CH584602A5 - Stamping thermoplastic watch bearings - Google Patents

Stamping thermoplastic watch bearings

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CH584602A5
CH584602A5 CH1087976A CH1087976A CH584602A5 CH 584602 A5 CH584602 A5 CH 584602A5 CH 1087976 A CH1087976 A CH 1087976A CH 1087976 A CH1087976 A CH 1087976A CH 584602 A5 CH584602 A5 CH 584602A5
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201Composition of the plastic
    • GPHYSICS
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    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/06Manufacture or mounting processes
    • GPHYSICS
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    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
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    • G04D3/0056Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for bearing components
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Abstract

A holder, mounted on the end of a plunger, with the end partly projecting through a hole in the holder, receives a small lump of thermoplastic. Both are heated to thermoplastic softening point, then plunger moves forward towards a second plunger, the thermoplastic and holder both starting to cool. Impact with the second plunger shapes the lump into a watch-bearing, this second plunger also suddenly cooling the moulding during the shaping operation.

Description

  

  
 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, dont le corps est en matière thermoplastique moulée in   silu    dans le support du palier, suivant la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire selon lequel on place le support de palier sur l'extrémité d'un poinçon de manière que ledit poinçon pénètre partiellement dans le logement intérieur dudit support, place un lopin de matière thermoplastique sur le support, chauffe ledit lopin et le support jusqu'à la température à laquelle se produit le ramollissement de la matière thermoplastique, c'est-à-dire jusqu'à ce que le lopin prenne une forme sphérique sous l'effet de la tension superficielle, déplace ledit poinçon, lequel est mobile, avec le support et le lopin en direction d'un second poinçon, coaxial au premier,

   situé en dehors de la zone de chauffage, contre lequel vient buter le lopin qui est alors écrasé entre lesdits poinçons, à l'intérieur du support, le déplacement du premier poinçon amenant le support et le lopin de matière plastique à quitter la zone de chauffage juste avant que se produise le façonnage, la matière plastique se refroidissant instantanément au cours de cette dernière opération par conduction avec le second poinçon.



   L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, suivant la revendication Il du brevet principal, comprenant un poinçon destiné à recevoir un support de palier posé sur son extrémité, des moyens de chauffage agissant sur ledit support lorsqu'il est en place sur l'extrémité du poinçon, lequel est mobile, et sur un lopin de matière plastique posé sur lui, et un second poinçon situé en regard du premier, coaxialement à celui-ci, en dehors de la zone d'action desdits moyens de chauffage, le tout de manière qu'après avoir chauffé le support et le lopin de matière plastique on les amène, par déplacement du premier poinçon, à quitter la zone d'action des moyens de chauffage, puis à coopérer avec le deuxième poinçon de telle sorte que la matière plastique soit écrasée entre les deux poinçons,

   à l'intérieur du support dans lequel elle est ainsi moulée.



   La mise en oeuvre du procédé faisant l'objet du brevet principal a posé des problèmes dus principalement au fait que les températures de fusion ou de préfusion des matières thermoplastiques varient d'une matière à l'autre, et au fait que ces températures doivent être tenues, au cours du cycle opérationnel, de façon très précise.



   Il s'est révélé, en particulier, que le refroidissement devait s'effectuer dans des conditions tout à fait précisés, variant d'une matière à l'autre, à défaut de quoi la cristallisation de la matière s'effectue de façon incomplète, ce qui conduit à un produit fini de qualité insuffisante ou instable, c'est-à-dire dont les propriétés physiques évoluent avec le temps.



   Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.



   Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on chauffe non seulement le poinçon mobile et le support de palier posé sur lui, avec le lopin de matière plastique, mais également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.



   L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par   Se    fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.



   A titre d'exemple, les modes suivants de mise en oeuvre du présent procédé seront exposés ci-après:
 Afin d'éviter que le refroidissement s'effectue à une température inadéquate, on munit le poinçon supérieur décrit et représenté dans l'installation du brevet principal d'un moyen de chauf   fagne    permettant de le maintenir à une température constante au cours du cycle opérationnel, telle que le rapport entre la température du poinçon inférieur et du corps de palier posé sur lui d'une part et celle du poinçon supérieur d'autre part soit optimum,
 compte tenu de la matière employée.



