2 et, à deux exceptions près, la structure qu'elle représente est identique à la structure représentée par la fig. 2. D'après la fig. 13,1'élément de court-circuit a été modifié (il est désigné sur la fig. 2 par le numéro 35 et sur la fig. 13 par le numéro 335) et la structure et les moyens pour maintenir l'aimant en position sont ceux du mode d'exécution illustré par la fig. 11.
Sur les fig. 13 et 14, le premier corps moulé 327 est percé de trous 328 et 330 à travers lesquels un noyau 331 du canal de droite et un noyau 332 du canal de gauche peuvent être introduits à partir du dessous. L'élément de court-circuit 335 est placé pardessus les noyaux 331 et 332 de telle sorte qu'il repose sur le corps 327, ces noyaux 331 et 332 faisant saillie à travers le trou qui y est formé.
Des bobines génératrices de tensions 336 et 337, sur lesquelles sont enroulés des enroulements générateurs de tension 338 et 340, sont placées par-dessus les noyaux 331 et 332 respectivement. Des rainures verticales 342 et 343 reçoivent et retiennent respectivement une branche de dérivation de lignes de force 344 du canal de droite et une branche de dérivation de lignes de force 345 du canal de gauche.
Des branches 351 et 352 d'une culasse 353 sont retenues respectivement dans des passages 348 et 350, tandis que d'autres branches 355 et 356 de la culasse sont retenues dans les ouvertures 357 et 358 des bobines. Les trous visibles à broches de connexion sont désignés par les numéros 322a, 324a et 325a et l'évidement longitudinal pour l'équipage à tête de lecture est désigné par le numéro 362. Le second corps moulé 364 comprend des branches 368 et 370 qui s'étendent latéralement, une ouverture longitudinale 367, une fenêtre 300 et une paroi de retenue 301 pour un aimant 366 présentant une ouverture 367 à son extrémité inférieure.
Une pince de mise à la masse est indiquée par le numéro 361. Sur la fig. 14, les pièces polaires s'étendant à partir des branches de dérivation de lignes de force 344 et 345 sont désignées respectivement par les numéros 346 et 347, le blindage est désigné par le numéro 385. L'étui tubulaire et l'armature mobile en fer doux sont désignés respectivement par les numéros 388 et 393.
La construction représentée par les fig. 13 et 14 utilise l'élément 335 de court-circuit qui diffère de l'élément de court-circuit 35 par le fait qu'une seule ouverture est prévue dans l'élément 335 au lieu des deux ouvertures représentées dans l'élément 35. Les deux éléments de court-circuit sont faits en une matière conductrice non magnétique, telle que du cuivre, qui est placée di rectement au-dessous des bobines de telle sorte qu'ils reposent sur elle. Dans chaque construction, l'élément de court-circuit aug- mente les pertes du système électromagnétique aux fréquences supérieures et aplatit la caractéristique de réponse en fréquence aux fréquences supérieures, ses dimensions optima dans ce but étant déterminées empiriquement.
En outre, l'élément de court-circuit 335 accomplit la fonction qui consiste à réduire au minimum la diaphonie dans la voie silencieuse. Quand le pick-up est connecté à des canaux de sortie, le courant induit dans le noyau du canal actif une force magnétomotrice qui, elle-même, agit sur le canal silencieux. Cet effet est annulé ou réduit au minimum par une force magnétomotrice opposée produite par lélément en boucle 335.
The present invention relates to a pickup device for a stereophonic recorder pick-up read head.
Mobile soft iron type stereophonic pick-ups in which the flux source is a stationary permanent magnet magnetically coupled to the movable armature have the advantage over mobile permanent magnet type stereophonic pick-ups. in that the mass of the movable armature can be significantly reduced, which gives the armature reduced inertia in response to stylus vibrations in the disc groove.
However, in the past, portable soft iron type stereophonic pick-ups had deficiencies in the separation of the two output signal channels and in the sensitivity and linearity of the response due to variations. of flux produced in one channel of the stereophonic output signal by the movement of the armature in response to vibrations of the stylus in the groove of the disc corresponding to the other stereophonic channel and due to variations in the magnetization of the movable frame.
