CH551273A - Bloc de liaison entre une machine a injecter les matieres plastiques et son moule. - Google Patents
Bloc de liaison entre une machine a injecter les matieres plastiques et son moule.Info
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- CH551273A CH551273A CH1307072A CH1307072A CH551273A CH 551273 A CH551273 A CH 551273A CH 1307072 A CH1307072 A CH 1307072A CH 1307072 A CH1307072 A CH 1307072A CH 551273 A CH551273 A CH 551273A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
L'invention se rapporte à un bloc de liaison entre une machine à injecter les matières plastiques et son moule, ce bloc présentant au moins un canal restant rempli de matière plastique entre deux injections successives, ce canal étant maintenu à une température suffisante par au moins un corps de chauffe prévu dans le bloc, ce canal aboutissant à une buse destinée à coopérer avec le moule pour permettre l'injection de matière plastique dans celui-ci. Dans les constructions connues, il est difficile d'éviter tout écoulement de matière plastique lors de l'ouverture du moule et d'éviter en même temps un début de solidification gênante dans le bloc de liaison. L'invention a pour but de surmonter ces difficultés. Ce résultat est atteint grâce au fait que le bloc est formé par une pièce médiane comprise entre une plaque frontale et une plaque de centrage, la pièce médiane comportant au moins un canal pour le passage de la matière plastique, cette pièce médiane étant isolée thermiquement par rapport aux deux dites plaques. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple. une forme d'exécution du bloc de liaison objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe axiale de ce bloc. Les fig. 2 et 3 sont des coupes selon les lignes Il-Il et III III de la pièce médiane de ce bloc. Le bloc illustré comprend une plaque frontale 1, une plaque arrière de centrage 2 et une pièce médiane 3 serrée entre ces deux plaques avec interposition de deux plaques 4 et 5 en matière thermiquement isolante. Cette pièce médiane 3 est entourée par une entretoise 6 qui est serrée entre les plaques 1 et 2 par des vis 7 dont une seule est visible à la fig. 1. Cette entretoise 6 laisse subsister un jeu 8 annulaire tout autour de la pièce médiane 3, afin d'obtenir une isolation thermique entre cette pièce et l'entretoise. La pièce médiane 3 présente des logements 9 et 10 permettant la mise en place de corps de chauffe, ou bougies . La pièce 3 présente encore des canaux multiples 11 aboutissant, d'une part. à un espace conique 12 commun et, d'autre part, à des buses 13 dont le bec 14 est destiné à coopérer avec l'entrée du moule. non représenté. Chaque buse 13 est montée avec jeu dans un moule 15 de la plaque frontale I et est serrée entre la pièce médiane 3 et un anneau 16 en matière isolante. Dans l'espace conique 12 prend appui une pièce d'étanchéité 17 qui est serrée sur la pièce 3 par des vis 18 dont une seule est visible à la fig. 1. Cette pièce d'étanchéité 17 présente un alésage central 19 dans lequel coulisse la buse d'injection 20 d'une machine à injecter dont seule l'extrémité 21 est illustrée au dessin. Comme on le voit aux fig. 2 et 3. chaque logement 9, 10 est adjacent à un logement 22 respectivement 23, destinés à recevoir une sonde de température. Il est ainsi possible de connaître avec précision la température à l'intérieur de la pièce médiane 3 et de la régler à la valeur désirée. Grâce à l'isolation thermique de la pièce médiane 3 par rapport aux plaques 1 et 2 et des buses 13 par rapport à la plaque frontale 1 le temps de préchauffage du bloc de liaison est considérablement plus court que dans les dispositifs connus. En outre, la température de la pièce 3 peut être assez élevée. de sorte que la fluidité de la matière plastique contenue dans les canaux 11 est plus grande que dans les dispositifs connus, ce qui permet d'atteindre un cycle d'injection plus court. Juste après l'injection, la buse 20 de la machine effectue un léger retrait qui évite toute surpression de la matière plastique dans le bloc de liaison, ce qui permet d'éviter des écoulements par les buses lors du refroidissement et lors de l'ouverture du moule. Par suite de l'absence de points froids dans le bloc de liaison, il est possible d'arrêter le fonctionnement de la machine à injecter pendant plusieurs heures, si nécessaire, et de reprendre le travail dans les mêmes conditions que s'il n'y avait pas eu d'arrêt. En outre, si l'on désire changer de qualité de matière plastique, il n'est pas nécessaire de démonter le bloc de liaison, car celui-ci peut être nettoyé par une simple purge à chaud, puisque la matière plastique reste à l'état liquide dans ce bloc.
Claims (1)
- REVENDICATIONBloc de liaison entre une machine à injecter les matières plastiques et son moule, ce bloc présentant au moins un canal restant rempli de matière plastique entre deux injections successives, ce canal étant maintenu à une température suffisante par au moins un corps de chauffe prévu dans le bloc, ce canal aboutissant à une buse destinée à coopérer avec le moule pour permettre l'injection de matière plastique dans celui-ci, caractérisé en ce que le bloc est formé par une pièce médiane comprise entre une plaque frontale et une plaque de centrage, la pièce médiane comportant au moins un canal pour le passage de la matière plastique, cette pièce médiane étant isolée thermiquement par rapport aux deux dites plaques.SOUS-REVENDICATIONS 1. Bloc selon la revendication, caractérisé en ce que la pièce médiane est serrée entre les deux dites plaques par l'intermédiaire de deux plaques d'isolant thermique, cette pièce médiane étant entourée par une entretoise dont elle est séparée par un espace d'air, l'entretoise étant serrée entre les deux dites plaques.2. Bloc selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ladite buse est disposée avec jeu sur sa plus grande partie dans un logement de la plaque frontale et est maintenue dans ce logement par l'intermédiaire d'au moins un anneau en matière thermiquement isolante.3. Bloc selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce médiane présente au moins un logement s'ouvrant sur sa face extérieure et en face d'ouvertures correspondantes prévues dans l'entretoise, ce logement étant destiné à recevoir un corps de chauffe pouvant être introduit et sorti de la pièce médiane sans démontage du bloc.4. Bloc selon la revendication et les sous-revendications I à 3. caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs logements pour des corps de chauffe pour permettre d'obtenir un gradient de température non constant dans ladite pièce médiane.5. Bloc selon la revendication et les sous-revendications 1 à 4. caractérisé en ce qu'une pièce d'étanchéité, terminée par une portion conique, est fixée à la pièce médiane du bloc et traverse une ouverture de la plaque de centrage, cette pièce d'étanchéité présentant un alésage permettant le coulissement de la buse d'injection de la machine à injecter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1307072A CH551273A (fr) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Bloc de liaison entre une machine a injecter les matieres plastiques et son moule. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1307072A CH551273A (fr) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Bloc de liaison entre une machine a injecter les matieres plastiques et son moule. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH551273A true CH551273A (fr) | 1974-07-15 |
Family
ID=4389019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1307072A CH551273A (fr) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Bloc de liaison entre une machine a injecter les matieres plastiques et son moule. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH551273A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2486862A1 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-01-22 | Gellert Jobst | Systeme de moulage par injection a obturateur |
| EP0854027A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Ensemble modulaire de buse d'injection isolé |
-
1972
- 1972-09-06 CH CH1307072A patent/CH551273A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2486862A1 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-01-22 | Gellert Jobst | Systeme de moulage par injection a obturateur |
| EP0854027A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Ensemble modulaire de buse d'injection isolé |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |