La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre.
Les différents éléments constituant les boîtes de montres n métal vil. fabriqués jusqu'à présent. sont CnOralcl?ent en acier inoxydable ou en laiton. traités galvaniquement. Ils présentent l'inconvénient de se détériorer très rapidement au porter, en particulier de se rayer facilement.
On a tenté, pour remédier à cet inconvénient, d'utiliser des matériaux frittés très durs, à base de carbure de tungstène ou de titane, ou encore plus récemment de l'alumine.
Tous ces matériaux sont particulièrement difficiles à usiner.
et ainsi les boîtes obtenues avec ces matériaux sont très coûteuses. limitant leur emploi à des montres d'exception, d'un prix très élevé.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de réaliser des boîtes de montres en acier inoxydable trempable.
Malheureusement, ce développement n'a pas connu de grande diffusion, car l'inoxydabilité de ces aciers à l'action corrosive de la sueur n'est pas parfaite; d'autre part, ces aciers sont généralement magnétiquement rémanents, de ce fait mal adaptés à la réalisation de boîtes de montres.
Récemment, de nouveaux procédés ont fait leur apparition sur le marché et présentent un certain intérêt. Les plus connus sont les traitements en surface par dépôt d'une couche dure sur un matériau de base relativement mou, tel que l'acier inoxydable 12 Ni/12 Cr ou 18 Cr/10 Ni. Ces dépôts de couches dures peuvent être obtenus par des procédés connus, tels que dépôt galvanique d'une couche relativement épaisse d'un alliage à base de chrome ou encore par dépôt d'un alliage à base de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques par le procédé Flame plating au moyen d'un canon oxyacétylénique. Les boîtes de montres obtenues par ces procé
dés ont le grand désavantage de présenter, sous une couche dure, plus ou moins épaisse, un matériau support tendre.
De ce fait, ces boîtes sont sensibles aux coups, la matière de base pouvant céder, ce qui peut amener la fissuration de la couche superficielle dure.
Afin de pallier cet inconvénient, il a été proposé de faire subir à une boîte de montre réalisée en acier inoxydable ut traitement de nitruration, dont la pénétration est d'environ 300 microns, afin de durcir la matière support à une valeur d'environ 800 Vickers. Sur cette couche dure, malheureuse
ment pas inoxydable, on effectue un dépôt galvanique d'un alliage à base de chrome. Ce procédé donne généralement de
bons résultats, mais des accidents sont relativement fréquents,
dus au polissage qui peut découvrir par endroits la couche nitrurée. De ce fait, par l'effet de l'oxydation, la couche
dure de chrome a tendance à s'écailler.
Obviant aux défauts précités, le procédé de fabrication
selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on utilise un
alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par
traitement thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage,
durcit par traitement thermique ces éléments, puis dépose
extérieurement une couche de matériau métallique inoxy
dable.
L'emploi pour la fabrication d'éléments constitutifs d'une
boîte de montre d'un alliage cupro-béryllium, comportant au moins 1,8 oxo et au plus 2,05 oxo de béryllium et dont la dureté par durcissement structural atteint au moins 350 Vickers, après traitement de revenu s'effectuant à 3200 durant au moins 2 heures, s'est révélé, à l'expérience, particulièrement
favorable.
Le traitement subséquent de surface dure pourra être un
dépôt galvanique d'environ 50 microns d'un alliage à base
de chrome, dont la dureté pourra être d'au moins 1000
Vickers. L'alliage cupro-béryllium à 2 Olo se prête particulière
ment bien à ce genre de traitement et présente, vis-à-vis de
l'acier inoxydable utilisé actuellement, un avantage certain.
Un autre traitement de durcissement de surface pourra être le dépôt d'une couche de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques, déposée à l'aide d'un canon oxy-acétylénique.
La dureté de ces revêtements peut facilement atteindre 1200
Vickers. Lors d'un tel traitement, la température de la pièce traitée s'élève jusqu'à environ 300{ > C, température qui n'aura aucune influence néfaste sur la dureté d'un tel alliage durci préalablement car. en effet, cette température se trouve être environ celle du revenu de durcissement.
L'utilisation de ce procédé pour exécuter des boîtes de montres plaquées or permettra aussi d'améliorer de façon sensible leur résistance aux chocs.
Ce procédé permet d'exécuter de façon relativement économique les éléments constitutifs d'une boîte montre. Par exemple, la boîte pourra comporter une carrure lunette et un fond ou encore une carrure. une lunette et un fond. En général. ce traitement est destiné à permettre l'exécution de toutes les parties métalliques de la boîte de montre en contact avec l'extérieur.
Ce procédé permet aussi d'obtenir par des moyens connus et éprouvés, tels qu'étampage, tournage, filetage. perçage,
fraisage ainsi qu'usinage, à l'aide d'outils diamants et par un
traitement thermique simple, une boîte de montre résistante
dont tous les éléments constitutifs pourront recevoir un traitement de surface dure, permettant à la montre de garder intact, pendant un temps pratiquement illimité, même si elle est portée dans des conditions très sévères, un aspect esthétique et pratiquement inaltérable.
REVENDICATION
Procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre, caractérisé par le fait qu'on utilise un alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par traite
ment thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage. durcit
par traitement thermique ces éléments, puis dépose extérieu
rement une couche de matériau métallique inoxydable.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que l'alliage cupro-béryllium comporte au
moins 1,8 O/o et au plus 2,05 O/o de béryllium et que le traite
ment thermique permettant le durcissement structural est un
revenu s'effectuant à 3200 durant au moins 2 heures.
2. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
risé par le fait que la dureté de l'alliage cupro-béryllium
après durcissement structural est au moins de 350 Vickers.
3. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvani
que, et que cette dite couche est un alliage à base de chrome.
4. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon
oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à
base de carbures métalliques.
5. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon
oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à
base d'oxydes métalliques.
6. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvanique, et que cette dite couche est un alliage à base d'or.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a method of manufacturing constituent elements of a watch case.
The different elements that make up vil metal watch cases. manufactured so far. are CnOralcl? ent in stainless steel or brass. galvanically treated. They have the drawback of deteriorating very quickly when worn, in particular of being easily scratched.
To remedy this drawback, attempts have been made to use very hard sintered materials, based on tungsten or titanium carbide, or even more recently alumina.
All of these materials are particularly difficult to machine.
and thus the boxes obtained with these materials are very expensive. limiting their use to exceptional watches of a very high price.
To remedy this drawback, it has been proposed to produce watch cases in hardenable stainless steel.
Unfortunately, this development has not been widely distributed, because the oxidability of these steels to the corrosive action of sweat is not perfect; on the other hand, these steels are generally magnetically retentive, therefore poorly suited to the production of watch cases.
Recently, new processes have appeared on the market and are of some interest. The best known are surface treatments by depositing a hard layer on a relatively soft base material, such as 12 Ni / 12 Cr or 18 Cr / 10 Ni stainless steel. These hard layer deposits can be obtained by known methods, such as galvanic deposition of a relatively thick layer of a chromium-based alloy or by deposition of an alloy based on metal carbides or metal oxides by the Flame plating process using an oxyacetylene gun. The watch cases obtained by these processes
dice have the great disadvantage of having, under a hard layer, more or less thick, a soft support material.
As a result, these boxes are sensitive to knocks, the base material being able to give way, which can cause cracking of the hard surface layer.
In order to overcome this drawback, it has been proposed to subject a watch case made of stainless steel to a nitriding treatment, the penetration of which is approximately 300 microns, in order to harden the support material to a value of approximately 800. Vickers. On this hard, unhappy bed
ment not stainless, a galvanic deposition of a chromium-based alloy is carried out. This process generally gives
good results, but accidents are relatively frequent,
due to polishing which can uncover the nitrided layer in places. Therefore, by the effect of oxidation, the layer
hard chrome tends to flake off.
Obeying the aforementioned defects, the manufacturing process
according to the invention is characterized by the fact that a
cupro-beryllium alloy suitable for age hardening by
heat treatment, machines said elements in this alloy,
hardens by heat treatment these elements, then deposits
externally a layer of stainless steel material
dable.
Use in the manufacture of constituent parts of a
watch case of a cupro-beryllium alloy, comprising at least 1.8 oxo and not more than 2.05 oxo of beryllium and whose hardness by age hardening reaches at least 350 Vickers, after tempering treatment carried out at 3200 for at least 2 hours, has been shown to be particularly
favorable.
The subsequent hard surface treatment may be a
galvanic deposition of about 50 microns of a base alloy
of chromium, the hardness of which may be at least 1000
Vickers. The 2 Olo cupro-beryllium alloy is particularly suitable
ment well to this kind of treatment and present, vis-à-vis
the stainless steel currently used, a definite advantage.
Another surface hardening treatment could be the deposition of a layer of metal carbides or metal oxides, deposited using an oxy-acetylene gun.
The hardness of these coatings can easily reach 1200
Vickers. During such treatment, the temperature of the treated part rises to about 300 {> C, a temperature which will have no adverse influence on the hardness of such an alloy previously hardened because. in fact, this temperature happens to be approximately that of the hardening temper.
The use of this process to make gold-plated watch cases will also significantly improve their resistance to impact.
This process makes it possible to carry out the constituent elements of a watch case relatively inexpensively. For example, the case may have a bezel middle and a back or else a middle. a bezel and a background. In general. this treatment is intended to allow the execution of all the metal parts of the watch case in contact with the outside.
This process also makes it possible to obtain by known and proven means, such as stamping, turning, threading. drilling,
milling as well as machining, using diamond tools and a
simple heat treatment, tough watch case
all of the constituent elements of which can receive a hard surface treatment, allowing the watch to keep intact, for a practically unlimited time, even if it is worn under very severe conditions, an aesthetic and practically unalterable appearance.
CLAIM
Method of manufacturing components of a watch case, characterized by the fact that a cupro-beryllium alloy suitable for structural hardening by milking is used
thermally, machines said elements in this alloy. hardens
these elements by heat treatment, then exterior removal
a layer of stainless metallic material.
SUB-CLAIMS
1. Manufacturing process according to claim, characterized in that the cupro-beryllium alloy comprises at
less 1.8 O / o and not more than 2.05 O / o of beryllium and that the
thermally allowing structural hardening is a
income occurring at 3200 for at least 2 hours.
2. Manufacturing process according to claim, character
ized by the fact that the hardness of the cupro-beryllium alloy
after age hardening is at least 350 Vickers.
3. Manufacturing process according to claim, characterized in that the outer deposit of a layer of mate
stainless steel riau is obtained by galvani process
that, and that said layer is a chromium-based alloy.
4. Manufacturing process according to claim, character
ized by the fact that the external deposit of a layer of mate
stainless steel ring is obtained using a cannon
oxy-acetylene, and that said layer is an alloy with
based on metal carbides.
5. Manufacturing process according to claim, character
ized by the fact that the external deposit of a layer of mate
stainless steel ring is obtained using a cannon
oxy-acetylene, and that said layer is an alloy with
based on metal oxides.
6. The manufacturing method according to claim, character
ized by the fact that the external deposit of a layer of mate
stainless steel riau is obtained by galvanic process, and that said layer is a gold-based alloy.
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