CH571369A5 - - Google Patents
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- CH571369A5 CH571369A5 CH1734173A CH1734173A CH571369A5 CH 571369 A5 CH571369 A5 CH 571369A5 CH 1734173 A CH1734173 A CH 1734173A CH 1734173 A CH1734173 A CH 1734173A CH 571369 A5 CH571369 A5 CH 571369A5
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- sheet metal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/06—Deforming sheet metal, tubes or profiles by sequential impacts, e.g. hammering, beating, peen forming
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Hammer zum Verfestigen eines Blechfalzes, mit einer rotierenden Antriebsvorrichtung. Es ist bekannt, dass man einen Falz nach dem Herstellen auf einer Blechfalzmaschine mit der Hand oder mittels Rollpressen oder dergleichen verfestigen muss. Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Hammers zum Verfestigen eines Blechfalzes, welcher gegenüber bestehenden Ausführungen eine raschere Arbeitsweise ermöglicht. Der erfindungsgemässe Hammer zum Verfestigen eines Blechfalzes der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gehäuse, an dem eine feststehende Hammerbacke befestigt ist, eine gegenschlagende, bewegliche Backe vorhanden ist, welche durch einen im Gehäuse befindlichen Exzenter in eine oszillierende, gegenschlagende Bewegung versetzbar ist. Mit dem Hammer können die gebildeten Falze ausserordentlich rasch und leicht verfestigt werden, indem man ihn entlang-des Falzes führt, der dabei als eine Führungsschiene dient. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Hammers dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht von der Antriebsseite her, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, wobei der Exzenter, die Gleithülse und der Exzenterring sowie die Abfederung des beweglichen Kolbens des Hammers zu sehen sind, Fig. 3 eine Ansicht von der Seite des feststehenden Hammerbackenteiles und Fig. 4 in kleinerem Massstab eine Seitenansicht des Hammers mit dem Antriebsaggregat einer Bohrmaschine. In den Fig. 1 bis 3 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, das eine L-förmige Gestalt aufweist und mit einer Öffnung 2 und einem Raum 2a für die Lagerung eines beweglichen Backenteiles sowie einer Öffnung 3 für den Anschluss der Antriebswelle einer Bohrmaschine an den Mechanismus des beweglichen Backenteiles ausgestattet ist. Ausserdem weist das Gehäuse 1 einen nach der entgegengesetzten Seite des Raumes 2a, nach aussen ragenden offenen Raumteil 2b auf, der zum Teil zur Lagerung einer Gleithülse 4 und zum Teil als Bewegungsraum für den Exzenter 5 mit einem Ring 6 dient. Die Anschlusswelle 7 ist gestrichelt angedeutet und weist einen Kupplungsteil 8 auf, der für den Anschluss an den Antriebsmechanismus einer Bohrmaschine 10 mit einem Schalter 11 und einem Handgriff 12 (Fig. 4) dient. Der Kupplungsteil 8 besitzt einen Bund 9, der in einem Kugellager 14 gelagert ist. Anschliessend an den Bund 9 ist ein Exzenter 5 vorgesehen, dessen Exzentrizität mit a bezeichnet ist. Der Exzenter 5 läuft in dem Ring 6, der in einer Ausnehmung 17 einerGleithülse 4 vorgesehen ist. Diese Gleithülse 4 ist mit Schmiernuten und einem Fortsatz 18 versehen, der einen Bolzen 19 besitzt, dessen Ende mit einem Gewinde 20 versehen ist. Am Gewinde 20 ist eine Muffe 21 angeschraubt, wobei zwischen dem Schulterteil 22 des Führungsteiles des beweglichen Schlagbackens 23 und dieser Muffe 21 eine Anzahl von Tellerfedern 24 zum Ausgleichen der Blechstärken des Falzes vorhanden ist. In Fig. 2 ist ein Ring- oder Hülsenansatz 25 des beweglichen Schlagbackenteiles 23 dargestellt, der einen nach aussen ragenden Knopf 26 (Fig. 1) aufweist. Gegenüber diesem Kopf liegt ein fest angeordneter Kopf 27, der mittels zweier nicht dargestellter Zapfen am Gehäuse angesetzt ist und durch eine Kopfschraube 28 befestigt ist. Die Hülse 4 und der als Führung dienende Ringansatz 25 sind in einer Büchse 29 geführt, die durch eine Schraube 31 gesichert ist. Die Enden des Gehäuses sind durch Passdeckel 32 abgeschlossen. Der vorbereitete Falz einer Blechverbindung musste bisher von Hand, z. B. durch Hämmern, verfestigt werden. Durch den vorliegenden Hammer wird die Verfestigung oder Schlies sung des Falzes dadurch