The object of the invention is therefore to eliminate the difficulties and drawbacks which have hitherto arisen in mobile equipment.
The equipment according to the invention is characterized in that it comprises a tubular case, a stylus intended to come into contact with a disc and projecting outwardly from the tubular case, a tubular frame allbngée in a magnetic material mounted in the case and connected to the stylus, and a frame mounting member arranged so that the frame swivels in all directions at its end adjacent to the stylus so as to allow displacements of its opposite end in response to vibrations of the stylus in a groove on a record.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the equipment according to the invention:
fig. 1 is a perspective view of a read head comprising this embodiment.
Fig. 2 is a broken down view showing the various elements constituting the read head illustrated in FIG. 1.
Fig. 3 is a side view of members shown in FIG. 2.
Fig. 4a is a side view of members shown in FIG. 3 joined together to form an assembled support structure of the read head.
Fig. 4b is a similar view of the support structure shown in FIG. 4a, on which additional elements
were assembled after joining.
Fig. 4c is a smaller scale end view of the support structure shown in FIG. 4a.
Fig. 5 is a section taken along line 5-5 of FIG. 1 showing this embodiment.
Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 5.
Fig. 8 is a section taken along line 8-8 of FIG. 5.
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 5.
Fig. 10 is a broken down perspective view of the read head illustrated in FIG. 1.
Fig. 11 is a broken down perspective view of parts of a variant of the structure.
Fig. 12 is a partial section of another variant of the structure.
Fig. 13 is a broken down perspective view of another structure, and
Fig. 14 is a partial section corresponding to FIG. 13.
The read head shown as a whole in FIG. 1 has a 20 crew with removable stylus and replaces
çable, which reacts mechanically to the undulations of a furrow of a
disc and a read head body or support structure 21
which has an electrically responsive transducer device
and magnetically to crew movements so as to produce two-channel stereo output signals through pins 22 and 23 of the left channel and pins 24 and 25 of the right channel. A bracket 26 attached to the body of the read head provides a means for attaching the read head to the arm of a record player.
We will now consider more particularly the body of the read head and the transducer device mounted therein; the read head is of a simplified structure having a minimum number of elements which can be easily assembled. As illustrated by FIG. 2, the body of the read head comprises a support structure consisting of two separate nested elements allowing fully automatic molding from a plastic material such as high impact resistance polystyrene.
The first molded body 27 is pierced with holes 28 and 30 through which are introduced respectively from below, a core 31 of the right channel and a core 32 of the left channel which respectively terminate in a pole piece 33 of the channel. right and by a pole piece 34 of the left channel. A shorting element 35 is placed over the cores 31 and 32 so that it rests on the first molded body, the cores projecting through the two holes formed in this element.
Voltage-generating coils 36 and 37, on which voltage-generating windings 38 and 40 are wound, can then be placed respectively around the cores 31 and 32.
Vertical grooves 42 and 43 formed in the first molded body 27 receive and retain respectively a branch line of force lines 44 of the right channel and a branch line of force 45 of the left channel which are introduced from the bottom and which end respectively with a pole piece 46 for deriving the lines of force of the right channel and by a pole piece 47 for deriving the lines of force of the left channel. The pole pieces are thus arranged in a quadrangular group which has opposite angles of equal values.
Vertical passages 48 and 50 receive and retain branches 51 and 52 of a yoke 53 for connecting the cores so as to maintain them respectively adjacent to the branching branches of lines of force 44 and 45 and in contact with these branches, while other branches 55 and 56 of the yoke 53 are retained in openings 57 and 58 of the coils while being respectively adjacent to the core 31 of the right channel and to the core 32 of the left channel and being in contact with these cores. A resilient metal clamp 61 is used to ground the metal elements inside the carcass.
