CH551280A - Mehrfarben-offset-druckverfahren und druckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens. - Google Patents

Description

  
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrfarben-Offset Druckverfahren sowie eine Mehrfarben-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens.



   Zur Durchführung des Mehrfarben-Offset-Druckverfahrens sind zwei verschiedene Maschinenarten bekannt, und zwar die Offset-Rollen-Rotationsmaschine bei welcher die Papierzufuhr von einer Papierrolle her erfolgt und die Offset Bogenmaschine bei welcher bereits geschnittene Papierblätter verwendet werden.



   Beide Maschinen haben ihre Vorzüge und Nachteile. Die Offset-Bogenmaschine, aber weniger genau als die letztere.



   Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Offset-Druckverfahrens bei dessen Anwendung mehrere Farben gleichzeitig gedruckt werden können und das dabei ein genaues Druckbild ergibt.



   Das erfindungsgemässe Mehrfarben-Offset-Druckverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man die einzelnen Farben nacheinander auf denselben zugeordnete, aufeinanderfolgende Abschnitte eines Plattenzylinders aufbringt und von diesen Abschnitten in genau übereinanderliegender Anordnung auf einen einzigen Gummizylinder überträgt, derart, dass der letztere mit einer einzigen Umdrehung den gesamten Abdruck auf die zu bedruckende Fläche überträgt.



   Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Mehrfarben Offset-Druckmaschine zur Durchfhrung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ist, dass sie einen über seinen Umfang in mehrere, für die einzelnen Farben bestimmte, aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilten Plattenzylinder, mindestens einen mit dem Plattenzylinder in Eingriff bringbaren Gummizylinder zur genau übereinanderliegenden Aufnahme der auf dem Plattenzylinder sich befindenden Farben, und für jede Farbe mit dem entsprechenden Abschnitt des Plattenzylinders in Eingriff bringbare Wasser- und Farbauftragmittel aufweist.



   Mit einer solchen Druckmaschine ist es möglich, die hohe Druckleistung der Offset-Rollen-Rotationsmaschine sowie die Druckgenauigkeit der Offset-Bogenmaschine zu erzielen.



   Um einen fortlaufenden Druckvorgang zu erzielen, ist es zweckmässig, wenn die Druckmaschine mehrere Gummizylinder aufweist, deren Längsaxen sich längs von Mantellinien eines Zylinders und parallel zum Plattenzylinder erstrecken, dass die Gummizylinder in einem gemeinsamen drehbaren Träger drehbar gelagert sind, und dass Verstellmittel vorgesehen sind, die den Träger nach Abrollen der gewünschten Anzahl von auf dem Plattenzylinder sich befindenen Abschnitten auf einem der Gummizylinder drehen, um den nächsten auf dem Träger angeordnete Gummizylinder in Eingriff mit der Oberfläche des Plattenzylinders zu bringen.

  Dabei ist es zweckmässig, wenn die auf dem Träger gelagerten Gummizylinder zwischen der in Abschnitte aufgeteilten Oberfläche des Plattenzylinders und dem Auflager der zu bedruckenden Fläche angeordnet sind, und wenn auf der der zu bedruckenden Fläche gegenüberliegenden Seite ein Druckzylinder vorgesehen ist, der bei Anlage eines Gummizylinders an der zu bedruckenden Fläche an der gegenüberliegenden Seite der letzteren andrückt.



   Ferner ist es zweckmässig, wenn ein Trockner vorgesehen ist, der das vom Plattenzylinder auf dei Gummiwalzen aufgebrachte Wassser vor der Berührung der Gummiwalzen mit der zu bedruckenden Fläche verdampft.



   Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Mehrfarben Offset-Druckmaschine; und
Fig. 2 eine zweite beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Mehrfarben-Offset-Druckmaschine.



   Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung weist einen einzigen Plattenzylinder 1 auf, auf dem vier Druckplatten 3 hintereinander angeordnet und über Ausricht- und Einstellmittel befestigt sind. Dabei ist je eine der Druckplatten 3 für eine der vier Grunfarben bestimmt. Länge dem Umfang des Plattenzylinders   list    für jede Farbe eine bei der Vorbeibewegung der für diese Farbe bestimmten Druckplatte 3 an diese andrückbare Wasserauftraganordnung 5 und Farbauftraganordnung 4 vorgesehen, so dass auf jede der Druckplatten 3 die gewünschte Wasser- und Farbschicht aufgetragen wird.



