CH605662A5

CH605662A5 -

Info

Publication number: CH605662A5
Application number: CH1594873A
Authority: CH
Inventors: Charles Mack Hall; John Brenton Wright
Original assignee: Upjohn Co
Priority date: 1972-12-20
Filing date: 1973-11-13
Publication date: 1978-10-13
Also published as: DE2362409A1; DE2362409C3; NL7316916A; HK10982A; NL177487C; CA1030156A; JPS49108029A; SE410965B; FR2211230B1; ES421536A1; JPS5761028B2; NL177487B; DE2362409B2; HU168135B; FR2211230A1; GB1454777A; US3993679A; GB1454778A; AU6298073A

Description

PROCEDE POUR OBTENIR DES TISSUS CONSTITUES DE FIBRES
CELLULOsIQUES NATURELLES OU ARTIFICIELLES
DE FROISSABLES A L'ETAT MOUILLE
La présente invention a pour objet un procédé pour obtenir
des tissus constitués de fibres cellulosiques naturelles ou artifi
cielles, défroissables à l'état mouillé, par réticulation au moyen
dlune dihalohydrine.

On connaft déjà divers procédés permettant d'obtenir des
tissus cellulosiques ayant la propriété particulière de se défroisser
lorsqu'ils sont immergés dans l'eau ou une solution aqueuse
quelconque. L'avantage pratique se traduit par le fait que le
repassage de tels tissus devient inutile, puisqu'ils peuvent
être retirés sans pli d'un bain aqueux et mis à sécher tels
quels.

Les procédés connus sont basés généralement sur la
réaction d'une halohydrine sur la cellulose. Cette réaction
connue depuis fort longtemps a été utilisée dans divers procédés
ayant pour but de conférer au tissu des propriétés spécifiques,
telles que l'élasticité, l'irrétrécissement etc. Ainsi, elle est
également utilisée dans les procédés ayant pour but de rendre
un tissu défroissable à l'état niouillé, tel que le procédé décrit
dans le brevet belge No 556. 279.

Ce procédé est basé sur la
réaction d'agents de réticulation tels que 1' a -dichlorhydrine, '-d la P -ciilor-iydrine, ou ## l'épichlorhydrine sur l'alcali
cellulose. il consiste, par exemple, à imprégner un tissu suc
cessivement avec une solution d'un hydroxyde alcalin et une
solution du réactif utilisé (dichlorhydrine ou épichlorhydrine).

li est nécessaire d'utiliser dans ce procédé, pour obtenir de bons
résultats, successivelnent deux bains différents, ce qui est évi
demment uri inconvénient. Cela provient du fait qu'il est très
difficile de réaliser un bain unique stable à cause de l'hydrolyse
rapide de la chlorhydrine CI présence d'alcali concentré.

L'autre inconvénient de ce procédé réside dans la difficulté
de contrôler la réaction entre l'halohydrine et la cellulose d'où
risque de gaspiller l'halohydrine et d'obtenir des résultats peu
satisfaisants.

L'invention élimine les inconvénients précités. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on imprègne le tissu au moyen d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un hydroxyde alcalin et au moins un ester d'une dihalohydrine de l'une des deux formules suivantes :
EMI3.1

R étant un reste acyle organique ou inorganique et X un halogène, et par le fait qu'on maintient le tissu imprégné de ladite dispersion, qui libère progressivement la dihalohydrine, pendant le temps nécessaire à la réaction, à la fin de laquelle on rince et on sèche le tissu.

Comme on le voit, l'invention consiste à employer un ester de dihalohydrine au lieu des dihalohydrines elles-mêmes, ce qui permet de réaliser la réaction avec la cellulose à partir d'un seul bain contenant ledit ester en suspension dans une solution aqueuse d'un hydroxyde alcalin. En effet, de tels esters sont suffisamment stables à température ordinaire en présence d'hydroxydes alcalins, même concentrés, pour qu'il soit possible de préparer des dispersions (émulsions) stables de ces esters dans des solutions aqueuses d'hydroxydes alcalins, tels que la soude ou la potasse par exemple.

La durée de la réaction est d'environ 24 heures. n est évident que cette durée peut être réduite par échauffement du tissu une fois imprégné. Cet échauffement du tissu imprégné permet à l'ester de libérer plus rapidement, par hydrolyse, la dihalohydrine qui réagit avec la cellulose. La durée de la réaction dépend donc de la température à laquelle elle se fait. Cette température peut être comprise entre 0 et 2000C, mais de préférence de 10 à 40 .

Pour éviter que le liquide contenu dans le tissu s'évapore, ce dernier peut être enroulé et enfermé dans une enceinte ou dans un autoclave ou un dispositif similaire empêchant l'évaporation même au-dessus de 1000C,
Le reste acyle organique ou inorganique peut être, par exemple, un reste acétyle, benzoyle, phosphoryle, etc. Quant à la dihalohydrine, elle peut être une dichlorhydrine, une dibromhydrine, etc. Comme hydroxyde alcalin, on peut utiliser celui de sodium, de potassium ou de lithium.