A longitudinal recess 62, formed in the base of the first molded body, retains the movable assembly by friction and in a removable manner. The connection pins 22, 23, 24 and 25 shown in fig. 1 can be introduced through connector holes 22a, 23a, 24a and 25a drilled in a connection block 63 of the first molded body and held in position by a binder. To ensure correct orientation when plugging the read head into a tonearm, the connection pins are placed in a non-square arrangement, as shown in fig. 4c. Fig. 3 shows the assembly of the first molded body on which suitable elements are in place before the junction of the first and second molded plastic bodies.
The second molded body 64 includes a vertically elongated magnet retainer block having a rectangular cavity 65 in which a permanent magnet 66 is housed. A circular longitudinal opening 67, drilled in the base of the magnet retainer block, forms. a channel through which the mobile crew can be introduced.
Legs 68 and 70 of the second molded body extending laterally therefrom have interior projections 68a and 70a which interlock with projections 68b and 70b formed on the first molded body so as to retain the assembled moldings. in the arrangement shown in FIG. 9. Grooves 71 and 72 formed between the branches 68 and 70 extending laterally constitute a lower support for the pole pieces 46 and 47 respectively bypassing lines of force of the right channel and of the left channel when the two molded bodies. are assembled.
Protrusions 73 and 74 formed in the molded body 64 provide a lower support for the core of the right channel 31 and the core of the left channel 32 as well as for the pole piece 33 and the pole piece 34, respectively, when the elements are. assembled as illustrated in fig. 7. As illustrated by FIG. 3, complementary inclined surfaces in contact 75a and 75b and 76a and 76b, are provided respectively in the first body and in the second molded plastic body and ensure wedging and the establishment of pressure between the two parts so as to securely holding the pole pieces in position when the first and second bodies are resiliently nested over each other.
The permanent magnet 66 has a semi-circular notch 77 (Fig. 2) and is held in position by a binder before magnetization in the rectangular cavity 65 so that the notch 77 is aligned with the opening 67 made in the Second molded body magnet retainer block 64. The second molded body assembly carrying the magnet in its position is illustrated in FIG. 3.
After mounting the permanent magnet, the four pins, cores and compensating elements in the moldings 27 and 64, the moldings can then be assembled in such a way that the inner projections 68a and 70a on the protruding legs 68 and respective 70 of the second molded body 64 are nested with the protrusions 68b and 70b formed on the first molded body 27, as illustrated in FIG. 9, so as to form the one-piece body of the read head illustrated in FIG. 4a.
Thus, the read head can be easily assembled. In the manufacture of the read head body, the first and second molded bodies may be formed by fully automatic molding since nothing is introduced during the molding operation. Connection pins 22, 23, 24 and 25 can then be driven into the appropriate holes in the rear molded body and held in place by a binder. The permanent magnet 66 is assembled in the recess 65 of the second molded body before being magnetized, and is magnetized thereafter so as to eliminate the need to directly touch the magnet after magnetization.
The core 31 of the right channel and the core 32 of the left channel as well as the branch 44 bypassing the lines of force of the right channel and the branch 45 bypassing the lines of force of the left channel, can then be introduced at from above into the first molded body 27. The second molded body 64 is resiliently fitted to the first molded body so as to hold in place the cores of the right and left channels and the branch line branches. strength of the right and left channels.
The short-circuiting element 35 is placed over the cores so as to rest on the molded body and then, around the cores 31 and 32, respectively, the voltage-generating coil 36 of the right channel as well as the winding 38, and the voltage-generating coil 37 of the left channel as well as the winding 40. The coils 36 and 37 can be made of a plastic material such as polystyrene with moderate impact resistance. The wire connections of the voltage generating windings can be introduced through the protective cavity 78 formed in the first molded body 27 and connected to the connection pins.
Lead wires 80 and 81 from the right channel voltage generator winding are connected to the right channel output pin 24 and ground pin 25, respectively, while conductors 82 and 83 from the right channel. of the voltage generator winding of the left channel are connected to the output pin 22 of the left channel and to the ground pin 23, respec
tively, as illustrated by FIG. 8. The cylinder head 53 can
then be introduced from above.