   Le chauffage du poinçon supérieur pourra s'effectuer soit à l'aide d'un corps de chauffe électrique indépendant, de préférence de forme annulaire, entourant ledit poinçon, le réglage de la température de ce dernier s'effectuant soit en modifiant l'intensité du courant, soit en déplaçant ce corps de chauffe axialement le long du poinçon, soit encore en modifiant son diamètre, c'està-dire la distance qui le sépare dudit poinçon. Il est à remarquer que des mêmes moyens peuvent être mis en oeuvre pour le réglage de la température du poinçon inférieur, ce qui permet un réglage très fin du rapport des températures.



   On pourra également munir le corps de chauffe du poinçon inférieur d'une pièce tubulaire métallique le prolongeant vers le haut et s'étendant jusqu'au droit du poinçon supérieur dont elle assurera le chauffage. La forme et la masse de cette pièce seront adaptées au rapport des températures désirées.



   A titre d'exemple d'un tel rapport, il est précisé que, dans le cas où la matière thermoplastique utilisée est du téréphtalate de polyéthylène, la température du poinçon inférieur, du corps de palier et du lopin de matière plastique pourra varier de   2400    à   280 C,    la valeur optimum étant de   2600 C,    alors que la température du poinçon supérieur variera de   1300    à   150 C,    la valeur optimum s'établissant à   1400 C.   



   Dans le cas d'acétates, la température de la partie inférieure variera de   1500    à   180 C,    avec valeur optimum à 1600, alors que la température de la partie supérieure sera de l'ordre de   400    à   600 C,    avec valeur optimum à   500 C.   



   Grâce au présent procédé et à la présente installation, il est possible d'effectuer des réglages très fins du rapport des températures, ce qui, pour la réalisation de   micropaliers    dont le volume de la matière plastique est de l'ordre de quelques dixièmes de mm3, revêt une importance capitale.



   REVENDICATIONS



   I. Procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on chauffe également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.



     Il.    Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, selon la revendication Il du brevet principal, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fait en sorte que la température du second poinçon se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel.



   2. Installation suivant la revendication   Il,    caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont agencés de façon que la température de celui-ci se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel de l'installation.



   3. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont constitués par un corps de chauffe électrique. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The present invention relates to a method of manufacturing a bearing for small mechanics, excluding watchmaking, the body of which is made of thermoplastic material molded in silu in the support of the bearing, according to claim I of the patent. main, that is to say according to which the bearing support is placed on the end of a punch so that said punch partially penetrates into the interior housing of said support, places a piece of thermoplastic material on the support, heats said slug and the support up to the temperature at which softening of the thermoplastic material occurs, that is to say until the slug takes on a spherical shape under the effect of surface tension, displaces said punch, which is mobile, with the support and the blank in the direction of a second punch, coaxial with the first,

   located outside the heating zone, against which abuts the piece which is then crushed between said punches, inside the support, the movement of the first punch causing the support and the plastic piece to leave the heating zone just before the shaping takes place, the plastic material cooling instantly during this last operation by conduction with the second punch.



   The subject of the invention is also an installation for carrying out the aforementioned method, according to claim II of the main patent, comprising a punch intended to receive a bearing support placed on its end, heating means acting on said support when 'it is in place on the end of the punch, which is movable, and on a piece of plastic material placed on it, and a second punch located opposite the first, coaxially with the latter, outside the zone of action of said heating means, all in such a way that, after heating the support and the piece of plastic material, they are caused, by displacement of the first punch, to leave the zone of action of the heating means, then to cooperate with the second punch so that the plastic material is crushed between the two punches,

   inside the support in which it is thus molded.



   The implementation of the process which is the subject of the main patent has posed problems mainly due to the fact that the melting or pre-melting temperatures of thermoplastics vary from one material to another, and to the fact that these temperatures must be held, during the operational cycle, in a very precise manner.



   It turned out, in particular, that the cooling had to take place under very precise conditions, varying from one material to another, failing which the crystallization of the material takes place incompletely, this leads to a finished product of insufficient or unstable quality, that is to say the physical properties of which change over time.



   The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.



   The method according to the invention is characterized by the fact that not only the mobile punch and the bearing support placed on it, with the piece of plastic material, but also the second punch are heated, so as to allow an adaptation of the ratio. temperatures between the bearing support and the movable punch on the one hand and the second punch on the other hand, depending on the thermoplastic material used for the molding.



   The installation for implementing the method is characterized by the fact that it comprises means making it possible to heat the second punch.