Pour augmenter encore la stabilité de l'émulsion, on peut ajouter un agent tensio-actif émulsifiant. Dans le me me but de stabilisation de l'émulsion, on peut ajouter un agent épaississant de l'une des deux phases, de préférence de la phase aqueuse. Cet agent épaississant peut être par exemple un dérivé soluble de la cellulose, ou de l'alcool polyvinylique.

Enfin, il est également possible de stabiliser l'émulsion par l'addition d'agents inertes à l'une ou l'autre des deux phases de façon à en rendre égales les densités et à améliorer la pénétration des constituants de l'émulsion dans les tissus à traiter.

Dans le cas particulier où l'on emploie de l'acétate d'halohydrine, on peut employer avec succès au moins un hydrocarbure léger, tel que l'hexane, de façon que la phase organique ait initialement une densité égale à celle de la phase aqueuse. De plus, au fur et à mesure du traitement, il est possible de maintenir les densités des deux phases les plus voisines possibles à l'aide d'un contrôle de l'évaporation du solvant hydrocarboné employé.

Le procédé selon l'invention présente les avantages suivants:
- Utilisation d'un seul bain, ce qui facilite la mise en oeuvre.

- Libération progressive de la dihalohydrine, ce qui permet
de favoriser la réaction entre celle-ci et la cellulose au
détriment de l'hydrolyse de la dihalohydrine et par consé
quent d'économiser le dérivé d'halohydrine employé.

- Amélioration de l'effet infroissable du tissu.

- Amélioration du gonflement du tissu, ce qui permet de
traiter des tissus plus fins.

- Amélivration de la douceur au toucher, ce qui contribue
à l'agrément du porter.

La mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut être faite, par exemple, de la manière suivante :
Exemple 1
Solution aqueuse : Soude : 120 parties en poids
Eau : 420 parties en poids
Solution organique : Emulsifiant : 3 parties en poids
Acétate de
dichlorhydrine : 256 parties en poids
Hexane : 44 parties en poids
Après exprimage à un pick-up de 100 %, le tissu est maintenu dans une enceinte fermée à température de 200 pendant 24 heures. On lave et on neutralise ensuite le tissu de coton.

Ce traitement confère au tissu des qualités permanentes de défroissabilité à l'état mouillé. La perte de résistance mécanique du tissu est négligeable.

Exemple 2
Solution aqueuse KOH à 24 % : 20 parties en poids
Acétate de 1, 2-dichloropropanol-3 : 6 parties en poids
n-butanol : 0, 5 parties en poids.

Le tissu imprégné et exprimé à un pick-up de 80 jo est porté à 100 C pendant 30 minutes dans une atmosphère de vapeur saturée.

Après lavage et neutralisation, on obtient un effet de défroissabilité à l'état mouillé similaire à celui de l'exemple 1.

Exemple 3
Solution aqueuse : Méthylecellulose: 5 parties en poids
Soude : 60 parties en poids
Eau : 985 parties en poids
Sulfure de
sodium : 78 parties en poids
Solution organique: Emulsifiant : 5 parties en poids
Propionate de
dichlorhydrine : 80 parties en poids
Après exprimage à un pick-up de 120 1o, le tissu est porté à 50 pendant 8 heures dans une atmosphère de vapeur saturée, On lave et on neutralise ensuite le tissu.

Ce traitement confère au tissu des qualités permanentes de défroissabilité à l'état mouillé. La perte de résistance du tissu est nulle aux erreurs de mesures près.

Claims

REVENDICATION

Procédé pour obtenir des tissus constitués de fibres cellulosiques naturelles ou artificielles, défroissables à l'état mouillé, par réticulation au moyen d'une dihalohydrine, caractérisé par le fait qu'on imprègne le tissu au moyen d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un hydroxyde alcalin et au moins un ester d'une dihalohydrine de l'une des deux formules suivantes EMI8.1 R étant un reste acyle organique ou inorganique et X un halogène, et par le fait qu'on maintient le tissu imprégné de ladite dispersion, qui libère progressivement la dihalohydrine, pendant le temps nécessaire à la réaction, à la fin de laquelle on rince et sèche le tissu.

SOUS - RE VE NDICAT IONS 1. - Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on chauffe le tissu, une fois imprégné, à une température inférieure à 200 C.

2. - Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on maintient le tissu enroulé dans un autoclave, de manière à éviter l'évaporation du liquide contenu dans le tissu.

3.- Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit reste acyle est l'acétyle.

4.- Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit reste acyle est le benzoyle.

5. - Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ledit reste acyle est le phosphoryle.

6.- Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on ajoute à ladite dispersion un agent émulsifiant.

7.- Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on ajoute à ladite dispersion un agent épaississant.

8. - Procédé selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que ledit agent épaississant est un dérivé soluble de la cellulose.

9. - Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on ajoute à ladite dispersion an agent inerte.

10.- Procédé selon la revendication et la sous-revendication 9, caractérisé par le fait que ledit agent inerte est au moins un hydrocarbure léger.

11. - Procédé selon la revendication et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que ledit hydrocarbure est lfhexane.