We can then slide a protective shield 85 in
a material of great magnetic permeability, such as
soft iron or an alloy such as Hy Mu80 over the set
of the read head body so that it rests on a
base 84 and against a flange 86 formed on the first soft body
27, so that the shielding comes into electrical contact with the
earth clamp 61, as illustrated by FIG. 5. A binder of
epoxy type, placed in a cavity 89 made in the first
molded body, maintains the protective shield and the body of the
read head assembled together. The protruding part 89 'of the
shield 85 constitutes a mechanical locking means.
The
shielding for the pickup read head body extends over
a significant part of the upper and lower walls of both
side walls and the stylus end of the head and has a circular hole 87 at the base of the end wall which
is aligned with the hole 67 in the anterior molded body and
on the notch 77 formed in the permanent magnet 66 stationary when the protective shielding encloses the body of the read head. Attached to the protective shield 85 is the bracket 26, made of stainless steel, which is used to mount the head of
pick-up in the arm of a record player from a record player.
An external ground jumper 79 is attached to the ground connection pin 23, as shown in FIG. 4c, and folded around the spindle support mass 63 on the first molded body 27, through a groove hollowed out so as to be in contact with the protective shield by its inner surface, as illustrated by fig. 5.
The transducer device housed in the assembled body of the read head comprises a quadrangular arrangement of four pole pieces arranged around a common space, the opposing pole pieces 34, 47 and 33, 46 respectively forming the end parts of two circuits. magnetic closed. As illustrated by FIGS. 6 and 7, the closed magnetic circuit associated with the right channel passes through the pole piece 33 of the right channel, the core 31, the yoke 55, the branch line branch 44 and the branch line branch piece. force 46. The closed magnetic circuit associated with the left channel passes through the pole piece 34 of the left channel, the core 32, the yoke 56, the bypass branch of lines of force 45 and the pole piece 47 of the bypass branch of lines of force.
We will now refer to FIG. 2: The branch 55 of the yoke 53 is magnetically coupled to the core 31 of the right channel in the hole 57 of the coil 36 and the branch 51 is magnetically coupled to the branch line branch 44 of the right channel in the passage 48 adjacent to the groove 42 of the molded body 27, which establishes a closed continuous magnetic circuit between the pole piece 33 of the right channel and the piece 46 of the branch line branch of the right channel lines of force, opposite alternating magnetic fluxes associated with the right channel of the stereophonic output signals and produced by the movement of the armature.
The leg 56 of the yoke 53 is magnetically coupled to the core 32 of the left channel in the hole 58 of the coil 37 and the leg 52 is magnetically coupled to the line of force branch 45 of the left channel in the groove 43 adjacent to the passage 50 of the first molded body 27, which establishes a closed continuous magnetic circuit between the pole piece 34 of the left channel and the pole piece 47 of the corresponding line of force branching branch.
The cores, force line branching legs, yoke and pole pieces are made of a material of high magnetic permeability, such as soft iron or an iron nickel alloy, such as Hy Mu 80 metal. so as to constitute closed magnetic circuits of great permeability.
The short circuit element 35, which comprises a rectangular copper plate, is placed immediately under the coils which rest on it. Holes are drilled through this tangular copper plate and are respectively crossed by the core of the left channel and the core of the right channel. This plate increases the losses of the electromagnetic system at higher frequencies and flattens the frequency response characteristic at higher frequencies. A modification of the dimensions of the short-circuit element causes the current losses to vary by
Foucault and the optimum dimensions are determined empirically.
The stationary permanent magnet 66, disposed in the anterior molded body, produces the magnetomotive force necessary for the transducer system and is constituted by a ferromagnetic material of great coercive force such as the metal Alnico V, cast or sintered.
