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PATENTANSPRÜCHE
1. Schneidwerkzeug für Beton und Gestein, mit auf einem Trägerteil (14) des Werkzeuges aufgelöteten Sinter-Schneidkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass jeder senkrecht zur Richtung der Schneidbewegung verlaufende Querschnitt der Schneidkörper (8, 10, 12) schmaler ist als der Schneidspalt (2).
2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung der Schneidbewegung verlaufenden Mittelebenen der Schneidkörper (8) mit Abstand parallel zur Mittelebene des Schnittspaltes (2) verlaufen, wobei in Bewegungsrichtung aufeinanderfolgende Schneidkörper auf verschiedenen Seiten der Mittelebene des Schnittspaltes angeordnet sind.
3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsmittelebene der Schneidkörper (10) im Winkel zur Mittelebene des Schnittspaltes verläuft.
4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schneidkörper (12) gekrümmte Seitenflächen aufweisen, deren Krümmung stärker ist als diejenige des Schnittspaltes.
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für Beton, Gestein od. dgl. mit auf einem Trägerteil des Werkzeuges aufgelöteten Sinter-Schneidkörpern.
Die Sinter-Schneidkörper solcher Werkzeuge bestehen beispielsweise aus mit Bronze gesinterten Diamantkörnern, die beispielsweise von der Firma De Beers Industrial Diamond Division geliefert werden. Schneidwerkzeuge für Beton der genannten Art sind in Form von Kreissägeblättern, Stichsägeblättern, Kernbohrern oder auch Gliedern von Kettensägen bekannt, und sie haben im Hoch- und Tiefbau einen breiten Anwendungsbereich gefunden, da es mit solchen Werkzeugen möglich ist, innerhalb verhältnismässig kurzer Zeit auch in Stahlbetonwänden Ausschnitte herzustellen.
Besonders bei Kernbohrern sind die Sinter-Schneidkörper einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt, da die Zerspanungs- bzw. Schleifwärme trotz der Zufuhr von Wasser in den Schnittspalt nicht schnell genug abgeführt werden kann. Eine begrenzte Schneidleistung und ein rascher Verschleiss der Sinter-Schneidkörper ist die Folge. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schneidleistung und die Standzeit derartiger Schneidwerkzeuge zu erhöhen. Diese Aufgabe wurde in zufriedenstellender Weise durch ein Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder senkrecht zur Richtung der Schneidbewegung verlaufende Querschnitt der Schneidkörper schmaler ist als der Schneidspalt.
Die Breite des Schnittspaltes lässt sich ohne Schwierigkeiten am Schneidwerkzeug feststellen, da der Schnittspalt die Form erhält, die durch zwei Ebenen definiert ist, in der die beidseitigen äussersten Begrenzungen der Schneidkörper liegen. Das erfindungsgemäss angegebene Merkmal ist Voraussetzung für verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Schneidwerkzeuges, d. h. für verschiedene Anordnungen der Schneidkörper, durch die die erfindungsgemässe Aufgabe gelöst wird.
Die angestrebte höhere Schneidleistung und längere Standzeit ergeben sich durch eine bessere Zufuhr des Kühlmediums zu den im Schnittspalt befindlichen Schneidkörpern infolge des erfindungsgemässen Merkmals, d. h. dadurch, dass der Querschnitt der Schneidkörper schmaler ist als der Schneidspalt, kann das Kühlmittel auch an die Seitenflächen der Schneidkörper herangelangen und somit die Schneidwärme besser abführen. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die in Richtung der Schneidbewegung verlaufende Mittelebene der Schneidkörper mit Abstand parallel zur Mittelebene des Schnittspaltes, indem in Bewegungsrichtung aufeinander folgende Schneidkörper auf verschiedenen Seiten der Mittelebene des Schnittspaltes angeordnet sind. Gemäss einer anderen Ausführungsform liegt die Längsmittelebene der Schneidkörper im Winkel zur Mittelebene des Schnittspaltes.
Auch auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Schnittspalt breiter ist als die Schneidkörper und somit das Kühlmedium an eine grössere Oberfläche der Schneidkörper herangelangen kann.
Eine weitere Möglichkeit, einen breiteren Schnittspalt zu erhalten als der Dicke der Schneidkörper quer zur Bewegungsrichtung entspricht, besteht darin, den Schneidkörpern gekrümmte Seitenflächen zu geben, deren Krümmung stärker ist als diejenige des Schnittspaltes.
