L'invention a pour objet un dispositif pneumatique pour arracher les clous, notamment les gros clous utilisés pour l'assemblage de coffrages à béton sur les chantiers de construction.
En effet, il est difficile de démonter de tels coffrages sans endommager les planches, ce qui réduit leurs possibilités de réutilisation. Le dispositif selon l'invention permet d'arracher les clous sans endommager notablement les planches et poteaux à l'assemblage desquels ils ont servi. Plusieurs réutilisations de ces éléments de coffrage, y compris des clous qui ne sont pas courbés lors de leur arrachage, sont ainsi rendues possibles.
Ce dispositif comprend un cylindre, un piston solidaire d'une tige de piston déplaçable axialement dans le cylindre, deux mâchoires pivotées à l'extrémité libre de la tige de piston sur un axe commun transversal à la tige de piston, un organe de commande permettant de relier alternativement à une source d'air comprimé l'une des deux chambres du cylindre se trouvant de part et d'autre du piston et des organes mécaniques assurant la fermeture desdites mâchoires en fin de course de la tige de piston hors du cylindre et l'ouverture desdites mâchoires en fin de course de retrait de la tige de piston à l'intérieur du cylindre.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend une cage montée coaxialement dans le prolongement du cylindre du côté où la tige de piston fait saillie hors du cylindre, ladite cage étant ouverte à son extrémité libre et présentant deux fentes longitudinales dans chacune desquelles est guidée une patte solidaire d'une des mâchoires, ces pattes faisant pivoter les mâchoires en venant buter contre les extrémités desdites fentes de façon à les fermer en fin de course de la tige de piston hors du cylindre et à les ouvrir en fin de course de retrait de la tige de piston à l'intérieur du cylindre.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. I en est une vue en coupe axiale en position de retrait des mâchoires.
La fig. 2 en est une vue partielle en élévation de gauche à droite de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue similaire à la fig. 1 en cours d'abaissement des mâchoires.
La fig. 4 en est une vue partielle aprés fermeture et verrouil
lage des mâchoires.
Le dispositif représenté à la fig. 1 comprend un cylindre 1 muni à une extrémité d'une poignée 2 et prolongé à son autre extrémité par une cage cylindrique 3 ouverte à son extrémité
libre 4.
Un piston 5 auquel est fixée une tige de piston 6, dont l'extrémité libre est munie de deux mâchoires 7, 8, est monté dans le cylindre 1.
La plaque de fond 9 du cylindre 1, du côté de la poignée 2,
présente un perçage 10 transversal à l'axe du cylindre I dans
lequel est monté un piston 11 dont la partie médiane 12 est de diamétre inférieur à celui du perçage 10. Le piston 1 1 est muni à
l'une de ses extrémités d'une tige de piston 13 faisant saillie à
l'extérieur de la plaque de fond 9. Un bras 14 d'un levier 15
actionnable à partir de la poignée 2 est au contact de l'extrémité
libre de la tige de piston 13 et permet de déplacer le piston 1 1 dans le perçage 10 contre l'action d'un ressort 16.
Un conduit 17 d'admission d'air comprimé débouche dans la partie du perçage 10 dans laquelle la partie médiane 12 du piston 1 1 se déplace et est ainsi ouvert de façon continue. Lorsque le piston 1 1 se trouve dans la position représentée à la fig. 1, le ,conduit 17 d'admission d'air communique par un tube 18 avec
l'extrémité du cylindre 1 voisine de la cage 3 et le piston 5 est poussé par l'air comprimé en direction de la plaque de fond 9,
I'espace entre le piston 5 et la plaque de fond 9 étant mis à
l'échappement par l'intermédiaire d'un perçage 19 de la plaque de
fond 9 et une tubulure d'échappement 20 du perçage 10.
Lorsque le piston 1 1 est amené par actionnement du levier 15
dans sa position représentée à la fig. 3, le tube 18 est mis à
I'échappement par la tubulure d'échappement 21 et l'air comprimé débité par le conduit d'admission 17 passe par le perçage 19 de la plaque de fond 9 dans le cylindre I et repousse le piston 5 en direction de l'extrémité du cylindre I voisine de la cage 3.
Les mâchoires 7, 8 dont est munie l'extrémité libre de la tige de piston 6 sont ainsi amenées au voisinage de l'extrémité ouverte 4 de la cage cylindrique 3.
Comme représenté au dessin, les mâchoires 7, 8 font partie chacune d'une pièce semi-circulaire présentant à sa périphérie deux encoches 22, 23. Ces deux pièces semi-circulaires sont pivotées en leur centre autour d'un même axe 24 transversal à la tige de piston 6. Un cliquet 25 monté pivotant autour d'un axe 26 parallèle à l'axe 24 de pivotement des mâchoires 7, 8 présente deux dents 27, 28 en regard du bord des pièces semi-circulaires présentant les encoches 22, 23.