The stylus head assembly comprises a tubular case 88 of a non-magnetic material, such as aluminum or copper, provided with a handle 90 of plastic or resin mounted at its outer end, as well as it is shown in FIGS. 1, 5 and 10. A stylus 91, intended to come into contact with a disc, which may be constituted by diamond or another precious stone, is carried by a tapered tube 92, disposed inside the disc. tubular case 88 and protruding outside the front end thereof so that the stylus can engage the groove of the record and vibrate in response to modulations of the two walls of the groove. The stylus tube 92 is made of a light non-magnetic material, such as aluminum, and is connected at its opposite end to a movable armature 93 of soft iron.
A spacer and cushioning collar 94, made of rubber, synthetic rubber or other flexible material having a relatively low modulus of elasticity, is disposed around the movable iron frame at the end adjacent to the stylus so that the entire crew including stylus, tapered tube and movable iron frame can oscillate in response to modulations of the record groove walls.
The movable iron frame 93 is formed by a tube of magnetic material with high permeability such as, for example, a soft iron tube or an Armco iron tube. The spacing and damping collar 94 serves to provide a fulcrum at the end of the movable iron frame adjacent to the stylus, allowing movement of the opposite end of the frame in response to vibration. stylus in the groove of the record.
Since the magnetomotive force is supplied by the stationary permanent magnet and the armature simply serves as a branch branch of the lines of force, the armature may consist of a light tube of a material of high magnetic permeability of so as to reduce the weight and ensure a reduced inertia of response of the crew to vibrations of the read head and thus improve the reproducibility of the pick-up.
This position of the pivot point further improves sensitivity because the pivot point is placed near the approximate center of the crew.
The movable iron frame, the tapered stylus tube and the stylus are held in a suitably centered arrangement between the pole pieces and in the tubular case by means of a connecting wire 95 which is formed by a non-magnetic material, such as copper, bronze, brass or beryllium copper or the like. The connecting wire extends between the tubular case 8 and the movable iron frame 93 in a longitudinal direction so as to allow pivoting movement in all directions of the movable iron frame. Thus, the connecting wire is joined to the lower part of the case 88 at the end of the latter which is remote from the stylus 91 and extends to the end of the movable frame in iron 93 adjacent to its pivot, as illustrated in FIG. 5.
The position of the bonding wire under the permanent magnet provides better reproduction fidelity and low distortion and reduces the effective reproduction angle of the head relative to the disc surface.
The reading tip assembly is intended to be introduced into the body of the reading head through the opening 87 made in the protective shield 85, the notch 77 made in the permanent magnet 66, the circular hole 67 formed in the molded body 64 and the recess 62 made in the posterior molded body 27, so that it is retained by friction in a removable manner in the body of the read head in the arrangement shown in FIG. 10 and that the pivoted end of the movable iron frame 93 is aligned with the notch 77 in the permanent magnet 66 and that the free end of the movable iron frame 93 is located in the common space delimited by the quadrangular group of pole pieces 33, 34, 46, 47 (fig. 5).
The plastic part 90 forming the handle has a shape such that it engages a surface of the protective shielding of the body of the read head so as to orient and thus position the crew relative to the immobile permanent magnet. and the quadrangular group of pole pieces and to orient the stylus correctly relative to the surface of the disc.
As shown in FIG. 1, the inner surface of the plastic handle rests against the outer surface of the protective armor when the crew is fully depressed, and laterally extending portions are provided which cover the sidewalls of the armor so that the interlocking between the inner wall of the plastic sleeve and the outer wall of the protective armor and between hooked overlapping portions of the shaft and the protective armor serves to orient and position the crew correctly. The handle 90 can be made of a plastic material such as ABS plastic resin.
The lower surface of the handle 90 has a recess 96 communicating with the interior space of the tubular case and the crew and stylus protrude outwardly thereto, the undersurface of the stylus making protrudes below the lower surfaces of both sides of the recess so that the stylus can engage a groove in a record. However, as a result of the resilient mounting of the crew, when the stylus is impacted, for example when the pick-up arm is dropped on a disc, the crew rises in recess 96, this which protects the disc against possible damage, so that the main impact occurs between the lower part of the plastic handle and the disc.
