CH543764A - Procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre - Google Patents

Description

  
 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre.



   Les différents éléments constituant les boîtes de montres   n    métal vil. fabriqués jusqu'à présent. sont   CnOralcl?ent    en acier inoxydable ou en laiton. traités galvaniquement. Ils présentent l'inconvénient de se détériorer très rapidement au porter, en particulier de se rayer facilement.



   On a tenté, pour remédier à cet inconvénient, d'utiliser des matériaux frittés très durs, à base de carbure de tungstène ou de titane, ou encore plus récemment de l'alumine.



  Tous ces matériaux sont particulièrement difficiles à usiner.



  et ainsi les boîtes obtenues avec ces matériaux sont très coûteuses. limitant leur emploi à des montres d'exception, d'un prix très élevé.



   Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de réaliser des boîtes de montres en acier inoxydable trempable.



  Malheureusement, ce développement n'a pas connu de grande diffusion, car l'inoxydabilité de ces aciers à l'action corrosive de la sueur n'est pas parfaite; d'autre part, ces aciers sont généralement magnétiquement rémanents, de ce fait mal adaptés à la réalisation de boîtes de montres.



   Récemment, de nouveaux procédés ont fait leur apparition sur le marché et présentent un certain intérêt. Les plus connus sont les traitements en surface par dépôt d'une couche dure sur un matériau de base relativement mou, tel que l'acier inoxydable 12 Ni/12 Cr ou 18 Cr/10 Ni. Ces dépôts de couches dures peuvent être obtenus par des procédés connus, tels que dépôt galvanique d'une couche relativement épaisse d'un alliage à base de chrome ou encore par dépôt d'un alliage à base de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques par le procédé     Flame    plating   au moyen d'un canon oxyacétylénique. Les boîtes de montres obtenues par ces procé
 dés ont le grand désavantage de présenter, sous une couche dure, plus ou moins épaisse, un matériau support tendre.

  De ce fait, ces boîtes sont sensibles aux coups, la matière de base pouvant céder, ce qui peut amener la fissuration de la couche superficielle dure.



   Afin de pallier cet inconvénient, il a été proposé de faire subir à une boîte de montre réalisée en acier inoxydable ut traitement de nitruration, dont la pénétration est d'environ 300 microns, afin de durcir la matière support à une valeur d'environ 800 Vickers. Sur cette couche dure, malheureuse
 ment pas inoxydable, on effectue un dépôt galvanique d'un alliage à base de chrome. Ce procédé donne généralement de
 bons résultats, mais des accidents sont relativement fréquents,
 dus au polissage qui peut découvrir par endroits la couche nitrurée. De ce fait, par l'effet de l'oxydation, la couche
 dure de chrome a tendance à s'écailler.



   Obviant aux défauts précités, le procédé de fabrication
 selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on utilise un
 alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par
 traitement thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage,
 durcit par traitement thermique ces éléments, puis dépose
 extérieurement une couche de matériau métallique inoxy
 dable.



   L'emploi pour la fabrication d'éléments constitutifs d'une
 boîte de montre d'un alliage cupro-béryllium, comportant au moins   1,8 oxo    et au plus   2,05 oxo    de béryllium et dont la dureté par durcissement structural atteint au moins 350 Vickers, après traitement de revenu s'effectuant à   3200    durant au moins 2 heures, s'est révélé, à l'expérience, particulièrement
 favorable.



   Le traitement subséquent de surface dure pourra être un
 dépôt galvanique d'environ 50 microns d'un alliage à base
 de chrome, dont la dureté pourra être d'au moins 1000
 Vickers. L'alliage cupro-béryllium à 2   Olo    se prête particulière
 ment bien à ce genre de traitement et présente, vis-à-vis de
 l'acier inoxydable utilisé actuellement, un avantage certain.



   Un autre traitement de durcissement de surface pourra être le dépôt d'une couche de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques, déposée à l'aide d'un canon oxy-acétylénique.



  La dureté de ces revêtements peut facilement atteindre 1200
Vickers. Lors d'un tel traitement, la température de la pièce traitée s'élève jusqu'à environ   300{ >     C, température qui n'aura aucune influence néfaste sur la dureté d'un tel alliage durci préalablement car. en effet, cette température se trouve être environ celle du revenu de durcissement.