erreicht, dass man den Falz in einen Spalt b zwischen den beiden Backen einbringt und dann durch Betätigung des Schalters 11 die beiden Backen zur Schaffung eines Hammereffektes mit hoher Schlagfrequenz gegeneinander bringt, während der Hammer längs des Falzes geführt wird, wodurch der Falz in kurzer Zeit verfestigt wird. PATENTANSPRUCH Hammer zum Verfestigen eines Blechfalzes, mit einer rotierenden Antriebsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gehäuse (1), an dem eine feststehende Hammerbacke (27) befestigt ist, eine gegenschlagende, bewegliche Backe (26) vorhanden ist, welche durch einen im Gehäuse (1) befindlichen Exzenter (15) in eine oszillierende, gegenschlagende Bewegung versetzbar ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (5) über ein Zwischenstück (6) mit einem Gleitstück (4) mechanisch verbunden ist, das mit einem Ansatz in Verbindung steht, welcher als Träger für ein Federpaket (24) dient. 2. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) L-förmig ausgebildet ist und eine ausgebüchste Längsbohrung zur Führung des beweglichen Backens (26) aufweist, während eine zur Längsbohrung senkrecht verlaufende Bohrung im Gehäuse (1) zur Lagerung des Exzenters (5) dient. 3. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Anschlusselement für das Ankuppeln an einen Antrieb aufweist, der als Steckzapfenwelle ausgebildet ist, die durch Kugellager im Gehäuse (17) abgestützt ist. 4. Hammer nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket aus Tellerfedern (24) gebildet ist, die auf dem als Zapfen (19) ausgebildeten Ansatz aufgeschoben und durch eine nachstellbare Muffe (21) gesichert ist. **WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.Die Erfindung betrifft einen Hammer zum Verfestigen eines Blechfalzes, mit einer rotierenden Antriebsvorrichtung.Es ist bekannt, dass man einen Falz nach dem Herstellen auf einer Blechfalzmaschine mit der Hand oder mittels Rollpressen oder dergleichen verfestigen muss.Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Hammers zum Verfestigen eines Blechfalzes, welcher gegenüber bestehenden Ausführungen eine raschere Arbeitsweise ermöglicht.Der erfindungsgemässe Hammer zum Verfestigen eines Blechfalzes der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gehäuse, an dem eine feststehende Hammerbacke befestigt ist, eine gegenschlagende, bewegliche Backe vorhanden ist, welche durch einen im Gehäuse befindlichen Exzenter in eine oszillierende, gegenschlagende Bewegung versetzbar ist.Mit dem Hammer können die gebildeten Falze ausserordentlich rasch und leicht verfestigt werden, indem man ihn entlang-des Falzes führt, der dabei als eine Führungsschiene dient.In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Hammers dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht von der Antriebsseite her, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, wobei der Exzenter, die Gleithülse und der Exzenterring sowie die Abfederung des beweglichen Kolbens des Hammers zu sehen sind, Fig. 3 eine Ansicht von der Seite des feststehenden Hammerbackenteiles und Fig. 4 in kleinerem Massstab eine Seitenansicht des Hammers mit dem Antriebsaggregat einer Bohrmaschine.In den Fig. 1 bis 3 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, das eine L-förmige Gestalt aufweist und mit einer Öffnung 2 und einem Raum 2a für die Lagerung eines beweglichen Backenteiles sowie einer Öffnung 3 für den Anschluss der Antriebswelle einer Bohrmaschine an den Mechanismus des beweglichen Backenteiles ausgestattet ist.Ausserdem weist das Gehäuse 1 einen nach der entgegengesetzten Seite des Raumes 2a, nach aussen ragenden offenen Raumteil 2b auf, der zum Teil zur Lagerung einer Gleithülse 4 und zum Teil als Bewegungsraum für den Exzenter 5 mit einem Ring 6 dient. Die Anschlusswelle 7 ist gestrichelt angedeutet und weist einen Kupplungsteil 8 auf, der für den Anschluss an den Antriebsmechanismus einer Bohrmaschine 10 mit einem Schalter 11 und einem Handgriff 12 (Fig. 4) dient.Der Kupplungsteil 8 besitzt einen Bund 9, der in einem Kugellager 14 gelagert ist. Anschliessend an den Bund 9 ist ein Exzenter 5 vorgesehen, dessen Exzentrizität mit a bezeichnet ist. Der Exzenter 5 läuft in dem Ring 6, der in einer Ausnehmung 17 einerGleithülse 4 vorgesehen ist. Diese Gleithülse 4 ist mit Schmiernuten und einem Fortsatz 18 versehen, der einen Bolzen 19 besitzt, dessen Ende mit einem Gewinde 20 versehen ist. Am Gewinde 20 ist eine Muffe 21 angeschraubt, wobei zwischen dem Schulterteil 22 des Führungsteiles des beweglichen Schlagbackens 23 und dieser Muffe 21 eine Anzahl von Tellerfedern 24 zum Ausgleichen der Blechstärken des Falzes vorhanden ist.In Fig. 2 ist ein Ring- oder Hülsenansatz 25 des beweglichen Schlagbackenteiles 23 dargestellt, der einen nach aussen ragenden Knopf 26 (Fig. 1) aufweist. Gegenüber diesem Kopf liegt ein fest angeordneter Kopf 27, der mittels zweier nicht dargestellter Zapfen am Gehäuse angesetzt ist und durch eine Kopfschraube 28 befestigt ist. Die Hülse 4 und der als Führung dienende Ringansatz 25 sind in einer Büchse 29 geführt, die durch eine Schraube 31 gesichert ist. Die Enden des Gehäuses sind durch Passdeckel 32 abgeschlossen.Der vorbereitete Falz einer Blechverbindung musste bisher von Hand, z. B. durch Hämmern, verfestigt werden. Durch den vorliegenden Hammer wird die Verfestigung oder Schlies sung des Falzes dadurch erreicht, dass man den Falz in einen Spalt b zwischen den beiden Backen einbringt und dann durch Betätigung des Schalters 11 die beiden Backen zur Schaffung eines Hammereffektes mit hoher Schlagfrequenz gegeneinander bringt, während der Hammer längs des Falzes geführt wird, wodurch der Falz in kurzer Zeit verfestigt wird.PATENTANSPRUCHHammer zum Verfestigen eines Blechfalzes, mit einer rotierenden Antriebsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gehäuse (1), an dem eine feststehende Hammerbacke (27) befestigt ist, eine gegenschlagende, bewegliche Backe (26) vorhanden ist, welche durch einen im Gehäuse (1) befindlichen Exzenter (15) in eine oszillierende, gegenschlagende Bewegung versetzbar ist.UNTERANSPRÜCHE 1. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (5) über ein Zwischenstück (6) mit einem Gleitstück (4) mechanisch verbunden ist, das mit einem Ansatz in Verbindung steht, welcher als Träger für ein Federpaket (24) dient.2. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) L-förmig ausgebildet ist und eine ausgebüchste Längsbohrung zur Führung des beweglichen Backens (26) aufweist, während eine zur Längsbohrung senkrecht verlaufende Bohrung im Gehäuse (1) zur Lagerung des Exzenters (5) dient.3. Hammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Anschlusselement für das Ankuppeln an einen Antrieb aufweist, der als Steckzapfenwelle ausgebildet ist, die durch Kugellager im Gehäuse (17) abgestützt ist.4. Hammer nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federpaket aus Tellerfedern (24) gebildet ist, die auf dem als Zapfen (19) ausgebildeten Ansatz aufgeschoben und durch eine nachstellbare Muffe (21) gesichert ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1734173A CH571369A5 (de) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | |
| FR7344370A FR2254381A1 (en) | 1973-12-11 | 1973-12-12 | Hammering appts. for sheet metal seam - has fixed and movable jaws with eccentric drive from power drill |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1734173A CH571369A5 (de) | 1973-12-11 | 1973-12-11 | |
| FR7344370A FR2254381A1 (en) | 1973-12-11 | 1973-12-12 | Hammering appts. for sheet metal seam - has fixed and movable jaws with eccentric drive from power drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH571369A5 true CH571369A5 (de) | 1976-01-15 |
Family
ID=25719352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1734173A CH571369A5 (de) | 1973-12-11 | 1973-12-11 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH571369A5 (de) |
| FR (1) | FR2254381A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2714427C3 (de) * | 1977-03-31 | 1980-11-06 | Peter Wukovich Ohg, Wien | Falzschließmaschine |
-
1973
- 1973-12-11 CH CH1734173A patent/CH571369A5/de not_active IP Right Cessation
- 1973-12-12 FR FR7344370A patent/FR2254381A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2254381A1 (en) | 1975-07-11 |
| FR2254381B1 (de) | 1978-09-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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