   In Fig. 1 ist zur einfacheren Darstellung nur eine Wasserund Farbauftraganordnung 5 bzw. 4 eingezeichnet.



   Die vier Druckplatten 3 wirken auf einen einzigen Gummizylinder 2, so dass die auf den Druckplatten 3 sich befindenden Farben in genau übereinanderliegender Anordnung auf den Gummizylinder 2 übertragen werden.



   Nach der Übertragung der gewünschten Farben auf den Gummizylinder 2 gelangt dieser infolge der Aussparung 10 im Plattenzylinder 1 ausser Eingriff mit dem Letzteren, worauf bis zum Erreichen der nächsten Druckplatte 3 die auf dem Gummizylinder 2 sich befindende Farbgemisch auf die zu bedruckende Fläche übertragen werden kann.



   Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind auf dem Plattenzylinder 1 für jede zu druckende Farbe eine Druckplatte 3, das heisst insgesamt vier Druckplatten 3, angeordnet. Für jede auf eine der Druckplatten 3 aufzubringende Farbe ist eine Wasser- und Farbauftragsanordnung a,b,c bzw. d längs dem Umfang des Plattenzylinders 1 angeordnet und mit Feuchtwalzen 5 sowie Farbwalzen 4 versehen.



  Gelangt nun eine der Druckplatten 3 während der Rotation des Plattenzylinders 1 in den Auftragbereich der für sie bestimmten Wasser- und Farbauftraganordnung, dann wird diese an die Druckplatte 3 angedrückt und nach vollständiger Überstreichung der letzteren von dieser abgehoben.



   Die in Fig. 2 eingezeichnete Druckstelle p.a gelangt für jede einzelne Druckplatte 3 genau und nacheinander auf ein und denselben Punkt auf dem Gummizylinder 2.



   Auf diese Weise werden die einzelnen Farben von den Druckplatten 3 in genau übereinanderliegender Anordnung auf einen einzigen Gummizylinder 2 übertragen. Ein einzelner Gummizylinder 2 erhält somit auf seiner Oberfläche den gleichen Abdruck der nachher auf dem Papier oder einer anderen zu bedruckenden Fläche erscheinen muss.



   Wenn nun der mit dem Plattenzylinder 1 in Eingriff stehende Gummizylinder 2 mit den gewünschten Farben beschichtet ist, dann wird der Träger 6 soweit gedreht, bis der nächste mit Farbe zu beschichtende Gummizylinder 2 in Eingriff mit den auf dem Plattenzylinder 1 angeordneten Druckplatten 3 gelangt. Dabei wird der mit Farbe bereits beschichtete Gummizylinder 2 in den Wirkungsbereich des Trockners 9 gedreht, wo das auf dem Gummizylinder 2 sich befindende Wasser verdampft wird.



   Bei der nächsten Drehung des Trägers 6 gelangt der vorher im Wirkungsbereich des Trockners 9 sich befundene, mit Farbe beschichtete Gummizylinder 2 in Anlage an das zu bedruckende Papier 7, wobei auf der anderen Seite des Papieres 7 eine Druckwalze 8 angeordnet ist, die gegen den die Farbe abgebenden Gummizylinder 2 drückt.

 

   Durch die Anordnung von vier Gummizylindern 2, deren Längsaxen sich längs der Mantellinie eines Zylinders und parallel zum Plattenzylinder 1 erstrecken und die drehbare Lagerung dieser Gummizylinder 1 erstrecken und die drehbare Lagerung dieser Gummizylinder 2 in einem gemeinsamen drehbaren Träger 6 ist es möglich, dass während der Farbe auf das zu bedruckende Papier 7 abgehende Gummizylinder 2 eine Umdrehung ausführt, der gleichzeitig in Berührung mit dem Plattenzylinder 1 stehende, die für den Druckvorgang gewünschten Farben in genau übereinanderliegender Anordnung aufnehmende Gummizylinder 2 zum Beispiel bei   Vierfarbendruck zur gleichen Zeit vier Umdrehungen ausführt.



   Nach Ausführung einer Umdrehung des an das Papier 7 Farbe abgebenden Gummizylinders 2 wird der Träger 6 um 90  gedreht, worauf der nächste mit allen Farben beschichtete Gummizylinder 2 in Eingriff mit dem zu bedruckenden Papier gelangt.