   L'utilisation de ce procédé pour exécuter des boîtes de montres plaquées or permettra aussi d'améliorer de façon sensible leur résistance aux chocs.



   Ce procédé permet d'exécuter de façon relativement économique les éléments constitutifs d'une   boîte    montre. Par exemple, la boîte pourra comporter une carrure lunette et un fond ou encore une carrure. une lunette et un fond. En général. ce traitement est destiné à permettre l'exécution de toutes les parties métalliques de la boîte de montre en contact avec l'extérieur.



   Ce procédé permet aussi d'obtenir par des moyens connus et éprouvés, tels qu'étampage, tournage, filetage. perçage,
 fraisage ainsi qu'usinage, à l'aide d'outils diamants et par un
 traitement thermique simple, une boîte de montre résistante
 dont tous les éléments constitutifs pourront recevoir un traitement de surface dure, permettant à la montre de garder intact, pendant un temps pratiquement illimité, même si elle est portée dans des conditions très sévères, un aspect esthétique et pratiquement inaltérable.



   REVENDICATION



   Procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre, caractérisé par le fait qu'on utilise un alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par traite
 ment thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage. durcit
 par traitement thermique ces éléments, puis dépose extérieu
 rement une couche de matériau métallique inoxydable.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que l'alliage cupro-béryllium comporte au
 moins 1,8   O/o    et au plus 2,05   O/o    de béryllium et que le traite
 ment thermique permettant le durcissement structural est un
 revenu s'effectuant à 3200 durant au moins 2 heures.



   2. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
 risé par le fait que la dureté de l'alliage cupro-béryllium
 après durcissement structural est au moins de 350 Vickers.



   3. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
 riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvani
 que, et que cette dite couche est un alliage à base de chrome.

 

   4. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
 risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
 riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon
 oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à
 base de carbures métalliques.



   5. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
 risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
 riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon
 oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à
 base d'oxydes métalliques.



   6. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté
 risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté
 riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvanique, et que cette dite couche est un alliage à base d'or.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre.

   Les différents éléments constituant les boîtes de montres n métal vil. fabriqués jusqu'à présent. sont CnOralcl?ent en acier inoxydable ou en laiton. traités galvaniquement. Ils présentent l'inconvénient de se détériorer très rapidement au porter, en particulier de se rayer facilement.

   On a tenté, pour remédier à cet inconvénient, d'utiliser des matériaux frittés très durs, à base de carbure de tungstène ou de titane, ou encore plus récemment de l'alumine.

   Tous ces matériaux sont particulièrement difficiles à usiner.

   et ainsi les boîtes obtenues avec ces matériaux sont très coûteuses. limitant leur emploi à des montres d'exception, d'un prix très élevé.

   Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de réaliser des boîtes de montres en acier inoxydable trempable.

   Malheureusement, ce développement n'a pas connu de grande diffusion, car l'inoxydabilité de ces aciers à l'action corrosive de la sueur n'est pas parfaite; d'autre part, ces aciers sont généralement magnétiquement rémanents, de ce fait mal adaptés à la réalisation de boîtes de montres.

   Récemment, de nouveaux procédés ont fait leur apparition sur le marché et présentent un certain intérêt. Les plus connus sont les traitements en surface par dépôt d'une couche dure sur un matériau de base relativement mou, tel que l'acier inoxydable 12 Ni/12 Cr ou 18 Cr/10 Ni. Ces dépôts de couches dures peuvent être obtenus par des procédés connus, tels que dépôt galvanique d'une couche relativement épaisse d'un alliage à base de chrome ou encore par dépôt d'un alliage à base de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques par le procédé Flame plating au moyen d'un canon oxyacétylénique. Les boîtes de montres obtenues par ces procé dés ont le grand désavantage de présenter, sous une couche dure, plus ou moins épaisse, un matériau support tendre.

   De ce fait, ces boîtes sont sensibles aux coups, la matière de base pouvant céder, ce qui peut amener la fissuration de la couche superficielle dure.

