CH543384A

CH543384A - Procédé de fabrication d'un produit textile souple et thermiquement isolant

Info

Publication number: CH543384A
Application number: CH1361570A
Authority: CH
Inventors: Taylor Spencer Francis
Original assignee: West Point Pepperell Inc
Priority date: 1970-09-14
Filing date: 1970-09-14
Publication date: 1973-05-15
Also published as: CH1361570A4

Description


  
 



   La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit textile souple et thermiquement isolant, utilisable par exemple pour la confection de couvertures de lits, à partir d'un produit stratifié comprenant une couche de renforcement fibreuse d'une texture fortement ajourée à au moins une face de laquelle est liée de façon permanente une couche de mousse synthétique, procédé dans lequel on enduit la face libre de la couche de mousse d'un adhésif, on répartit uniformément sur cet adhésif des fibres de floc, et on fait durcir l'adhésif.



   Le but de l'invention est de fournir un produit dont la souplesse et les propriétés isolantes sont supérieures à celles des produits analogues obtenus par des procédés connus de ce genre, notamment par le procédé décrit dans le brevet suisse   N"    480947 de la titulaire. Les propriétés de ces produits dépendent notamment de la structure de la couche de mousse et de la   maniére    de laquelle les fibres de floc sont fixées à cette couche par l'adhésif.



   Dans le brevet USA   N"    3 215 584, il a été proposé, pour obtenir un produit souple utilisable entre autres pour des couvertures de lit, de recourir à une mousse de polyuréthane à pores ouverts, en soi plus flexible qu'une mousse à pores clos. L'adhésif destiné à fixer cette mousse à un tissu de renforcement ne devait être appliqué qu'en faible quantité pour lier les fils du tissu aux éléments du réseau de polyuréthane sans imprégner la mousse. D'autre part, des fibres de floc devaient être fixées à la face opposée de la couche de mousse par un adhésif appliqué au moyen d'un pulvérisateur de telle   maniére    qu'il pénètre en quantité contrôlée dans les pores de la mousse afin d'y ancrer en plusieurs points chaque fibre de floc.



   A défaut d'un tel ancrage des fibres en profondeur exigeant nécessairement une mousse à pores ouverts, on considérait comme nécessaire, pour fixer les fibres de floc, de recourir à une couche d'adhésif d'épaisseur incompatible avec la souplesse désirée du produit.



   D'autre part, il a été proposé dans le brevet français   N"      1375599    d'utiliser une mousse élastique à cellules fermées comme couche insonorisante d'un produit comprenant une couche de renforcement dont l'une des faces est garnie de fibres de floc fixées par un adhésif. Ces fibres de floc sont fixées sur celle des faces de la couche de renforcement qui est opposée à la couche de mousse, en sorte que celle-ci n'est en contact ni avec l'adhésif ni avec le floc et que le problème de la fixation des fibres de floc à cette couche par l'adhésif ne se présente pas. Du reste, le produit décrit dans ce brevet français peut être relativement rigide puisqu'il est destiné aux revêtements de sol, cloisons, etc.



   Le procédé selon la présente invention se distingue des procédés décrits dans les exposés de brevets précités par le fait qu'on utilise un produit stratifié dont la couche de mousse est à pores clos et un adhésif d'une viscosité telle qu'il reste sur ladite face libre de la couche de mousse sensiblement sans s'étaler et sans pénétrer dans la mousse, cet adhésif étant appliqué sur ladite face libre de la couche de mousse sous forme d'un revêtement discontinu ou sensiblement discontinu au moyen d'un rouleau d'impression présentant une surface discontinue.



   Le produit obtenu par ce procédé présente une souplesse supérieure à celle des produits obtenus par les procédés connus précités et notamment à celle des produits décrits dans le brevet fran çais   N"      1375599    et dans le brevet USA   N"      3215584.    En effet, par le procédé selon la présente invention l'adhésif est empêché de pénétrer dans la couche de mousse puisque celle-ci est à pores clos, et il ne forme pas de couche continue à la surface de la mousse puisqu'il n'est appliqué que sous forme d'un revêtement discontinu ou sensiblement discontinu et qu'il est empêché par sa viscosité de s'étaler sur cette surface.



   Dans les brevets français   N s    828407 et 1455 227, il a déjà été proposé d'appliquer sous forme d'un revêtement discontinu un adhésif destiné à fixer sur un support des fibres de floc. Toutefois, ni dans   l'un    dans l'autre des procédés décrits dans ces brevets on n'utilise comme support du floc une couche de mousse synthétique, et les applications prévues pour les produits obtenus par ces procédés, à savoir les nappes de table, recouvrements de murs ou analogues dans le premier cas, les tissus pour l'ameublement, la maroquinerie et là gainerie, I'industrie de la chaussure dans le second cas, n'exigent pas une souplesse prononcée du produit.

  Selon le brevet français   N"    828407, I'application du floc sous forme d'un dessin n'a d'autre but que la décoration, et selon le brevet français   N"    1455 227, elle a pour but l'imitation de l'aspect et du toucher du velours côtelé.