   By way of example, the following embodiments of the present method will be explained below:
 In order to prevent the cooling from taking place at an inadequate temperature, the upper punch described and shown in the installation of the main patent is fitted with a means of heating fagne allowing it to be maintained at a constant temperature during the operational cycle. , such that the ratio between the temperature of the lower punch and the bearing body placed on it on the one hand and that of the upper punch on the other hand is optimum,
 taking into account the material used.



   The heating of the upper punch may be carried out either by means of an independent electric heating body, preferably of annular shape, surrounding said punch, the temperature of the latter being adjusted either by modifying the intensity. current, either by moving this heating body axially along the punch, or by modifying its diameter, that is to say the distance which separates it from said punch. It should be noted that the same means can be used for adjusting the temperature of the lower punch, which allows very fine adjustment of the temperature ratio.



   It is also possible to provide the heating body of the lower punch with a tubular metal part extending it upwards and extending to the right of the upper punch which it will heat. The shape and mass of this part will be adapted to the desired temperature ratio.



   As an example of such a ratio, it is specified that, in the case where the thermoplastic material used is polyethylene terephthalate, the temperature of the lower punch, of the bearing body and of the plastic slug may vary from 2400 at 280 C, the optimum value being 2600 C, while the temperature of the upper punch will vary from 1300 to 150 C, the optimum value being established at 1400 C.



   In the case of acetates, the temperature of the lower part will vary from 1500 to 180 C, with an optimum value of 1600, while the temperature of the upper part will be of the order of 400 to 600 C, with an optimum value of 500 vs.



   Thanks to the present method and to the present installation, it is possible to carry out very fine adjustments of the temperature ratio, which, for the production of microstiers whose volume of the plastic material is of the order of a few tenths of mm3 , is of paramount importance.



   CLAIMS



   I. A method of manufacturing a bearing for small mechanics, excluding watchmaking, according to claim I of the main patent, characterized in that the second punch is also heated, so as to allow adaptation the temperature ratio between the bearing support and the movable punch on the one hand and the second punch on the other hand, depending on the thermoplastic material used for the molding.



     He. Installation for carrying out the method according to Claim I, according to Claim II of the main patent, characterized in that it comprises means making it possible to heat the second punch.



   SUB-CLAIMS
 1. Method according to claim I, characterized in that the temperature of the second punch is kept substantially constant during the operational cycle.



   2. Installation according to claim II, characterized in that said heating means of the second punch are arranged so that the temperature thereof is maintained substantially constant during the operating cycle of the installation.