The front wall of the plastic handle 90 also has a longitudinal notch 97 extending from the top of the handle to the recess 96. The crew's stylus is placed under the notch 97 so that 'it can be seen from the top of the pickup head and aligned correctly with a groove on a disc.
When the entire stylus assembly has been introduced into the support structure, the universal pivot mounted end of the movable iron frame 93 is received within the notch 77 of the magnet. permanent so that the armature 93 is magnetically coupled to the stationary permanent magnet 66.
In this arrangement, a relative movement between the armature 93
and the permanent magnet 66 is minimized in the region of the
magnetic coupling, which keeps the movable iron frame
soft 93 magnetized to saturation in a roughly uniform manner
and compatible. Another advantage of this position is the means of
swivel mount is that the distance between the center of rota
reduction of the frame and stylus, which ensures
greater displacement of the free end of the reinforcement.
When the crew was brought into the head of the pickup, the extré
free moth of the movable armature 93 in soft iron is in the es
common space delimited by the quadrangular group of pieces po
laries 33, 34, 46 and 47, as illustrated by FIGS. 5 and 7. The ai
permanent mant 66 immobile is magnetized along a longitudinal axis
dinal, so that most of the lines of force engen
produced by the magnet can follow a path of forces passing through
towards the armature and magnetize the four pole pieces.
The pole pieces are oriented in a quadrangular mucus group so that the two pole pieces associated with each channel of the stereophonic signals are opposite to each other as shown in fig. 7. Thus, the movement of the stylus 91, in accordance with the path of the wall of the groove of the disc associated with the right channel of the pick-up, produces movements of the end of the frame 93 in the direction of approach. and the distance of the pole piece 33 from the right channel, thus producing a variation of flux in the core 31 of the right channel and thus inducing in the voltage generator coil 38 of the right channel a voltage or electromotive force which varies depending on the modulation of the disc groove wall which corresponds to the output signal of the right channel.
The movements of the stylus 91 due to undulations in the wall of the record groove which is associated with the left channel of the stereophonic output signals produce movements of the free end of the movable armature 93 of soft iron in the direction of the approach and removal of the pole piece 34 of the left channel, producing a variation of flux in the core 32 of the left channel and inducing in the voltage generator coil 40 of the left channel a voltage which varies according to ripples in the wall of the disc groove that is associated with the left channel output signals.
The movements of the free end of the movable iron frame 93 in the direction of the approach and the distance of the pole piece 33 of the right channel are accompanied by movements in opposite directions respectively in the direction of the distance and the approximation of the branching pole piece 46 to the lines of force of the right channel, thereby producing corresponding variations in the flow in the branching branch of lines of force 44.
The movements of the free end of the movable armature 93 hell in the direction of the approach and the distance of the pole piece 34 of the left channel are accompanied by equal movements and in opposite directions
respectively in the direction of the distance and the approach
The pole piece 47 for deriving the lines of force of the left channel, thereby producing corresponding variations in the flow in the branch 45 for deriving the lines of force of the left channel. By thus limiting the variations in flux associated with a channel of the stereophonic output signals to the closed magnetic circuit associated with this channel, crosstalk is reduced to a minimum.
In
furthermore, thanks to such magnetic circuits, a substantially constant flux is maintained throughout the armature so as to
end in a nearly uniform and constant saturated magnetic state, resulting in better sensitivity and better linearity.
response and minimizes crosstalk between
nals. Thus, the variations in flow produced by the movements
of the free end of the movable armature 93 in soft iron in the es
common space delimited by the quadrangular group of pieces po
are practically limited as regards their effects,
the appropriate closed magnetic circuit associated with each channel of
stereophonic output signals.
Fig. 11 shows another embodiment of the second
molded body. This variation of the molded body 164 has a
vertically elongated magnet retaining block portion with a rectangular cavity 165 in which the permanent magnet 166 is housed.
A circular longitudinal opening 167 is provided in the base of the magnet retainer block so as to establish a channel through which the crew can be introduced.