Comme représenté à la fig. 1, la dent 27 du cliquet 25 est engagée en position d'ouverture des mâchoires 7, 8 dans leurs encoches-22 préalablement superposées. Comme représenté à la fig. 4, la dent 28 du cliquet 25 est engagée en position de fermeture des mâchoires 7, 8 dans leurs encoches 23 préalablement superposées.
Afin d'assurer l'ouverture et la fermeture des mâchoires 7, 8, la cage 3 présente deux fentes longitudinales 29 et 30. Une extrémité 31 du cliquet 25 et une patte 32 que présente la pièce semicirculaire dont fait partie la mâchoire 7 sont engagées dans la fente 29, tandis qu'une patte 33 que présente la pièce semi-circulaire dont fait partie la mâchoire 8 est engagée dans la fente 30.
Comme représenté à la fig. 1, I'extrémité de la fente 30 du côté du cylindre 1 amène la mâchoire 8 en position d'ouverture lorsque sa patte 33 vient buter contre cette extrémité de la fente 30. De façon similaire, l'extrémité de la fente 29 du côté du cylindre 1 assure l'ouverture de la mâchoire 7 et le verrouillage des mâchoires 7 et 8 en position d'ouverture. En effet, lorsque les pattes 32 et 33 se trouvent dans la position représentée à la fig. 1, les encoches 22 des pièces semi-circulaires dont les mâchoires 7 et 8 font partie sont superposées et l'extrémité de la fente 29 du côté du cylindre I actionne l'extrémité 31 du cliquet 25 pour faire pénétrer sa dent 27 dans les encoches 22 superposées des mâchoires 7 et 8.
Comme représenté aux fig. 3 et 4, lorsque le piston 5 est déplacé en direction de la cage 3, I'extrémité 31 du cliquet 25 est soulevée par un épaulement 34 de sorte que sa dent 27 sort des encoches 22 superposées des mâchoires 7 et 8.
Lors de ce soulèvement, une saillie triangulaire 35 du cliquet 25 se trouvant au contact d'un pointeau 36 monté élastiquement contre l'action d'un ressort 37 dans l'extrémité libre de la tige de piston 6 passe de gauche à droite de la fig. 1 par rapport au pointeau 36. Ainsi, après superposition des encoches 23 des mâchoires 7, 8 amenées en position de fermeture par butée de leurs pattes 32 et 33 contre le fond des entailles 29 et 30, le pointeau 36 fait pénétrer la dent 28 du cliquet 25 dans les encoches 23 superposées pour verrouiller les mâchoires 7, 8 en position de fermeture.
Si l'extrémité libre 4 de la cage 3 prend appui à ce moment-là contre une planche 37 autour de la tête d'un clou 38, les mâchoires 7, 8 saisissent la tête de ce clou 38 avant d'être verrouillées en position de fermeture.
Comme représenté à la fig. 1, la tige de piston 6 présente une creusure axiale 39 à son extrémité fixée au piston 5, cette creusure 39 s'ouvrant sur la face du piston 5 en regard de la plaque de fond 9. Une masse 40 en acier est engagée dans cette creusure 39 et retenue par un aimant permanent 41 contre la plaque de fond 9 par l'une de ses extrémités. La masse 40 présente une rainure longitudinale 42 sur une partie de sa longueur et une vis 43 dont l'extrémité fait saillie, dans la creusure axiale 39 de la tige de piston 6, pénètre dans cette rainure 42 de la masse 40.
On comprend que, lorsque le piston 5 est déplacé en direction de la cage 3, la masse 40 est retenue par l'aimant permanent 41 jusqu'à ce que le piston 5 atteigne la position représentée à la fig. 3. A ce moment-là, elle est entrainée par la vis 43 qui interrompt sa liaison à l'aimant 41 et elle est projetée au fond de la creusure 39 (voir fig. 4) en faisant pénétrer, par le choc qu'elle produit, les mâchoires 7 et 8 plus profondément dans le bois 37, autour de la tête du clou 38. Ainsi, un clou 38 même profondément enfoncé dans le bois peut être arraché sans difficulté.
En fin de course du piston 5 en direction de la poignée 2 du dispositif, les mâchoires 7, 8 s'ouvrent et le clou 38 tombe dans la cage 3 d'où il peut être éjecté soit par l'extrémité ouverte 4 de la cage 3, soit par une ouverture 44 de sa paroi latérale.
De nombreuses variantes de la forme d'exécution décrite peuvent être envisagées.
Ainsi, dans une variante simplifiée, la masse 40 peut être supprimée.