Im Sinne der Erfindung versteht sich auch ein Schneidkörper, bei dem zwischen einem aus Sintermaterial bestehenden Bereich des Schneidkörpers und dem stählemen Trägerteil sich ein Übergangsbereich anschliesst, der aus einem Material mit höherer Leitfähigkeit besteht (vgl. Schweizer Patentschrift Nr. 603 329).
In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele für die Anordnung von Schneidkörpern an dem Trägerteil des Werkzeuges dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil eines Sägeblattes entlang der Linie II-II der Fig. 4, wobei es sich auch um die Abwicklung eines Teiles des Umfanges eines Kernbohrers handeln kann,
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 mit im Winkel angeordneten Schneidkörpern,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 mit Schneidkörpern, deren Seitenflächen eine andere Krümmung aufweisen als der Schnittspalt, und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1.
Wie die Darstellungen zeigen, ist die Breite des Schnittspaltes 2 zwischen dessen Seitenwänden 4, 6 durch den Abstand zwischen quer zur Bewegungsrichtung äussersten Begrenzungen der Schneidkörper 8, 10, 12 gegeben. In den Beispielen nach den Fig. 1 und 3 sind die Schneidkörper 8, 12 wechselweise nach beiden Seiten versetzt auf dem schmaleren Trägerteil 14, 16 des Werkzeuges aufgelötet. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Kühlmedium, beispielsweise Wasser, in ausreichender Menge an die Längsfläche 18, 20, 22, 24 der Schneidkörper 8, 12 herangelangen kann. Bei der bisher üblichen symmetrischen Anordnung der Schneidkörper auf dem Trägerteil 14 befanden sich beide Seiten- bzw. Längsflächen der Schneidkörper in Kontakt mit den Seitenwänden 4, 6 des Schnittspaltes, so dass sie nicht oder nur unzureichend durch das Kühlmedium gekühlt wurden.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 3 kann der Kühlmittelstrom in Richtung der durch eine Strichlinie 26 angedeuteten Strömung die Schneidkörper umspülen. Auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 kann die Kühlflüssigkeit direkt an die Seitenflächen 28, 30 der Schneidkörper heranströmen.
Im Beispiel nach Fig. 1 und 4 sind die Schneidkörper 8 so auf dem Trägerteil 14 aufgelötet, dass eine Längsfläche 22 des Schneidkörpers in der gleichen Ebene wie die Begrenzungsfläche 32 des Trägerteiles liegt. Es versteht sich jedoch, dass auch eine geringere seitliche Versetzung der Schneidkörper gewählt werden kann. Bei einer Breite der Schneidkörper von beispielsweise 4 mm erfolgt die seitliche Versetzung in beiden Richtungen um 0,5 bis 1 mm, so dass sich eine Schnittspaltbreite von maximal 6 mm ergibt.
Wie aus der Darstellung in Fig. 4 zu ersehen ist, kann der
Schneidkörper aus einem aus Sintermaterial bestehenden Bereich 34 und aus einem Bereich 36 mit besserer thermischer Leitfähigkeit bestehen, so dass die Wärme von dem Bereich 34 an den Bereich 36 abgeleitet wird und von diesem an das Kühlmedium abgegeben wird.
Durch die verbesserte Strömungsführung des Kühlmediums um die Schneidkörper ist es möglich, diese in geringerem Abstand voneinander anzuordnen, so dass das Schneidwerkzeug auch durch eine grössere mögliche Anzahl von Schneidkörpern eine höhere Schneidleistung erhält.
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PATENT CLAIMS
1. Cutting tool for concrete and stone, with sintered cutting bodies soldered onto a carrier part (14) of the tool, characterized in that each cross section of the cutting body (8, 10, 12) running perpendicular to the direction of the cutting movement is narrower than the cutting gap (2 ).
2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the central planes of the cutting body (8) running in the direction of the cutting movement run parallel to the central plane of the cutting gap (2) at a distance, with cutting bodies following one another in the direction of movement being arranged on different sides of the central plane of the cutting gap.
3. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the longitudinal center plane of the cutting body (10) extends at an angle to the center plane of the cutting gap.
4. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the individual cutting bodies (12) have curved side surfaces, the curvature of which is greater than that of the kerf.
The invention relates to a cutting tool for concrete, stone or the like with sintered cutting bodies soldered onto a support part of the tool.
The sintered cutting bodies of such tools consist, for example, of diamond grains sintered with bronze, which are supplied, for example, by the De Beers Industrial Diamond Division. Cutting tools for concrete of the type mentioned are known in the form of circular saw blades, jigsaw blades, core drills or links of chain saws, and they have found a wide range of applications in civil engineering, since it is possible with such tools to work in reinforced concrete walls within a relatively short time Making cutouts.