Laterally extending branches 168 and 170 of the body have facing internal projections, similar to the projections 68a and 70a of the first embodiment shown in FIG. 2. In fig. 11, only one of these internal projections is shown and it is indicated by the numeral 170a. However, unlike the second molded body 64, in this embodiment the second molded body 164 has legs 168 and 170 provided with respective stop bumps or protrusions 268 and 270 which are provided to frictionally engage the body. shielding when the assembly is completely assembled.
Other. the configuration of the molded body 164 shown in FIG. It is identical to that of the molded body 64 shown in FIG. 2 and described above, with the exception of the magnet retaining means.
While in the previous embodiment using the molded body 64 the magnet is held in position by a binder, in the embodiment described now, the molded body 164 is provided with a window 200 in the bottom of the channel. 165 and a wall 201 opposite the window. The wall 201 is spaced from the bottom of the channel so as to allow the magnet 166 to be introduced between the wall 201 and the bottom of the channel, protrusions 202 and 203 being formed on the wall 201 and on the bottom of the channel, respectively. , and being directed towards and engaged with the magnet in the fully assembled state.
Fig. 12 is a section of this variant and corresponds to FIG. 7, all the parts of fig. 12 being identical to the corresponding parts of FIG. 7 and being designated by the same reference numbers followed by the sign prime. In this embodiment, however, the angles between the respective adjacent pole pieces differ from the angles shown in FIG. 7, which indicates that the quadrangular group does not need to have a right angle configuration.
Figs. 13 and 14 show a second preferred structure.
Fig. 13 is a broken down view similar to FIG. 2 and, with two exceptions, the structure which it represents is identical to the structure represented by FIG. 2. According to fig. 13.1 the short circuit element has been modified (it is designated in fig. 2 by the number 35 and in fig. 13 by the number 335) and the structure and the means for holding the magnet in position are those of the embodiment illustrated by FIG. 11.
In fig. 13 and 14, the first molded body 327 is pierced with holes 328 and 330 through which a core 331 of the right channel and a core 332 of the left channel can be introduced from below. The short circuit element 335 is placed over the cores 331 and 332 so that it rests on the body 327, these cores 331 and 332 protruding through the hole formed therein.
Voltage generator coils 336 and 337, on which voltage generator windings 338 and 340 are wound, are placed over the cores 331 and 332 respectively. Vertical grooves 342 and 343 receive and retain respectively a branch line branch 344 of the right channel and a branch branch of lines of force 345 of the left channel.
Branches 351 and 352 of a yoke 353 are retained respectively in passages 348 and 350, while other branches 355 and 356 of the yoke are retained in openings 357 and 358 of the coils. The visible connection pin holes are designated by the numbers 322a, 324a and 325a and the longitudinal recess for the read head crew is designated by the number 362. The second molded body 364 includes legs 368 and 370 which s Laterally extend a longitudinal opening 367, a window 300 and a retaining wall 301 for a magnet 366 having an opening 367 at its lower end.
A grounding clamp is indicated by the number 361. In fig. 14, the pole pieces extending from the line of force branching branches 344 and 345 are designated 346 and 347 respectively, the shield is designated 385. The tubular case and the movable frame made of soft iron are designated respectively by the numbers 388 and 393.
The construction shown in FIGS. 13 and 14 uses the short-circuit element 335 which differs from the short-circuit element 35 in that only one opening is provided in the element 335 instead of the two openings shown in the element 35. The two shorting elements are made of a non-magnetic conductive material, such as copper, which is placed directly below the coils so that they rest on it. In each construction, the short circuit element increases the losses of the electromagnetic system at higher frequencies and flattens the frequency response characteristic at higher frequencies, its optimum dimensions for this purpose being determined empirically.
Further, the short circuit element 335 performs the function of minimizing crosstalk in the silent channel. When the pick-up is connected to output channels, the current induces a magnetomotive force in the core of the active channel which in turn acts on the silent channel. This effect is canceled or minimized by an opposing magnetomotive force produced by the loop element 335.