   Ces brevets n'ont donc pas fourni l'enseignement d'utiliser une couche de mousse à pores clos et d'y appliquer l'adhésif de façon discontinue afin d'assurer au produit une souplesse suffisante pour le rendre utilisable par exemple, pour la confection de couvertures de its.



   Le dessin ci-joint illustre à titre d'exemple une mise en oeuvre du procédé.



   La fig.   I    de ce dessin représente schématiquement et à grande échelle uen coupe verticale à travers une forme d'exécution du produit.



   La fig. 2 représente de la même manière une autre forme d'exécution.



   La fig. 3 est une vue schématique en coupe, à très grande échelle, d'une forme d'exécution du produit illustrant un effet obtenu parfois lorsque certains adhésifs sont utilisés.



   La fig. 4 est une vue schématique en coupe verticale, à une échelle encore beaucoup plus grande, à travers une forme d'exécution du produit floqué, obtenue en appliquant l'adhésif au moyen d'un rouleau tel qu'il est représenté à la fig. 6.



   La fig. 5 est une coupe radiale, à très grande échelle, d'une petite partie du rouleau selon la fig. 6.



   La fig. 6 est une vue latérale d'une partie d'un rouleau susceptible d'être utilisé pour appliquer l'adhésif à la couche de mousse dans une mise en oeuvre préférée du procédé selon l'invention.



   La fig. 7 est une vue prise dans le sens axial, d'un dispositif comprenant le rouleau de la fig. 6, en cours de fonctionnement.



   La fig. 8 est une vue fragmentaire en plan à grande échelle du rouleau de la fig. 6, montrant les rainures, et
 La fig. 9 est un schéma indiquant certaines suites d'opérations selon lesquelles le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre.



   Légende de   la fig.    9
A Lier la couche de renforcement à une face de la couche de
 mousse.



  C Interposer une couche de renforcement entre deux cou
 ches de mousse et la lier à celles-ci.



  D Facultativement, décorer la surface extérieure de la ou
 des couches de mousse avec un motif ornemental.



  E Appliquer un adhésif transparent à la surface extérieure
 de la ou des deux couches de mousse.



  F Appliquer un adhésif à la surface extérieure de la ou des
 deux couches de mousse.



   H Appliquer des fibres longues de flocage à la surface en
 duite d'adhésif de la mousse.



  J Appliquer des fibres courtes de flocage à la surface en
 duite d'adhésif de la mousse.



  K Appliquer des fibres de flocage de longueur choisie à la
 mousse enduite d'adhésif.



  L Traiter pour faire durcir l'adhésif.



  M Enlever à la brosse les fibres non collées.



   Le produit laminé selon la fig. 1 comprend deux couches de support lOa, lOb d'une mousse synthétique à pores clos, de préférence en polyuréthane et chacune d'une épaisseur comprise entre 1,6 et 2,4 mm. Une couche ajourée 11 en matière de renforcement fibreuses résistante et tenace est interposée entre ces couches de support et collée à elles, et une couche de fibres de floc F est fixée par un adhésif à la face exposée de l'une ou des deux couches de support en mousse.  



   Les couches de support en mousse de polyuréthane à pores clos ne sont pas seulement meilleur marché (de 50% environ) que celles en mousse à pores ouverts, aussi appelée mousse plastique
 réticulée; à l'encontre de   cellesci,    elles ont encore l'avantage que l'adhésif employé pour fixer les fibres de floc à la couche de mousse à pores clos ne pénètre dans celle-ci que jusqu'à une profondeur négligeable et ne rend donc pas la couche de mousse aussi rigide que si elle était à pores ouverts. De ce fait, les qualités recherchées de douceur au toucher, de souplesse, d'aptitude au   dra-    page et d'isolation thermique sont améliorées.



   A l'encontre de celle de la mousse de polyuréthane réticulée, la surface de la mousse à pores clos présente au microscope une multitude de marques semblables à celles que laisse la petite vérole, mais très peu de pores ou cellules ouverts. Ainsi, lorsque l'adhésif est appliqué à la mousse à pores clos, cet adhésif ne pénétrera dans la mousse dans aucune mesure appréciable et la partie de chaque fibre de floc qui sert à l'ancrer sur la couche de   sup    port ne sera pas sensiblement supérieure à l'épaisseur de la couche d'adhésif. En employant un adhésif approprié tel que ceux qui seront mentionnés plus loin, il est possible de fixer le floc de façon suffisante et permanente à la mousse à pores clos.

  Toutefois, même si la couche d'adhésif destinée à fixer les fibres de floc n'a qu'une faible épaisseur, cette couche d'adhésif, appliquée de la manière usuelle et durcie, formerait une peau continue adhérant à la surface de la mousse et ainsi aurait pour effet de rendre rigide la matière.



   Afin d'éviter même cette faible augmentation de la rigidité, on applique l'adhésif, conformément à l'invention, au moyen d'un rouleau à surface discontinue, de manière à former une peau ou couche discontinue dont la discontinuité donne une flexibilité   ap    préciable au produit terminé. Des essais approfondis ont montré que cette manière de procéder n'altère ni l'aspect de la surface de la couche de floc ni les propriétés isolantes du produit.



   La couche de renforcement fibreuse 11, résistante et tenace, est fortement ajourée, de préférence dans une telle mesure que les 75% de sa surface soient constitués par des vides. Il est recommandable qu'elle ait une résistance à la traction d'au moins   3,58    kg/cm tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal et un poids de 217 à 339 g par m2.



   Au cours d'un grand nombre d'essais effectués au sujet du produit selon le brevet suisse   N"    480947, on a vu que lorsque le produit terminé est exposé à une lumière ultraviolette (comme c'est le cas dans une vitrine de magasin) ou à des températures élevées (comme c'est le cas lors du durcissement de l'adhésif destiné à fixer le floc) ou aux deux, il changeait de couleur, la couche de support en mousse prenant une teinte jaunâtre déplaisante. On a aussi observé que les adhésifs utilisés à l'origine pour fixer les fibres de floc à la couche de support en mousse transmettaient à celle-ci la lumière ultraviolette bien que l'adhésif ne soit ni modifié chimiquement ni sa couleur changée par cette lumière.

  On s'est alors souvenu que les fabricants d'adhésifs à base de polymères acryliques recommandaient habituellement d'ajouter comme catalyseurs des complexes salins d'acides ou de métaux afin de diminuer le temps nécessaire au durcissement de l'adhésif et que ce conseil avait été suivi pour la préparation des adhésifs utilisés dans les essais pour fixer les fibres de floc à la couche de mousse.



  Des essais démontrèrent ensuite que lorsque des adhésifs ainsi modifiés étaient exposés à des températures supérieures à   135 C    ou à des rayons ultraviolets, les complexes salins utilisés comme catalyseurs se décomposaient en provoquant une réaction intermoléculaire et un abaissement de la température de fusion, et que lorsque la couverture contenait un tel catalyseur, le jaunissement de la mousse de polyuréthane était très prononcé; cependant, lorsqu'aucun catalyseur de ce type n'était incorporé à l'adhésif, la teinte de la mousse ne changeait guère.



   On a également constaté qu'en s'efforçant de produire une couverture ne perdant pas de fibres, il ne suffit pas de créer initialement un lien solide entre le floc et la couche de mousse mais qu'il faut encore que ce lien supporte un lessivage répété et rigoureux, le nettoyage à sec, I'exposition à la chaleur et au froid, qu'il soit capable de retenir fixés les colorants employés dans la teinture du produit, qu'il ne change de teinte ni par un effet chimique ni par une action telle que celle de températures élevées ou de la lumière ultraviolette; et après durcissement, ne donne pas au produit une consistance carteuse.



   Il s'est alors avéré qu'un adhésif idéal pour cet emploi devait être libre de catalyseurs constitués par des complexes salins d'acides ou de métaux: de préférence, il devait avoir une viscosité de l'ordre de 15000+ 5000 cps et un pH compris entre 7,5 et 8,5; il devait contenir une substance, par exemple une résine thermodurcissante, assurant un lien adhésif et produisant, une fois durcie, une pellicule transparente et incolore; et il devait contenir un agent absorbant les rayons ultraviolets afin de protéger la couche de mousse de l'effet de la lumière ultraviolette; enfin, il devait de préférence contenir un agent   antimousse.   



   Comme adhésif de base, destiné à être modifié comme on va l'indiquer afin de présenter les propriétés physiques ci-dessus, on a choisi l'émulsion acrylique autoréticulante mise en vente par
Rohm  & Haas sous le nom de  Emulsion Rhoplex E-32 . Les émulsions Rhoplex sont décrites comme suit par Zimmerman et
Levine dans le Supplément   III    de l'édition de 1953 du Handbook of Material Trade Names:
  Un groupe de dispersions aqueuses de polymères acryliques.



  Ce sont des liquides blancs opaques qui produisent des pellicules incolores transparentes possédant des propriétés excellentes de permanence, de durabilité, d'adhésion et la capacité de lier les pigments... . Ils sont  utiles pour fixer des fibres textiles .



   Ce produit E-32 tel qu'il est livré au consommateur est un liquide opaque produisant une pellicule incolore transparente; il est pratiquement libre de catalyseurs à complexes salins; il est réputé avoir les propriétés physiques suivantes: viscosités à   25 C,    200 cps; contenu en solides, 46%; chiffre pH, 3,2; densité à   25"C,    1,053 kg/dm3; charge de la pellicule à l'allongement de rupture, 43,5 kg/cm2; dureté de la pellicule, 32 Shore (échelle A).



   Comparé à beaucoup d'autres adhésifs, I'adhésif E-32 précité s'est trouvé former le meilleur produit de base avec lequel peuvent être combinées d'autres substances afin de fournir un adhésif présentant les caractéristiques   trés    particulières visées pour pouvoir mettre en oeuvre avec   succés    la présente invention.   II    va sans dire qu'à certains égards de moindre importance, ce produit de base peut varier quelque peu, par exemple, à cause de l'emploi de matières qui ne sont pas chimiquement pures, mais en général on peut s'attendre à ce qu'une dispersion aqueuse de polymères acryliques présentant à peu prés les propriétés physiques décrites cidessus, se comporte pratiquement de la même manière.