 

   Diese Maschine weist bezüglich Druckgenauigkeit den Vorteil der Offset-Bogenmaschine auf, da alle für den Druckvorgang benötigten Farben in genau übereinanderliegender Anordnung auf einen einzigen als Zwischenträger wirkenden Gummizylinder 2 aufgebracht und unter Ausführung einer einzigen Umdrehung des letzteren auf das zu bedruckende Papier 7 übertragen werden.



   Diese Maschine kann die Druckgeschwindigkeit herkömmlicher Offset-Rollen-Rotationsmaschinen übersteigen, weil sie bei der Verwendung eines fortlaufenden Papierstreifens nicht notwendigerweise von den Haltern zum Vorschub des Papiers abhängig ist. Die Geschwindigkeit der Maschine ist ausschliesslich durch die Zugfestigkeit des Papiers oder durch die Umlaufgeschwindigkeit des Zylinders begrenzt. Die neue Maschine vermag Papierblätter mit gleicher Geschwindigkeit wie fortlaufend zugeführte Papierstreifen anzunehmen. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE

   I. Mehrfarben-Offset-Druckverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man die einzelnen Farben nacheinander auf denselben zugeordnete, aufeinanderfolgende Abschnitte eines Plattenzylinders aufbringt und von diesen Abschnitten in genau übereinanderliegender Anordnung auf einen einzigen Gummizylinder überträgt, derart, dass der letztere mit einer einzigen Umdrehung den gesamten Abdruck auf die zu bedruckende Fläche überträgt.

   II. Mehrfarben-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen über seinen Umfang in mehrere, für die einzelnen Farben bestimmte, aufeinanderfolgende Abschnitte (3) unterteilten Plattenzylinder (1), mindestens einen mit dem Plattenzylinder (1) in Eingriff bringbaren Gummizylinder (2) zur genau übereinanderliegenden Aufnahme der auf dem Plattenzylinder (1) sich befindenden Farben, und für jede Farbe mit dem entsprechenden Abschnitt (3) des Plattenzylinders (1) in Eingriff bringbare Wasser- und Farbauftragmittel (5 bzw. 4), aufweist.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Druckmaschine nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Gummizylinder (2) aufweist, deren Längsaxen sich längs von Mantellinien eines Zylinders und parallel zum Plattenzylinder (1) erstrecken, dass die Gummizylinder (2) in einem gemeinsamen drehbaren Träger (6) drehbar gelagert sind, und dass Verstellmittel vorgesehen sind, die den Träger (6) nach Abrollen der gewünschten Anzahl von auf dem Plattenzylinder (1) sich befindenden Abschnitten auf einem der Gummizylinder (3) drehen, um den nächsten auf dem Träger (6) angeordneten Gummizylinder (3) in Eingriff mit der Oberfläche des Plattenzylinders (1) zu bringen.

   2. Druckmaschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Träger (6) gelagerten Gummizylinder (2) zwischen der in Abschnitte (3) aufgeteilten Oberfläche des Plattenzylinders (1) und dem Auflager der zu bedruckenden Fläche (7) angeordnet sind, und dass auf der der zu bedruckenden Fläche gegenüberliegenden Seite ein Druckzylinder (8) vorgesehen ist, der bei Anlage eines Gummizylinders (2) an der zu bedruckenden Fläche (7) an der gegenüberliegenden Seite der letzteren andrückt.

   3. Druckmaschine nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trockner (9) vorgesehen ist, der das vom Plattenzylinder (1) auf die Gummiwalzen (2) aufgebrachte Wasser vor der Berührung der Gummiwalzen (2) mit der zu bedruckenden Fläche (7) verdampft.

   4. Druckmaschine nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummizylinder (2) mit voneinander unabhängig einstellbaren Antriebsmitteln versehen sind, und dass Steuermittel zur Steuerung der einzelnen Antriebsmittel vorgesehen sind, derart, dass bei Anlage eines Gummizylinders (2) am Plattenzylinder (1) beide Umfangsgeschwindigkeiten gleich gross und bei Anlage des Gummizylinders (2) an der zu bedruckenden Fläche die Drehzahl dieses Gummizylinders (2) entsprechend der Druckgeschwindigkeit geringer ist.