   Afin de pallier cet inconvénient, il a été proposé de faire subir à une boîte de montre réalisée en acier inoxydable ut traitement de nitruration, dont la pénétration est d'environ 300 microns, afin de durcir la matière support à une valeur d'environ 800 Vickers. Sur cette couche dure, malheureuse ment pas inoxydable, on effectue un dépôt galvanique d'un alliage à base de chrome. Ce procédé donne généralement de bons résultats, mais des accidents sont relativement fréquents, dus au polissage qui peut découvrir par endroits la couche nitrurée. De ce fait, par l'effet de l'oxydation, la couche dure de chrome a tendance à s'écailler.

   Obviant aux défauts précités, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on utilise un alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par traitement thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage, durcit par traitement thermique ces éléments, puis dépose extérieurement une couche de matériau métallique inoxy dable.

   L'emploi pour la fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre d'un alliage cupro-béryllium, comportant au moins 1,8 oxo et au plus 2,05 oxo de béryllium et dont la dureté par durcissement structural atteint au moins 350 Vickers, après traitement de revenu s'effectuant à 3200 durant au moins 2 heures, s'est révélé, à l'expérience, particulièrement favorable.

   Le traitement subséquent de surface dure pourra être un dépôt galvanique d'environ 50 microns d'un alliage à base de chrome, dont la dureté pourra être d'au moins 1000 Vickers. L'alliage cupro-béryllium à 2 Olo se prête particulière ment bien à ce genre de traitement et présente, vis-à-vis de l'acier inoxydable utilisé actuellement, un avantage certain.

   Un autre traitement de durcissement de surface pourra être le dépôt d'une couche de carbures métalliques ou d'oxydes métalliques, déposée à l'aide d'un canon oxy-acétylénique.

   La dureté de ces revêtements peut facilement atteindre 1200 Vickers. Lors d'un tel traitement, la température de la pièce traitée s'élève jusqu'à environ 300{ > C, température qui n'aura aucune influence néfaste sur la dureté d'un tel alliage durci préalablement car. en effet, cette température se trouve être environ celle du revenu de durcissement.

   L'utilisation de ce procédé pour exécuter des boîtes de montres plaquées or permettra aussi d'améliorer de façon sensible leur résistance aux chocs.

   Ce procédé permet d'exécuter de façon relativement économique les éléments constitutifs d'une boîte montre. Par exemple, la boîte pourra comporter une carrure lunette et un fond ou encore une carrure. une lunette et un fond. En général. ce traitement est destiné à permettre l'exécution de toutes les parties métalliques de la boîte de montre en contact avec l'extérieur.

   Ce procédé permet aussi d'obtenir par des moyens connus et éprouvés, tels qu'étampage, tournage, filetage. perçage, fraisage ainsi qu'usinage, à l'aide d'outils diamants et par un traitement thermique simple, une boîte de montre résistante dont tous les éléments constitutifs pourront recevoir un traitement de surface dure, permettant à la montre de garder intact, pendant un temps pratiquement illimité, même si elle est portée dans des conditions très sévères, un aspect esthétique et pratiquement inaltérable.

   REVENDICATION

   Procédé de fabrication d'éléments constitutifs d'une boîte de montre, caractérisé par le fait qu'on utilise un alliage cupro-béryllium apte à un durcissement structural par traite ment thermique, usine lesdits éléments dans cet alliage. durcit par traitement thermique ces éléments, puis dépose extérieu rement une couche de matériau métallique inoxydable.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que l'alliage cupro-béryllium comporte au moins 1,8 O/o et au plus 2,05 O/o de béryllium et que le traite ment thermique permettant le durcissement structural est un revenu s'effectuant à 3200 durant au moins 2 heures.

   2. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté risé par le fait que la dureté de l'alliage cupro-béryllium après durcissement structural est au moins de 350 Vickers.

   3. Procédé de fabrication selon la revendication, caractérisé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvani que, et que cette dite couche est un alliage à base de chrome.

   4. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à base de carbures métalliques.

   5. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté riau métallique inoxydable est obtenu à l'aide d'un canon oxy-acétylénique, et que cette dite couche est un alliage à base d'oxydes métalliques.

   6. Procédé de fabrication selon la revendication, caracté risé par le fait que le dépôt extérieur d'une couche de maté riau métallique inoxydable est obtenu par procédé galvanique, et que cette dite couche est un alliage à base d'or.