  On désignera dans la suite un tel adhésif comme   adhésif de   base  .    Cet adhésif de base peut être modifié, pour la mise en   oeuvre    de cette invention, de manière à donner un adhésif de viscosité telle qu'il se laisse répartir uniformément sur la surface de la couche de support en mousse, qu'il ne pénètre pas en profondeur dans la couche de mousse mais reste suffisamment collant pour assurer l'adhésion des fibres de floc au simple contact, en ajoutant à l'adhésif de base E-32 (qui ne contient que 46% de matière solide) environ 1 à 5% par rapport à ce contenu de matières solides du latex acrylique, d'un agent épaississant. On a trouvé expérimentalement qu'en ajoutant 1,28% d'un épaississant soit polyacrylique soit cellulosique il était possible d'obtenir un produit présentant une viscosité de l'ordre de 15000+ 5000 cps.

   Toutefois, I'ajustement du pH à 7,5 à 8,5 au moyen de 0,5% en poids d'hydroxyde d'ammonium s'est avéré nécessaire en utilisant un épaississeur du type polyacrylique. Afin d'assurer la résistance désirée du lien adhésif les essais ont montré que l'addition d'un produit de condensation soit de   mélamine-formaldèhyde    soit d'urée-formaldéhyde en une concentration de 1,2 à 4,8% en poids par rapport à l'adhésif de base augmentait la puissance de l'adhésion et contribuait énormément à la durabilité du produit terminé. Les résines mélamine-for  maldéhyde et urée-formaldéhyde subissent une polymérisation et réagissent avec le latex acrylique de manière à produire une adhésion très forte.

  Un agent absorbant les rayons ultraviolets, par exemple le benzotriazole a également été ajouté dans la proportion de 0,6% en poids, et comme agent   antimousse    on a incorporé 0,27% de Nopco DF-1609. On a ainsi obtenu la stabilité thermique par rapport au lessivage et au nettoyage à sec ainsi qu'une diminution des effets nocifs des rayons ultraviolets. L'adhésif de base ainsi modifié présente toutes les caractéristiques requises pour la fabrication du produit selon la présente invention.



   Bien que le latex acrylique désigné par E-32 soit préféré, on peut utiliser comme adhésifs de base d'autres membres du groupe de la famille des latex acryliques présentant des caractéristiques physiques généralement similaires à celles de l'émulsion Rhoplex E-32, ces produits étant susceptibles de fournir après une modification sensiblement comme celle qui vient d'être décrite, les caractéristiques physiques indiquées ci-dessus comme étant désirables pour un adhésif destiné à la mise en oeuvre de l'invention.



   Quant à la quantité de l'adhésif ci-dessus ou d'un adhésif équivalent qu'il y a lieu d'employer pour fixer le floc sur la couche de support en mousse, elle peut varier de 30,6 à 50,6 g/m2 et l'épaisseur du revêtement adhésif peut varier entre 0,38 et 6,4 mm à l'état humide, ces limites pouvant dans certains cas être dépassées.



   Comme on l'a signalé ci-dessus, la couche d'adhésif durci telle qu'elle est habituellement appliquée, forme une peau continue adhérant à la surface du support et a ainsi un effet indésirable tendant à rendre plus rigide le produit même lorsque ce dernier est en polyuréthane d'un type à pores clos, et cela aussi lorsque la couche d'adhésif destinée à fixer les fibres de floc n'a qu'une faible épaisseur.



   Cet inconvénient est évité en appliquant, conformément à l'invention, I'adhésif de manière qu'il forme une peau ou couche discontinue dont la discontinuité contribue de façon appréciable à la souplesse et à l'aptitude au drapage du produit terminé. Une telle couche discontinue est représentée à une échelle fortement agran   dieàla    fig. 4.



   L'adhésif est appliqué de cette façon discontinue au moyen d'un rouleau rotatif présentant une surface à côtes, cette surface à côtes étant constituée par exemple par un filetage multiple d'un pas (p) par exemple de 0,875 mm et d'une profondeur (d) de 0,200 mm, chaque côte ou filet étant de section transversale triangulaire comme représenté à la fig. 5.



   Comme l'illustre la fig. 7, le rouleau 100 qui est entraîné en rotation par un moteur dans le sens de la flèche a coopère avec un rouleau 101 à surface lisse. Celui-ci est élastiquement pressé vers le rouleau 100 de manière à enserrer le produit laminé L comprenant la couche de mousse et la couche de renforcement en matière fibreuse qui est amenée entre les rouleaux de manière que la couche de mousse 10a soit pressée contre le rouleau 100, la couche de mousse étant du côté faisant face au rouleau 100. Une masse d'adhésif A est maintenue dans le dièdre entre la périphérie du rouleau 100 et une lame élastique 102 qui est pressée contre le rouleau 100 d'une manière telle que lorsqu'un élément de sa surface s'approche de la couche de mousse comprimée, I'adhésif qu'il entraîne est celui qui se trouve dans une rainure du rouleau.