With core drills in particular, the sintered cutting bodies are exposed to high thermal loads, since the cutting or grinding heat cannot be dissipated quickly enough despite the supply of water into the kerf. The result is limited cutting performance and rapid wear on the sintered cutting body. The invention is based on the object of increasing the cutting performance and the service life of such cutting tools. This object has been achieved in a satisfactory manner by a cutting tool of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that each cross section of the cutting body running perpendicular to the direction of the cutting movement is narrower than the cutting gap.
The width of the kerf can be determined without difficulty on the cutting tool, since the kerf is given the shape that is defined by two planes in which the two-sided outermost boundaries of the cutting bodies lie. The feature specified according to the invention is a prerequisite for various embodiments of a cutting tool according to the invention, i. H. for different arrangements of the cutting body through which the object according to the invention is achieved.
The desired higher cutting performance and longer service life result from a better supply of the cooling medium to the cutting bodies located in the cutting gap as a result of the feature according to the invention, i. H. Because the cross section of the cutting body is narrower than the cutting gap, the coolant can also reach the side surfaces of the cutting body and thus better dissipate the cutting heat. According to a preferred embodiment, the center plane of the cutting bodies running in the direction of the cutting movement runs parallel to the center plane of the cutting gap at a distance, in that cutting bodies following one another in the direction of movement are arranged on different sides of the center plane of the cutting gap. According to another embodiment, the longitudinal center plane of the cutting bodies lies at an angle to the center plane of the cutting gap.
This also ensures that the kerf is wider than the cutting body and thus the cooling medium can reach a larger surface of the cutting body.
Another possibility of obtaining a wider cutting gap than corresponds to the thickness of the cutting body transversely to the direction of movement is to give the cutting bodies curved side surfaces, the curvature of which is greater than that of the cutting gap.
In the context of the invention, a cutting body is also understood in which a transition area made of a material with higher conductivity connects between an area of the cutting body made of sintered material and the steel support part (cf. Swiss Patent No. 603 329).
The drawing shows three exemplary embodiments for the arrangement of cutting bodies on the carrier part of the tool.
It shows:
1 shows a longitudinal section through part of a saw blade along the line II-II in FIG. 4, which can also be the development of part of the circumference of a core drill,
FIG. 2 shows an illustration corresponding to FIG. 1 with cutting bodies arranged at an angle,
3 shows a representation corresponding to FIG. 1 with cutting bodies whose side surfaces have a different curvature than the cutting gap, and FIG
FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1.
As the illustrations show, the width of the cutting gap 2 between its side walls 4, 6 is given by the distance between the outermost boundaries of the cutting bodies 8, 10, 12 transversely to the direction of movement. In the examples according to FIGS. 1 and 3, the cutting bodies 8, 12 are soldered alternately offset to both sides on the narrower support part 14, 16 of the tool. In this way it is achieved that the cooling medium, for example water, can reach the longitudinal surface 18, 20, 22, 24 of the cutting bodies 8, 12 in sufficient quantities. In the previously common symmetrical arrangement of the cutting bodies on the support part 14, both side or longitudinal surfaces of the cutting body were in contact with the side walls 4, 6 of the kerf, so that they were not or only insufficiently cooled by the cooling medium.
In the embodiments according to FIGS. 1 and 3, the coolant flow can wash around the cutting bodies in the direction of the flow indicated by a dashed line 26. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, too, the cooling liquid can flow directly onto the side surfaces 28, 30 of the cutting bodies.
In the example according to FIGS. 1 and 4, the cutting bodies 8 are soldered onto the carrier part 14 in such a way that a longitudinal surface 22 of the cutting body lies in the same plane as the boundary surface 32 of the carrier part. It goes without saying, however, that a smaller lateral offset of the cutting bodies can also be selected. With a width of the cutting body of, for example, 4 mm, the lateral offset occurs in both directions by 0.5 to 1 mm, so that a maximum kerf of 6 mm results.
As can be seen from the illustration in Fig. 4, the
Cutting bodies consist of an area 34 made of sintered material and an area 36 with better thermal conductivity, so that the heat is dissipated from the area 34 to the area 36 and is given off from this to the cooling medium.
The improved flow guidance of the cooling medium around the cutting bodies makes it possible to arrange them at a smaller distance from one another, so that the cutting tool also has a higher cutting performance due to a larger possible number of cutting bodies.