CH552109A - Procede de fabrication d'un mur et element pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents

Description

  
 



   Il existe différents procédés de fabrication d'un mur qui peuvent être classés en trois catégories distinctes.



   La première catégorie comprend les procédés de fabrication utilisant un coffrage comprenant deux plans reliés entre eux par des éléments de liaison. Ces deux plans formés de panneaux individuels sont démontés après qu'un matériau a été coulé dans le coffrage. Les éléments de liaison restent pris dans le matériau coulé et leurs extrémités sont visibles sur la surface finie du mur.



   Le principal inconvénient de cette première catégorie est le temps perdu pour l'exécution du coffrage au site de construction du mur.



   La seconde catégorie comprend les procédés de fabrication utilisant un coffrage formé par un empilement de briques reliées entre elles par une armature. Ces briques présentent des évidements et sont superposées de manière telle que les évidements de plusieurs briques soient alignés. Une armature est disposée à l'intérieur de ces évidements puis un matériau est coulé dans ceux-ci.



   Le principal inconvénient de cette seconde catégorie est la perte de temps due à la pose des briques les unes sur les autres.



  Un autre inconvénient est le fait que le mur, obtenu par ce procédé de fabrication, présente des joints horizontaux et des joints verticaux sur ses surfaces visibles.



   La troisième catégorie comprend les procédés de fabrication utilisant des éléments de mur préfabriqués qui comportent une seule plaque.



   Le principal inconvénient de cette troisième catégorie est le fait qu'il est particulièrement difficile d'assembler ces éléments entre eux afin d'obtenir un mur qui soit d'aplomb.



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un mur qui permette une rationalisation poussée dans sa construction.



   Ce procédé se distingue par le fait qu'on dispose horizontalement en atelier un coffrage, qu'on place dans ce coffrage des organes de liaison s'étendant perpendiculairement hors de celui-ci, qu'on coule un matériau durcissable dans ce coffrage pour constituer une première plaque d'aspect; qu'après la prise de ce matériau on démonte cette plaque, retourne l'ensemble et le pose sur les extrémités libres des organes de liaison dans un coffrage disposé horizontalement, qu'on coule un matériau durcissable dans ce coffrage pour constituer une deuxième plaque d'aspect; qu'on stocke ou transporte immédiatement cet élément de mur au site de construction du mur, qu'on juxtapose et/ou superpose plusieurs de ces éléments et qu'on introduit un matériau durcis sable entre les plaques d'aspect des éléments.



   L'invention a également pour objet un élément pour la mise en oeuvre du procédé décrit qui se distingue par le fait qu'il comporte deux plaques d'aspect reliées entre elles par des organes de liaison.



   L'invention a encore pour objet un mur obtenu par le procédé de fabrication décrit.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du mur selon l'invention.



   La fig. I est une coupe transversale d'une partie de mur.



   La fig. 2 est une vue en perspective d'un organe de liaison.



   Selon la présente invention on prépare en atelier des éléments de mur comprenant deux plaques d'aspect 1, 2 illustrées par la fig. 1 et réalisées en un matériau de construction tel que par exemple du béton, de la terre cuite ou du plâtre. Ces plaques d'aspect sont reliées entre elles par des organes de liaison 3 dont chacune des extrémités est ancrée dans une des plaques d'aspect 1, 2.



   Un de ces organes de liaison 3 est illustré par la fig. 2.



   Cet organe de liaison 3 est réalisé en un matériau rigide tel que par exemple de l'acier et présente en plan par exemple comme dans l'exemple illustré une section en forme de L.



   La longueur de cet organe de liaison 3 est égale à l'épaisseur du mur à construire.



   Chacune des extrémités de cet organe de liaison 3 comporte une échancrure trapézoïdale 4 pratiquée sur chacun de ses côtés, de manière telle que cette extrémité comporte trois pieds, chacun de ces pieds étant muni d'un embout 5 en matière synthétique telle que par exemple du plastique.



   Cet organe de liaison 3 comprend encore sur ses deux côtés une paire de languettes flexibles 6 qui s'étendent en regard l'une de l'autre. Ces languettes 6 sont soit fixées à l'organe 3 soit obtenues par découpage et repoussage d'une portion de l'organe 3.



   Pour fabriquer en atelier un élément de mur, on monte un coffrage amovible sur une table vibrante puis on dispose dans ce coffrage une armature 7 telle que par exemple un treillis.



   Dans une variante, on pourrait disposer dans le coffrage, sur toute sa surface ou une partie de celle-ci au moins, des éléments incorporés constituant un revêtement décoratif du mur. Ces éléments incorporés peuvent par exemple être en céramique ou des plaques d'aluminium.



   Dans une autre variante, pour constituer un mur de soutènement, on pourrait disposer, dans le fond du coffrage, une couche de matériau formant une couche filtrante destinée à venir en contact avec le sol. Cette couche de matériau pourrait par exemple être du béton sans éléments fins.



   On dispose ensuite une pluralité d'organes de liaison en position debout, tels qu'illustrés par la fig. 2, sur le coffrage, entre les mailles de l'armature 7, et on maintient ces organes de liaison dans leur position debout par exemple par un étayage amovible de manière telle que ces organes ne puissent tomber par l'effet de vibration de la table.



   On relie ensuite chaque organe de liaison à l'armature 7 en introduisant une portion d'armature entre une languette flexible 6 et le côté de chaque organe de liaison, puis on coule un matériau tel que par exemple du béton ou du plâtre dans le coffrage de manière telle que l'armature soit complètement noyée dans ce matériau.



   En actionnant la table vibrante, le matériau se tasse et après l'avoir laissé prendre, on obtient une première plaque d'aspect 1.



   Dans une variante, avant de couler le matériau dans le coffrage, on dispose des canaux destinés par exemple à recevoir des conduites électriques.



   On soulève ensuite la plaque d'aspect 1 par exemple au moyen d'un palan ou d'un pont roulant et on retire le coffrage et l'étayage amovibles.



   Un deuxième coffrage amovible est monté sur la table vibrante et un matériau tel que par exemple du béton ou du plâtre est coulé dans celui-ci.



   La plaque armée 1 est retournée de   1800    et les extrémités libres des organes de liaison 3 sont reliées à une armature 8 avant de disposer l'ensemble dans le coffrage. Chacune des extrémités libres des organes de liaison est reliée séparément à l'armature 8.



   Pour obtenir une plaque d'aspect 2 reliée par les organes de liaison à la plaque d'aspect 1, on procède ensuite aux mêmes opérations que celles décrites précédemment pour l'obtention de la plaque d'aspect 1.



   On obtient ainsi un élément préfabriqué présentant des surfaces extérieures finies et prêtes à recevoir un revêtement tel que par exemple une tapisserie ou des papiers peints.

 

   Dans une variante, avant de couler le matériau dans le coffrage, on dispose l'armature 8 dans celui-ci et la relie aux extrémités libres des organes de liaison 3.



   Dans une autre variante, le coffrage amovible pourrait comprendre des parties s'étendant verticalement, destinées à former une ouverture traversante constituant par exemple une fenêtre ou une porte.



   Après avoir coulé le matériau et l'avoir laissé prendre, on dispose un ou plusieurs coffrages sur la plaque d'aspect 1 en vue de constituer des portions de parois s'étendant perpendiculairement à la face de la plaque d'aspect comportant les organes de liaison.



  Ces portions de parois s'étendent sur la périphérie de l'ouverture traversante de la plaque d'aspect 1 et leur hauteur est prévue de manière à être inférieure à la hauteur des organes de liaison. Ces portions de parois sont en contact avec la face interne de la  deuxième plaque d'aspect qui comporte une ouverture traversante de forme et de dimensions égales à celles de l'ouverture traversante formée dans la plaque d'aspect 1.



   Dans une autre variante, on enlève le coffrage avant que le matériau coulé n'ait atteint sa dureté définitive et on gicle avec de l'eau la surface extérieure des plaques d'aspect en vue d'obtenir une surface en béton lavé.



   Grâce aux échancrures 4 des organes de liaison, le matériau coulé peut s'étendre dans le coffrage sans être gêné par ces organes de liaison.



   Les embouts 5 sont prévus de manière à éviter que des points de rouille n'apparaissent sur la surface extérieure des plaques 1, 2.



  Ces points de rouille peuvent être produits par l'action de l'humidité ou de l'eau de ruissellement sur les extrémités ancrées des organes de liaison 3.



   Dans ce qui précède, la longueur des organes de liaison 3 a été supposée égale pour chaque élément de mur; dans une variante,
 ces organes présentent une longueur telle que l'élément de mur présente, en coupe transversale, une forme trapézoïdale.



   Dans une variante, des éléments d'accrochage sont ancrés
 dans le matériau coulé et présentent une partie apparente sur la
 surface intérieure de chaque plaque d'aspect 1, 2. Ces éléments
 d'accrochage peuvent par exemple être une tige en forme de U
 dont les extrémités des deux ailes sont ancrées dans le matériau.



   Ces éléments d'accrochage sont prévus pour faciliter la manutention et le transport des éléments de mur préfabriqués de l'atelier au site de construction du mur.



   Dans une variante, on dispose une couche d'isolation thermique sur la face interne d'une des plaques d'aspect 1, 2 ou sur la face interne de ces deux plaques, avant que le matériau coulé n'ait durci.



   Pour fabriquer un mur, on juxtapose et/ou on superpose plu
 sieurs éléments de mur décrits. On dispose ensuite une armature
 comme par exemple des fers à béton entre les plaques d'aspect 1,
 2 de ces éléments et on relie cette armature au reste de la cons
 truction par un moyen de liaison tel que par exemple du fil de fer
 à béton.



   On coule ensuite, par le haut du mur, un matériau tel que du
 béton entre les plaques d'aspect 1, 2 de ces éléments de manière à
 renforcer la structure du mur et à maintenir les éléments de mur
 entre eux.

 

   Il faut noter que la répartition des organes de liaison entre les
 plaques d'aspect 1, 2 de chaque élément de mur préfabriqué, est
 déterminée en fonction de la pression du matériau coulé sur les
 plaques d'aspect 1, 2.



   Le procédé de fabrication décrit présente les avantages sui   vants:   
 - Suppression des coffrages et de l'étayage sur le site de construction du mur.



   - Pose du mur en un minimum de temps et avec un mini
 mum de main-d'oeuvre.



   - Obtention d'une surface extérieure finie.



   - Possibilité d'obtenir en atelier une surface extérieure des
 éléments en béton lavé, en béton brossé, ou comportant un revêtement présentant des motifs de décoration. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   I. Procédé de fabrication d'un mur, caractérisé par le fait qu'on dispose horizontalement en atelier un coffrage, qu'on place dans ce coffrage des organes de liaison s'étendant perpendiculairement hors de celui-ci, qu'on coule un matériau durcissable dans ce coffrage pour constituer une première plaque d'aspect; qu'après la prise de ce matériau on démoule cette plaque, retourne l'en semble et le pose sur les extrémités libres des organes de liaison dans un coffrage disposé horizontalement, qu'on coule un matériau durcissable dans ce coffrage pour constituer une deuxième plaque d'aspect; qu'on stocke ou transporte immédiatement cet élément de mur au site de construction du mur, qu'on juxtapose et/ou superpose plusieurs de ces éléments et qu'on introduit un matériau durcissable entre les plaques d'aspect des éléments.

   II. Elément pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comporte deux plaques d'aspect reliées entre elles par des organes de liaison.

   III. -Mur obtenu par le procédé de fabrication selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'en atelier, après avoir disposé horizontalement le coffrage pour constituer chaque plaque d'aspect, on dispose une armature dans ce coffrage, puis on place les organes de liaison dans le coffrage et les relie à cette armature avant de couler le matériau durcissable.

   2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'après avoir placé les organes de liaison, on dispose encore des éléments d'accrochage dans le coffrage et on coule le matériau durcissable.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu après avoir placé les extrémités libres des organes de liaison dans le coffrage, on dispose encore des canaux destinés à recevoir des conduites électriques dans ce coffrage, avant de couler un matériau durcissable dans ce coffrage.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'après avoir constitué une première plaque d'aspect, on dispose encore au moins un coffrage vertical sur cette plaque en vue de former des portions de mur s'étendant perpendiculairement à la plaque sur sa face comportant les organes de liaison, puis qu'on coule un matériau durcissable dans ce coffrage; qu'après la prise de ce matériau on démoule ces portions de mur avant de retourner l'ensemble en vue de constituer une deuxième plaque d'aspect.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu savant de couler le matériau durcissable dans le coffrage pour constituer une première plaque d'aspect, on dispose sur une partie au moins du fond du coffrage, des éléments incorporés constituant un revêtement décoratif du mur.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'avant de poser l'ensemble sur les extrémités libres des organes de liaison dans le coffrage, on coule le matériau durcissable dans celui-ci.

   7. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'après avoir posé l'ensemble sur les extrémités libres des organes de liaison dans le coffrage, on coule le matériau durcissable dans celui-ci.

   8. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'en atelier, on dispose encore une couche d'isolation thermique sur la face interne d'au moins une plaque d'aspect.

   9. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu après avoir juxtaposé et/ou superposé les éléments, on dispose une armature entre les plaques d'aspect de ces éléments et on introduit un matériau durcissable entre ces plaques d'aspect.

   10. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait que chaque plaque d'aspect comporte une armature.

   11. Elément selon la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que cette armature est un treillis.

   12. Elément selon la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que les organes de liaison sont reliés à l'armature de chaque plaque d'aspect.

   13. Elément selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que les organes de liaison comportent des languettes flexibles pour les relier à l'armature de chaque plaque d'aspect.

   14. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait que chaque extrémité des organes de liaison comporte plusieurs pieds.

   15. Elément selon la sous-revendication 14, caractérisé par le fait que chacun de ces pieds porte un embout en matière synthétique.

   16. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait que ces deux plaques d'aspect sont parallèles.

   17. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'en coupe transversale, cet élément présente une forme trapé zoïdale.

   18. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comporte encore des éléments d'accrochage noyés dans les faces internes des plaques d'aspect et présentant une partie émergeant de ces plaques.

   19. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait que la surface extérieure d'au moins une des plaques d'aspect est en béton lavé.

   20. Elément selon la revendication II, caractérisé par le fait que la surface extérieure d'au moins une des plaques d'aspect comporte un revêtement décoratif.