  Lorsque le produit laminé émerge d'entre les rouleaux 100 et 101, la couche de mousse se dilate et ce faisant, à cause de sa structure spongieuse, reçoit de l'adhésif des rainures du rouleau et l'entraîne. Il s'en suit que la couche d'adhésif ainsi appliquée à la couche de mousse consiste en un grand nombre de bandes T (fig. 4) de section transversale à peu près triangulaire, la base du triangle étant en contact avec la couche de mousse, peu d'adhésif ou même aucun ne se trouvant à la jointure des bandes T juxtapo   sées.    Alors qu'en théorie l'épaisseur de l'adhésif est nulle entre les bandes T adjacentes, la fluidité de l'adhésif est telle qu'il peut y avoir une pellicule d'adhésif le long de cette ligne; mais le fait que la couche d'adhésif est presque effectivement interrompue à ces
I'adhésif durci à rendre rigide Ta couche de mousse.

  En tout cas, à tous égards la matière se comporte pratiquement comme si la couche d'adhésif consistait uniquement en des bandes entièrement indépendantes,   trés    étroites, plus ou moins interrompues et disposées côte à côte. Il est entendu que le revêtement d'adhésif est désigné ici comme étant  discontinu  et que cette discontinuité peut être réalisée au moyen d'un rouleau d'impression présentant une surface ayant un relief autre que les côtes et rainures parallèles décrites ci-dessus et qui fournit des discontinuités réparties au hasard et/ou uniformément et telles qu'elles interrompent la couche de revêtement adhésif, assurant ainsi la flexibilité du support dans le produit terminé.



   Lorsqu'on emploie le rouleau à rainures la quantité d'adhésif qui est appliquée dépend surtout de l'aptitude des rainures à prélever de l'adhésif. Ainsi, en utilisant des rouleaux ayant des rainures de profondeurs différentes ou à la surface desquels les rainures sont espacées de distances différentes, la quantité d'adhésif par mètre carré du produit peut être choisie à volonté. Une disposition que l'expérience a montré être recommandable présente 1 I rainures par centimètre dans le sens longitudinal du rouleau, chacune d'une profondeur de 0,2 mm, les sommets des côtes   voi-    sines étant espacés de 0,875 mm. Il résulte en outre des expériences faites que le rouleau ne devrait pas présenter moins de 10 rainures par cm mesuré dans le sens de la longueur du rouleau et que jusqu'à 18 rainures par cm donnent un résultat satisfaisant.



  On a trouvé que des rainures de profondeurs différentes, par exemple de 0,28 mm à 0,1 mm selon l'adhésif utilisé, fournissent une couche de l'épaisseur nécessaire.



   Lorsque les fibres de floc sont appliquées à ce genre de couche adhésive, elles adhérent aux bandes d'adhésif T mais ces bandes sont si étroites et tellement rapprochées et les fibres de floc recouvrent si bien les zones intermédiaires des bandes adjacentes que l'apparence de la surface est pratiquement la même que celle qu'aurait celle-ci si l'adhésif avait une épaisseur uniforme sur toute la surface.



   Des essais approfondis ont montré que cette procédure n'amoindrit pas l'aspect de la surface de la couche de floc et ne diminue pas les propriétés isolantes du produit.



   Selon le brevet suisse   N"    480947 déjà mentionné, il est désirable de faire fléchir le produit mécaniquement après que les fibres de floc ont été appliquées et l'adhésif durci. Cependant, il a maintenant été reconnu qu'un assouplissement plus durable du produit pouvait être obtenu en traitant la couche de support en mousse au moyen d'une huile végétale, par exemple d'huile de coco. Ceci peut être fait de la façon suivante:
 On prépare une dispersion d'huile de coco et d'eau dans la proportion d'environ 7% d'huile de coco (de préférence, on ajoute une petite quantité d'un inhibiteur de rancidité usuel), et avant d'appliquer l'adhésif et les fibres de floc, on mouille avec ce liquide la pièce comprenant la couche de mousse et la couche de renforcement, de préférence dans un foulard de construction usuelle.

  On applique suffisamment de cette dispersion pour qu'après le séchage du produit, par exemple en le faisant passer sur des cylindres de séchage usuels, il reste dans la matière sèche environ 10,8 g/m2 d'huile de coco. Après ce traitement, la couche de support est enduite d'adhésif avant que les fibres de floc ne soient appliquées de la manière décrite. Le produit ainsi préparé est souple et drapable en permanence alors qu'en opérant selon le procédé antérieur consistant à battre le produit durci pour le rendre souple, ce dernier tend à reprendre peu à peu sa rigidité primitive en cours d'usage. Afin d'empêcher le produit terminé de devenir rance, il est recommandable d'ajouter à la dispersion d'huile de coco et d'eau une petite quantité d'un inhibiteur de rancidité se trouvant dans le commerce.



