CH584602A5 - Stamping thermoplastic watch bearings - Google Patents
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Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, dont le corps est en matière thermoplastique moulée in silu dans le support du palier, suivant la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire selon lequel on place le support de palier sur l'extrémité d'un poinçon de manière que ledit poinçon pénètre partiellement dans le logement intérieur dudit support, place un lopin de matière thermoplastique sur le support, chauffe ledit lopin et le support jusqu'à la température à laquelle se produit le ramollissement de la matière thermoplastique, c'est-à-dire jusqu'à ce que le lopin prenne une forme sphérique sous l'effet de la tension superficielle, déplace ledit poinçon, lequel est mobile, avec le support et le lopin en direction d'un second poinçon, coaxial au premier,
situé en dehors de la zone de chauffage, contre lequel vient buter le lopin qui est alors écrasé entre lesdits poinçons, à l'intérieur du support, le déplacement du premier poinçon amenant le support et le lopin de matière plastique à quitter la zone de chauffage juste avant que se produise le façonnage, la matière plastique se refroidissant instantanément au cours de cette dernière opération par conduction avec le second poinçon.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, suivant la revendication Il du brevet principal, comprenant un poinçon destiné à recevoir un support de palier posé sur son extrémité, des moyens de chauffage agissant sur ledit support lorsqu'il est en place sur l'extrémité du poinçon, lequel est mobile, et sur un lopin de matière plastique posé sur lui, et un second poinçon situé en regard du premier, coaxialement à celui-ci, en dehors de la zone d'action desdits moyens de chauffage, le tout de manière qu'après avoir chauffé le support et le lopin de matière plastique on les amène, par déplacement du premier poinçon, à quitter la zone d'action des moyens de chauffage, puis à coopérer avec le deuxième poinçon de telle sorte que la matière plastique soit écrasée entre les deux poinçons,
à l'intérieur du support dans lequel elle est ainsi moulée.
La mise en oeuvre du procédé faisant l'objet du brevet principal a posé des problèmes dus principalement au fait que les températures de fusion ou de préfusion des matières thermoplastiques varient d'une matière à l'autre, et au fait que ces températures doivent être tenues, au cours du cycle opérationnel, de façon très précise.
Il s'est révélé, en particulier, que le refroidissement devait s'effectuer dans des conditions tout à fait précisés, variant d'une matière à l'autre, à défaut de quoi la cristallisation de la matière s'effectue de façon incomplète, ce qui conduit à un produit fini de qualité insuffisante ou instable, c'est-à-dire dont les propriétés physiques évoluent avec le temps.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on chauffe non seulement le poinçon mobile et le support de palier posé sur lui, avec le lopin de matière plastique, mais également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par Se fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.
A titre d'exemple, les modes suivants de mise en oeuvre du présent procédé seront exposés ci-après:
Afin d'éviter que le refroidissement s'effectue à une température inadéquate, on munit le poinçon supérieur décrit et représenté dans l'installation du brevet principal d'un moyen de chauf fagne permettant de le maintenir à une température constante au cours du cycle opérationnel, telle que le rapport entre la température du poinçon inférieur et du corps de palier posé sur lui d'une part et celle du poinçon supérieur d'autre part soit optimum,
compte tenu de la matière employée.
Le chauffage du poinçon supérieur pourra s'effectuer soit à l'aide d'un corps de chauffe électrique indépendant, de préférence de forme annulaire, entourant ledit poinçon, le réglage de la température de ce dernier s'effectuant soit en modifiant l'intensité du courant, soit en déplaçant ce corps de chauffe axialement le long du poinçon, soit encore en modifiant son diamètre, c'està-dire la distance qui le sépare dudit poinçon. Il est à remarquer que des mêmes moyens peuvent être mis en oeuvre pour le réglage de la température du poinçon inférieur, ce qui permet un réglage très fin du rapport des températures.