   3. Installation according to claim II, characterized in that said heating means of the second punch are constituted by an electric heating body.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, dont le corps est en matière thermoplastique moulée in silu dans le support du palier, suivant la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire selon lequel on place le support de palier sur l'extrémité d'un poinçon de manière que ledit poinçon pénètre partiellement dans le logement intérieur dudit support, place un lopin de matière thermoplastique sur le support, chauffe ledit lopin et le support jusqu'à la température à laquelle se produit le ramollissement de la matière thermoplastique, c'est-à-dire jusqu'à ce que le lopin prenne une forme sphérique sous l'effet de la tension superficielle, déplace ledit poinçon, lequel est mobile, avec le support et le lopin en direction d'un second poinçon, coaxial au premier, The present invention relates to a method of manufacturing a bearing for small mechanics, excluding watchmaking, the body of which is made of thermoplastic material molded in silu in the support of the bearing, according to claim I of the patent. main, that is to say according to which the bearing support is placed on the end of a punch so that said punch partially penetrates into the interior housing of said support, places a piece of thermoplastic material on the support, heats said slug and the support up to the temperature at which softening of the thermoplastic material occurs, that is to say until the slug takes on a spherical shape under the effect of surface tension, displaces said punch, which is mobile, with the support and the blank in the direction of a second punch, coaxial with the first, situé en dehors de la zone de chauffage, contre lequel vient buter le lopin qui est alors écrasé entre lesdits poinçons, à l'intérieur du support, le déplacement du premier poinçon amenant le support et le lopin de matière plastique à quitter la zone de chauffage juste avant que se produise le façonnage, la matière plastique se refroidissant instantanément au cours de cette dernière opération par conduction avec le second poinçon. located outside the heating zone, against which abuts the piece which is then crushed between said punches, inside the support, the movement of the first punch causing the support and the plastic piece to leave the heating zone just before the shaping takes place, the plastic material cooling instantly during this last operation by conduction with the second punch. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, suivant la revendication Il du brevet principal, comprenant un poinçon destiné à recevoir un support de palier posé sur son extrémité, des moyens de chauffage agissant sur ledit support lorsqu'il est en place sur l'extrémité du poinçon, lequel est mobile, et sur un lopin de matière plastique posé sur lui, et un second poinçon situé en regard du premier, coaxialement à celui-ci, en dehors de la zone d'action desdits moyens de chauffage, le tout de manière qu'après avoir chauffé le support et le lopin de matière plastique on les amène, par déplacement du premier poinçon, à quitter la zone d'action des moyens de chauffage, puis à coopérer avec le deuxième poinçon de telle sorte que la matière plastique soit écrasée entre les deux poinçons, The subject of the invention is also an installation for carrying out the aforementioned method, according to claim II of the main patent, comprising a punch intended to receive a bearing support placed on its end, heating means acting on said support when 'it is in place on the end of the punch, which is movable, and on a piece of plastic material placed on it, and a second punch located opposite the first, coaxially with the latter, outside the zone of action of said heating means, all in such a way that, after heating the support and the piece of plastic material, they are caused, by displacement of the first punch, to leave the zone of action of the heating means, then to cooperate with the second punch so that the plastic material is crushed between the two punches, à l'intérieur du support dans lequel elle est ainsi moulée. inside the support in which it is thus molded. La mise en oeuvre du procédé faisant l'objet du brevet principal a posé des problèmes dus principalement au fait que les températures de fusion ou de préfusion des matières thermoplastiques varient d'une matière à l'autre, et au fait que ces températures doivent être tenues, au cours du cycle opérationnel, de façon très précise. The implementation of the process which is the subject of the main patent has posed problems mainly due to the fact that the melting or pre-melting temperatures of thermoplastics vary from one material to another, and to the fact that these temperatures must be held, during the operational cycle, in a very precise manner. Il s'est révélé, en particulier, que le refroidissement devait s'effectuer dans des conditions tout à fait précisés, variant d'une matière à l'autre, à défaut de quoi la cristallisation de la matière s'effectue de façon incomplète, ce qui conduit à un produit fini de qualité insuffisante ou instable, c'est-à-dire dont les propriétés physiques évoluent avec le temps. It turned out, in particular, that the cooling had to take place under very precise conditions, varying from one material to another, failing which the crystallization of the material takes place incompletely, this leads to a finished product of insufficient or unstable quality, that is to say the physical properties of which change over time. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients. The aim of the present invention is to remedy these drawbacks. Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on chauffe non seulement le poinçon mobile et le support de palier posé sur lui, avec le lopin de matière plastique, mais également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage. The method according to the invention is characterized by the fact that not only the mobile punch and the bearing support placed on it, with the piece of plastic material, but also the second punch are heated, so as to allow an adaptation of the ratio. temperatures between the bearing support and the movable punch on the one hand and the second punch on the other hand, depending on the thermoplastic material used for the molding. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par Se fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon. The installation for implementing the method is characterized by the fact that it comprises means making it possible to heat the second punch. A titre d'exemple, les modes suivants de mise en oeuvre du présent procédé seront exposés ci-après: Afin d'éviter que le refroidissement s'effectue à une température inadéquate, on munit le poinçon supérieur décrit et représenté dans l'installation du brevet principal d'un moyen de chauf fagne permettant de le maintenir à une température constante au cours du cycle opérationnel, telle que le rapport entre la température du poinçon inférieur et du corps de palier posé sur lui d'une part et celle du poinçon supérieur d'autre part soit optimum, compte tenu de la matière employée. By way of example, the following embodiments of the present method will be explained below: In order to prevent the cooling from taking place at an inadequate temperature, the upper punch described and shown in the installation of the main patent is fitted with a means of heating fagne allowing it to be maintained at a constant temperature during the operational cycle. , such that the ratio between the temperature of the lower punch and the bearing body placed on it on the one hand and that of the upper punch on the other hand is optimum, taking into account the material used. Le chauffage du poinçon supérieur pourra s'effectuer soit à l'aide d'un corps de chauffe électrique indépendant, de préférence de forme annulaire, entourant ledit poinçon, le réglage de la température de ce dernier s'effectuant soit en modifiant l'intensité du courant, soit en déplaçant ce corps de chauffe axialement le long du poinçon, soit encore en modifiant son diamètre, c'està-dire la distance qui le sépare dudit poinçon. Il est à remarquer que des mêmes moyens peuvent être mis en oeuvre pour le réglage de la température du poinçon inférieur, ce qui permet un réglage très fin du rapport des températures. The heating of the upper punch may be carried out either by means of an independent electric heating body, preferably of annular shape, surrounding said punch, the temperature of the latter being adjusted either by modifying the intensity. current, either by moving this heating body axially along the punch, or by modifying its diameter, that is to say the distance which separates it from said punch. It should be noted that the same means can be used for adjusting the temperature of the lower punch, which allows very fine adjustment of the temperature ratio. On pourra également munir le corps de chauffe du poinçon inférieur d'une pièce tubulaire métallique le prolongeant vers le haut et s'étendant jusqu'au droit du poinçon supérieur dont elle assurera le chauffage. La forme et la masse de cette pièce seront adaptées au rapport des températures désirées. It is also possible to provide the heating body of the lower punch with a tubular metal part extending it upwards and extending to the right of the upper punch which it will heat. The shape and mass of this part will be adapted to the desired temperature ratio. A titre d'exemple d'un tel rapport, il est précisé que, dans le cas où la matière thermoplastique utilisée est du téréphtalate de polyéthylène, la température du poinçon inférieur, du corps de palier et du lopin de matière plastique pourra varier de 2400 à 280 C, la valeur optimum étant de 2600 C, alors que la température du poinçon supérieur variera de 1300 à 150 C, la valeur optimum s'établissant à 1400 C. As an example of such a ratio, it is specified that, in the case where the thermoplastic material used is polyethylene terephthalate, the temperature of the lower punch, of the bearing body and of the plastic slug may vary from 2400 at 280 C, the optimum value being 2600 C, while the temperature of the upper punch will vary from 1300 to 150 C, the optimum value being established at 1400 C. Dans le cas d'acétates, la température de la partie inférieure variera de 1500 à 180 C, avec valeur optimum à 1600, alors que la température de la partie supérieure sera de l'ordre de 400 à 600 C, avec valeur optimum à 500 C. In the case of acetates, the temperature of the lower part will vary from 1500 to 180 C, with an optimum value of 1600, while the temperature of the upper part will be of the order of 400 to 600 C, with an optimum value of 500 vs. Grâce au présent procédé et à la présente installation, il est possible d'effectuer des réglages très fins du rapport des températures, ce qui, pour la réalisation de micropaliers dont le volume de la matière plastique est de l'ordre de quelques dixièmes de mm3, revêt une importance capitale. Thanks to the present method and to the present installation, it is possible to carry out very fine adjustments of the temperature ratio, which, for the production of microstiers whose volume of the plastic material is of the order of a few tenths of mm3 , is of paramount importance. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on chauffe également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage. I. A method of manufacturing a bearing for small mechanics, excluding watchmaking, according to claim I of the main patent, characterized in that the second punch is also heated, so as to allow adaptation the temperature ratio between the bearing support and the movable punch on the one hand and the second punch on the other hand, depending on the thermoplastic material used for the molding. Il. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, selon la revendication Il du brevet principal, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon. He. Installation for carrying out the method according to Claim I, according to Claim II of the main patent, characterized in that it comprises means making it possible to heat the second punch. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fait en sorte que la température du second poinçon se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that the temperature of the second punch is kept substantially constant during the operational cycle. 2. Installation suivant la revendication Il, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont agencés de façon que la température de celui-ci se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel de l'installation. 2. Installation according to claim II, characterized in that said heating means of the second punch are arranged so that the temperature thereof is maintained substantially constant during the operating cycle of the installation. 3. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont constitués par un corps de chauffe électrique. 3. Installation according to claim II, characterized in that said heating means of the second punch are constituted by an electric heating body. 4. Installation suivant la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que ledit corps de chauffe est mobile axialement le long du second poinçon de manière que son action soit réglable. 4. Installation according to claim II and sub-claim 3, characterized in that said heating body is axially movable along the second punch so that its action is adjustable. 5. Installation suivant la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que ledit corps de chauffe est extensible de manière que son action soit réglable par modification de la distance le séparant du second poinçon. 5. Installation according to claim II and sub-claim 3, characterized in that said heating body is extendable so that its action is adjustable by modifying the distance separating it from the second punch.
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