   REVENDICATION I
 Procédé de fabrication d'un produit textile souple et thermiquement isolant, à partir d'un produit stratifié comprenant une 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. maldéhyde et urée-formaldéhyde subissent une polymérisation et réagissent avec le latex acrylique de manière à produire une adhésion très forte. Un agent absorbant les rayons ultraviolets, par exemple le benzotriazole a également été ajouté dans la proportion de 0,6% en poids, et comme agent antimousse on a incorporé 0,27% de Nopco DF-1609. On a ainsi obtenu la stabilité thermique par rapport au lessivage et au nettoyage à sec ainsi qu'une diminution des effets nocifs des rayons ultraviolets. L'adhésif de base ainsi modifié présente toutes les caractéristiques requises pour la fabrication du produit selon la présente invention.

Bien que le latex acrylique désigné par E-32 soit préféré, on peut utiliser comme adhésifs de base d'autres membres du groupe de la famille des latex acryliques présentant des caractéristiques physiques généralement similaires à celles de l'émulsion Rhoplex E-32, ces produits étant susceptibles de fournir après une modification sensiblement comme celle qui vient d'être décrite, les caractéristiques physiques indiquées ci-dessus comme étant désirables pour un adhésif destiné à la mise en oeuvre de l'invention.

Quant à la quantité de l'adhésif ci-dessus ou d'un adhésif équivalent qu'il y a lieu d'employer pour fixer le floc sur la couche de support en mousse, elle peut varier de 30,6 à 50,6 g/m2 et l'épaisseur du revêtement adhésif peut varier entre 0,38 et 6,4 mm à l'état humide, ces limites pouvant dans certains cas être dépassées.

Comme on l'a signalé ci-dessus, la couche d'adhésif durci telle qu'elle est habituellement appliquée, forme une peau continue adhérant à la surface du support et a ainsi un effet indésirable tendant à rendre plus rigide le produit même lorsque ce dernier est en polyuréthane d'un type à pores clos, et cela aussi lorsque la couche d'adhésif destinée à fixer les fibres de floc n'a qu'une faible épaisseur.

Cet inconvénient est évité en appliquant, conformément à l'invention, I'adhésif de manière qu'il forme une peau ou couche discontinue dont la discontinuité contribue de façon appréciable à la souplesse et à l'aptitude au drapage du produit terminé. Une telle couche discontinue est représentée à une échelle fortement agran dieàla fig. 4.

L'adhésif est appliqué de cette façon discontinue au moyen d'un rouleau rotatif présentant une surface à côtes, cette surface à côtes étant constituée par exemple par un filetage multiple d'un pas (p) par exemple de 0,875 mm et d'une profondeur (d) de 0,200 mm, chaque côte ou filet étant de section transversale triangulaire comme représenté à la fig. 5.

Comme l'illustre la fig. 7, le rouleau 100 qui est entraîné en rotation par un moteur dans le sens de la flèche a coopère avec un rouleau 101 à surface lisse. Celui-ci est élastiquement pressé vers le rouleau 100 de manière à enserrer le produit laminé L comprenant la couche de mousse et la couche de renforcement en matière fibreuse qui est amenée entre les rouleaux de manière que la couche de mousse 10a soit pressée contre le rouleau 100, la couche de mousse étant du côté faisant face au rouleau 100. Une masse d'adhésif A est maintenue dans le dièdre entre la périphérie du rouleau 100 et une lame élastique 102 qui est pressée contre le rouleau 100 d'une manière telle que lorsqu'un élément de sa surface s'approche de la couche de mousse comprimée, I'adhésif qu'il entraîne est celui qui se trouve dans une rainure du rouleau.

Lorsque le produit laminé émerge d'entre les rouleaux 100 et 101, la couche de mousse se dilate et ce faisant, à cause de sa structure spongieuse, reçoit de l'adhésif des rainures du rouleau et l'entraîne. Il s'en suit que la couche d'adhésif ainsi appliquée à la couche de mousse consiste en un grand nombre de bandes T (fig. 4) de section transversale à peu près triangulaire, la base du triangle étant en contact avec la couche de mousse, peu d'adhésif ou même aucun ne se trouvant à la jointure des bandes T juxtapo sées. Alors qu'en théorie l'épaisseur de l'adhésif est nulle entre les bandes T adjacentes, la fluidité de l'adhésif est telle qu'il peut y avoir une pellicule d'adhésif le long de cette ligne; mais le fait que la couche d'adhésif est presque effectivement interrompue à ces I'adhésif durci à rendre rigide Ta couche de mousse.

En tout cas, à tous égards la matière se comporte pratiquement comme si la couche d'adhésif consistait uniquement en des bandes entièrement indépendantes, trés étroites, plus ou moins interrompues et disposées côte à côte. Il est entendu que le revêtement d'adhésif est désigné ici comme étant discontinu et que cette discontinuité peut être réalisée au moyen d'un rouleau d'impression présentant une surface ayant un relief autre que les côtes et rainures parallèles décrites ci-dessus et qui fournit des discontinuités réparties au hasard et/ou uniformément et telles qu'elles interrompent la couche de revêtement adhésif, assurant ainsi la flexibilité du support dans le produit terminé.

Lorsqu'on emploie le rouleau à rainures la quantité d'adhésif qui est appliquée dépend surtout de l'aptitude des rainures à prélever de l'adhésif. Ainsi, en utilisant des rouleaux ayant des rainures de profondeurs différentes ou à la surface desquels les rainures sont espacées de distances différentes, la quantité d'adhésif par mètre carré du produit peut être choisie à volonté. Une disposition que l'expérience a montré être recommandable présente 1 I rainures par centimètre dans le sens longitudinal du rouleau, chacune d'une profondeur de 0,2 mm, les sommets des côtes voi- sines étant espacés de 0,875 mm. Il résulte en outre des expériences faites que le rouleau ne devrait pas présenter moins de 10 rainures par cm mesuré dans le sens de la longueur du rouleau et que jusqu'à 18 rainures par cm donnent un résultat satisfaisant.

On a trouvé que des rainures de profondeurs différentes, par exemple de 0,28 mm à 0,1 mm selon l'adhésif utilisé, fournissent une couche de l'épaisseur nécessaire.

Lorsque les fibres de floc sont appliquées à ce genre de couche adhésive, elles adhérent aux bandes d'adhésif T mais ces bandes sont si étroites et tellement rapprochées et les fibres de floc recouvrent si bien les zones intermédiaires des bandes adjacentes que l'apparence de la surface est pratiquement la même que celle qu'aurait celle-ci si l'adhésif avait une épaisseur uniforme sur toute la surface.

Des essais approfondis ont montré que cette procédure n'amoindrit pas l'aspect de la surface de la couche de floc et ne diminue pas les propriétés isolantes du produit.

Selon le brevet suisse N" 480947 déjà mentionné, il est désirable de faire fléchir le produit mécaniquement après que les fibres de floc ont été appliquées et l'adhésif durci. Cependant, il a maintenant été reconnu qu'un assouplissement plus durable du produit pouvait être obtenu en traitant la couche de support en mousse au moyen d'une huile végétale, par exemple d'huile de coco. Ceci peut être fait de la façon suivante: On prépare une dispersion d'huile de coco et d'eau dans la proportion d'environ 7% d'huile de coco (de préférence, on ajoute une petite quantité d'un inhibiteur de rancidité usuel), et avant d'appliquer l'adhésif et les fibres de floc, on mouille avec ce liquide la pièce comprenant la couche de mousse et la couche de renforcement, de préférence dans un foulard de construction usuelle.

On applique suffisamment de cette dispersion pour qu'après le séchage du produit, par exemple en le faisant passer sur des cylindres de séchage usuels, il reste dans la matière sèche environ 10,8 g/m2 d'huile de coco. Après ce traitement, la couche de support est enduite d'adhésif avant que les fibres de floc ne soient appliquées de la manière décrite. Le produit ainsi préparé est souple et drapable en permanence alors qu'en opérant selon le procédé antérieur consistant à battre le produit durci pour le rendre souple, ce dernier tend à reprendre peu à peu sa rigidité primitive en cours d'usage. Afin d'empêcher le produit terminé de devenir rance, il est recommandable d'ajouter à la dispersion d'huile de coco et d'eau une petite quantité d'un inhibiteur de rancidité se trouvant dans le commerce.

REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un produit textile souple et thermiquement isolant, à partir d'un produit stratifié comprenant une

couche de renforcement fibreuse d'une texture fortement ajourée à au moins une face de laquelle est liée de façon permanente une couche de mousse synthétique, procédé dans lequel on enduit la face libre de la couche de mousse d'un adhésif, on répartit uniformément sur cet adhésif des fibres de floc et on fait durcir l'adhésif, caractérisé en ce qu'on utilise un produit stratifié dont ladite couche de mousse est à pores clos et un adhésif d'une viscosité telle qu'il reste sur ladite face libre de la couche de mousse sensible ment sans s'étaler et sans pénétrer dans la mousse, cet adhésif étant appliqué sur ladite face libre de la mousse sous forme d'un revêtement discontinu ou sensiblement discontinu au moyen d'un rouleau d'impression présentant une surface discontinue.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on uti lise un rouleau d'impression dont la surface présente des disconti nuités sous forme de rainures et de côtes espacées dans le sens de la périphérie du rouleau afin de former sur ladite face de la mousse un grand nombre de bandes d'adhésif sensiblement indé pendantes, paralléles et adjacentes l'une à l'autre, séparées par des bandes sensiblement dépourvues d'adhésif.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ap plique l'adhésif à ladite face libre de la mousse en une quantité comprise entre 30,5 et 50,6 g/m2.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ré unit deux feuilles de mousse de polyuréthane épaisses l'une de 1,6 mm environ et l'autre de 2,4 mm environ, chacune à l'une des faces opposées de la couche de renforcement fibreuse, et qu'on applique des fibres de floc sur les faces libres respectives des deux feuilles de mousse.

4. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait avancer la couche de mousse à l'état comprimé avec sa surface libre en contact tangentiel avec les côtes du rouleau d'im pression, et qu'on applique l'adhésif sur la portion de surface du rouleau qui se meut vers sa zone de contact avec la couche de mousse.

5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on essuie des sommets de côtes l'adhésif en le laissant subsister uniquement dans les rainures entre les côtes.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour fixer les fibres de floc sur la surface libre de la couche de mousse on utilise un adhésif libre de catalyseurs à complexes salins métal liques, dont la viscosité est telle qu'il se laisse étaler uniformément sur la surface libre de la couche de mousse et qui est suffisamment collant à l'état étalé pour assurer l'adhésion des fibres de floc dès qu'elles entrent en contact avec lui.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on uti lise un adhésif libre de complexes salins acides ou métalliques et qui lors de son application possède une viscosité de l'ordre de 15000f 5000 cps et un pH compris entre 7,5 et 8,5, qui à l'état durci forme une pellicule transparente et qui pour protéger la cou che de mousse des effets des rayons ultraviolets contient une subs tance absorbant ces rayons.

8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on uti lise un adhésif contenant comme substance de base une émulsion acrylique autoréticulante possédant les propriétés physiques sui vantes: viscosité à 253 C, 200 c.p.s., densité à 25C, 1,05 kg/dm3; charge à l'allongement de rupture de la pellicule, 43,6 kg/cm2; du reté de la pellicule, 32 unités Shore (échelle A), et en ce qu'on mo difie la viscosité de l'adhésif ainsi obtenu, par l'addition de 1,2% d'un épaississeur en sorte que l'adhésif ne pénètre pas dans une mesure appréciable dans la couche de mousse.

9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise un adhésif qui, lors de son application sous forme liquide, posdde une viscosité de l'ordre de 15000f 5000 cps et contient une résine thermodurcissante fournissant la force d'adhésion voulue, cette résine étant choisie parmi les produits de condensation mélaminclormaldehyde et urée-formaldéhyde dans une concentration comprise entre 1,2 et 4,8%.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'application des fibres de floc on répartit d'abord sur toute la surface enduite d'adhésif et à une densité relativement faible des fibres relativement longues d'une longueur sensiblement uniforme comprise entre 3 et 6 mm, et ensuite, avant que l'adhésif soit durci, à une densité relativement forte sur toute la surface enduite d'adhésif, des fibres plus courtes d'une longueur sensiblement uniforme de l'ordre de 0,75 mm, en quantité suffisante pour remplir les intervalles entre les fibres relativement longues.

11. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer l'adhésif on humecte le produit stratifié avec une dispersion d'huile de coco et d'eau et on le sèche.

12. Procédé selon la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on utilise une dispersion contenant approximativement 7% d'huile de coco et le reste d'eau.

13. Procédé selon la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on ajoute à la dispersion d'huile de coco et d'eau une petite quantité d'un inhibiteur de rancidité.

14. Procédé selon la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'on humecte le produit avec une telle quantité de la dispersion d'huile de coco et d'eau qu'aprés séchage il contient 10,8 g/m2 d'huile.

REVENDICATION Il Produit textile obtenu par le procédé selon la revendication I.

SOUS-REVENDICATIONS 15. Produit selon la revendication Il, caractérisé en ce que la face libre de la couche de mousse présente des bandes parallèles dans lesquelles elle est garnie de fibres de floc fixées par de l'adhésif et alternant avec des bandes dans lesquelles la surface de la couche de mousse est à nu.

16. Produit selon la sous-revendication 15, caractérisé en ce que les bandes garnies de floc sont au nombre d'environ 10 par centimètre.

17. Produit selon la revendication Il, caractérisé en ce que l'adhésif contient une substance absorbant les rayons ultraviolets afin d'empêcher la décoloration de la couche de mousse sous-jacente lorsque le produit est exposé à de tels rayons.

18. Produit selon la revendication il, caractérisé en ce que l'adhésif par lequel les fibres de floc sont fixées à la face libre de la couche de mousse est exempt de catalyseurs à complexes salins.

19. Produit selon la sous-revendication 17, caractérisé en ce que l'adhésif contient, pour absorber les rayons ultraviolets, entre 0,2% et 1% de 2(2'-hydroxy-5'-méthylphényl) benzotriazol.

20. Produit selon la revendication II, caractérisé en ce que les parties de la face libre de la couche de mousse auxquelles sont fixées les fibres de floc portent des fibres longues en densité faible et des fibres plus courtes en densité plus forte, celles-ci remplissant les intervalles entre les fibres plus longues.

21. Produit selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il contient de l'huile de coco en quantité telle qu'il est souple en permanence.

22. Produit selon la sous-revendication 21, caractérisé en ce qu'il contient approximativement 10,8 g/m2 d'huile de coco.

23. Produit selon la sous-revendication 21, caractérisé en ce qu'il contient un inhibiteur de rancidité pour l'huile de coco.