On pourra également munir le corps de chauffe du poinçon inférieur d'une pièce tubulaire métallique le prolongeant vers le haut et s'étendant jusqu'au droit du poinçon supérieur dont elle assurera le chauffage. La forme et la masse de cette pièce seront adaptées au rapport des températures désirées.
A titre d'exemple d'un tel rapport, il est précisé que, dans le cas où la matière thermoplastique utilisée est du téréphtalate de polyéthylène, la température du poinçon inférieur, du corps de palier et du lopin de matière plastique pourra varier de 2400 à 280 C, la valeur optimum étant de 2600 C, alors que la température du poinçon supérieur variera de 1300 à 150 C, la valeur optimum s'établissant à 1400 C.
Dans le cas d'acétates, la température de la partie inférieure variera de 1500 à 180 C, avec valeur optimum à 1600, alors que la température de la partie supérieure sera de l'ordre de 400 à 600 C, avec valeur optimum à 500 C.
Grâce au présent procédé et à la présente installation, il est possible d'effectuer des réglages très fins du rapport des températures, ce qui, pour la réalisation de micropaliers dont le volume de la matière plastique est de l'ordre de quelques dixièmes de mm3, revêt une importance capitale.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on chauffe également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.
Il. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, selon la revendication Il du brevet principal, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fait en sorte que la température du second poinçon se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel.
2. Installation suivant la revendication Il, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont agencés de façon que la température de celui-ci se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel de l'installation.
3. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont constitués par un corps de chauffe électrique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, dont le corps est en matière thermoplastique moulée in silu dans le support du palier, suivant la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire selon lequel on place le support de palier sur l'extrémité d'un poinçon de manière que ledit poinçon pénètre partiellement dans le logement intérieur dudit support, place un lopin de matière thermoplastique sur le support, chauffe ledit lopin et le support jusqu'à la température à laquelle se produit le ramollissement de la matière thermoplastique, c'est-à-dire jusqu'à ce que le lopin prenne une forme sphérique sous l'effet de la tension superficielle, déplace ledit poinçon, lequel est mobile, avec le support et le lopin en direction d'un second poinçon, coaxial au premier,situé en dehors de la zone de chauffage, contre lequel vient buter le lopin qui est alors écrasé entre lesdits poinçons, à l'intérieur du support, le déplacement du premier poinçon amenant le support et le lopin de matière plastique à quitter la zone de chauffage juste avant que se produise le façonnage, la matière plastique se refroidissant instantanément au cours de cette dernière opération par conduction avec le second poinçon.L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné, suivant la revendication Il du brevet principal, comprenant un poinçon destiné à recevoir un support de palier posé sur son extrémité, des moyens de chauffage agissant sur ledit support lorsqu'il est en place sur l'extrémité du poinçon, lequel est mobile, et sur un lopin de matière plastique posé sur lui, et un second poinçon situé en regard du premier, coaxialement à celui-ci, en dehors de la zone d'action desdits moyens de chauffage, le tout de manière qu'après avoir chauffé le support et le lopin de matière plastique on les amène, par déplacement du premier poinçon, à quitter la zone d'action des moyens de chauffage, puis à coopérer avec le deuxième poinçon de telle sorte que la matière plastique soit écrasée entre les deux poinçons,à l'intérieur du support dans lequel elle est ainsi moulée.La mise en oeuvre du procédé faisant l'objet du brevet principal a posé des problèmes dus principalement au fait que les températures de fusion ou de préfusion des matières thermoplastiques varient d'une matière à l'autre, et au fait que ces températures doivent être tenues, au cours du cycle opérationnel, de façon très précise.Il s'est révélé, en particulier, que le refroidissement devait s'effectuer dans des conditions tout à fait précisés, variant d'une matière à l'autre, à défaut de quoi la cristallisation de la matière s'effectue de façon incomplète, ce qui conduit à un produit fini de qualité insuffisante ou instable, c'est-à-dire dont les propriétés physiques évoluent avec le temps.Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on chauffe non seulement le poinçon mobile et le support de palier posé sur lui, avec le lopin de matière plastique, mais également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par Se fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.A titre d'exemple, les modes suivants de mise en oeuvre du présent procédé seront exposés ci-après: Afin d'éviter que le refroidissement s'effectue à une température inadéquate, on munit le poinçon supérieur décrit et représenté dans l'installation du brevet principal d'un moyen de chauf fagne permettant de le maintenir à une température constante au cours du cycle opérationnel, telle que le rapport entre la température du poinçon inférieur et du corps de palier posé sur lui d'une part et celle du poinçon supérieur d'autre part soit optimum, compte tenu de la matière employée.Le chauffage du poinçon supérieur pourra s'effectuer soit à l'aide d'un corps de chauffe électrique indépendant, de préférence de forme annulaire, entourant ledit poinçon, le réglage de la température de ce dernier s'effectuant soit en modifiant l'intensité du courant, soit en déplaçant ce corps de chauffe axialement le long du poinçon, soit encore en modifiant son diamètre, c'està-dire la distance qui le sépare dudit poinçon. Il est à remarquer que des mêmes moyens peuvent être mis en oeuvre pour le réglage de la température du poinçon inférieur, ce qui permet un réglage très fin du rapport des températures.On pourra également munir le corps de chauffe du poinçon inférieur d'une pièce tubulaire métallique le prolongeant vers le haut et s'étendant jusqu'au droit du poinçon supérieur dont elle assurera le chauffage. La forme et la masse de cette pièce seront adaptées au rapport des températures désirées.A titre d'exemple d'un tel rapport, il est précisé que, dans le cas où la matière thermoplastique utilisée est du téréphtalate de polyéthylène, la température du poinçon inférieur, du corps de palier et du lopin de matière plastique pourra varier de 2400 à 280 C, la valeur optimum étant de 2600 C, alors que la température du poinçon supérieur variera de 1300 à 150 C, la valeur optimum s'établissant à 1400 C.Dans le cas d'acétates, la température de la partie inférieure variera de 1500 à 180 C, avec valeur optimum à 1600, alors que la température de la partie supérieure sera de l'ordre de 400 à 600 C, avec valeur optimum à 500 C.Grâce au présent procédé et à la présente installation, il est possible d'effectuer des réglages très fins du rapport des températures, ce qui, pour la réalisation de micropaliers dont le volume de la matière plastique est de l'ordre de quelques dixièmes de mm3, revêt une importance capitale.REVENDICATIONSI. Procédé de fabrication d'un palier pour la petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait qu'on chauffe également le second poinçon, de manière à permettre une adaptation du rapport des températures entre le support de palier et le poinçon mobile d'une part et le second poinçon d'autre part, en fonction de la matière thermoplastique employée pour le moulage.Il. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, selon la revendication Il du brevet principal, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de chauffer le deuxième poinçon.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on fait en sorte que la température du second poinçon se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel.2. Installation suivant la revendication Il, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont agencés de façon que la température de celui-ci se maintienne sensiblement constante au cours du cycle opérationnel de l'installation.3. Installation suivant la revendication II, caractérisée par le fait que lesdits moyens de chauffage du second poinçon sont constitués par un corps de chauffe électrique.4. Installation suivant la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que ledit corps de chauffe est mobile axialement le long du second poinçon de manière que son action soit réglable.5. Installation suivant la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisée par le fait que ledit corps de chauffe est extensible de manière que son action soit réglable par modification de la distance le séparant du second poinçon.
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| CH1452670A CH590511B5 (fr) | 1970-09-29 | 1970-09-29 |
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| CH1452670D CH1452670A4 (fr) | 1970-09-29 | 1970-09-29 | |
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Also Published As
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| CH1452670A4 (fr) | 1977-01-31 |
| CH590511B5 (fr) | 1977-08-15 |
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